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Vom 12. bis 14. Mai 2026 fand im Shanghai World Expo Exhibition & Convention Center die 13. Aero Engine & Gas Turbine Focus Conference and Exhibition (GTF 2026) im großen Stil statt. Unter dem Motto „Konzentrieren Sie sich auf die Zusammenarbeit in der Industriekette, bauen Sie ein innovatives Ökosystem auf und nutzen Sie die Chancen in China“ bildete die Veranstaltung eine internationale Plattform für hochwertige thermische Spritzmaterialien für intensiven Austausch, kollaborative Innovation und präzises Andocken in der gesamten Industriekette von Flugtriebwerken und Gasturbinen. Die Hardfacing Materials Division von Luoyang Geotools hatte mit ihrer Kernserie thermischer Spritzmaterialien für die Luftfahrt am Stand B068, Halle H2, einen großartigen Auftritt. Es stellte die technische Entwicklung und die innovativen Errungenschaften seines thermischen Spritzpulvers in Luftfahrtanwendungen umfassend vor, diskutierte neue industrielle Entwicklungsmöglichkeiten und erkundete gemeinsam mit Branchenkollegen neue Wege zur technologischen Weiterentwicklung. Als engagierter Pionier in der chinesischen Hartauftragswerkstoffindustrie konzentriert sich die Abteilung für Hartauftragswerkstoffe seit langem auf High-End-Ausrüstungssektoren wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen. Es ist auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und Anwendung von thermischen Spritzpulvern für die Luftfahrt ( Wolframkarbidbeschichtung, Metalllegierungspulver und Schweißmaterialien usw. ) spezialisiert. Unterstützt durch strenge Qualitätskontrolle, fortschrittliche Vorbereitungstechnologien und überlegene Produktleistung bietet das Unternehmen zuverlässige Materiallösungen für die Oberflächenbeschichtung von Kernkomponenten des Flugzeugfahrwerks. Auf dieser Ausstellung zeigte die Abteilung hauptsächlich Produkte für Flugtriebwerke, Gasturbinen, Flugzeugfahrwerke und andere Bereiche, die die strengen Anforderungen der Luftfahrtindustrie an Materialien in Bezug auf Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Zuverlässigkeit vollständig erfüllen. Zahlreiche Besucher kamen im Ausstellungsbereich vorbei, um Produktdetails zu begutachten und sich nach technischen Parametern zu erkundigen. Mehrere potenzielle Kunden führten ausführliche Diskussionen mit Vertriebsleitern vor Ort über die Kernideen der gemeinschaftlichen Optimierung von Materialien, Prozessen und Leistungen und stießen bei allen Teilnehmern auf große Anerkennung. Die Ausstellung dauert bis zum 14. Mai. Die Thermal Spray Materials Division von Luoyang Geotools nimmt diesen großartigen Messeauftritt als Marktchance und wird sich auch in Zukunft weiter mit dem Bereich der thermischen Spritzpulver befassen. Es wird sich auf die Anforderungen der Industrie konzentrieren, die Investitionen in Forschung und Entwicklung erhöhen, die Verbesserung von Pulverprodukten in Richtung Verfeinerung, Funktionalisierung und High-End-Ausrichtung fördern, zentrale technische Engpässe kontinuierlich überwinden und die Produktleistung und das Servicesystem optimieren. Wir sind bestrebt, die qualitativ hochwertige Entwicklung der Flugtriebwerks- und Gasturbinenindustrie voranzutreiben und die Festigkeit des Hartauftragsmaterials zur unabhängigen Steuerbarkeit heimischer High-End-Geräte beizutragen. Die spannende Ausstellung läuft noch. Luoyang Geotools heißt alle neuen und alten Kunden herzlich willkommen. Unser Stand befindet sich am Stand B068, Halle H2. Wir freuen uns auf Ihren Besuch und unterhalten uns ausführlich über die Wolframkarbidbeschichtung für Gas!

Während globale Automobilhersteller auf dem Weg zur CO2-Neutralität voranschreiten, ist eine übersehene Schadstoffquelle – Bremsstaub – aufgetaucht. Mit der vollständigen Durchsetzung von Euro 7 nähert sich die Abgaskontrolle von Fahrzeugen ihrer technischen Grenze. Laut EUA-Daten trägt Bremsstaub zu 15 % zu PM2,5 in Städten bei und stellt damit eine neue Umweltherausforderung dar. Die neue Verordnung legt einen strengen Grenzwert von ≤7 mg/km fest, definiert Überlebensstandards für die Branche und eröffnet einen riesigen Markt für den blauen Ozean. Global Player suchen nach Lösungen: Bremssicherheit zu gewährleisten, Metallstaub einzudämmen und Leistung und Umweltfreundlichkeit perfekt in Einklang zu bringen. Vom 3. bis 5. Juni 2026 hatte XTC Luoyang Geotools mit seinem gesamten Sortiment an Bremsbeschichtungsprodukten einen starken Auftritt auf der ChinaBrake-Jahreskonferenz 2026. Unser Unternehmen befindet sich am Stand 8039 in Halle E4 und bietet thermische Spritzbeschichtungslösungen für Automobilbremsscheiben aus einer Hand, die die Einhaltung industrieller Vorschriften und die Aufrüstung mit soliden Kerntechnologien ermöglichen. Professioneller Lieferant und Hersteller von Beschichtungspulver für Autobremsscheiben: XTC Luoyang Geotools hat intelligente Produktionslinien mit einer Jahresproduktion von 500 Tonnen verschleißfester thermischer Spritzbeschichtung für Automobilbremsscheiben und 1.000 Tonnen Metalllegierungspulver gebaut und ermöglicht so eine effiziente Lieferung globaler Großaufträge. Seine Produkte haben Prüfstandstests vieler großer europäischer Erstausrüster bestanden, zeichnen sich durch branchenführende technische Zuverlässigkeit und Leistung aus und erfüllen vollständig die gesetzlichen Anforderungen der Euro-7-Norm. Basierend auf 30 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von thermischen Spritzmaterialien , unterstützt durch ein hochkarätiges Talentteam und eine fortschrittliche Managementphilosophie, konzentriert sich das Unternehmen auf die Bereitstellung staubarmer und umweltfreundlicher Lösungen für die Automobilbremsindustrie und hilft Kunden dabei, die strengen Standards von Euro 7 und die kommenden China 7-Vorschriften effizient zu erfüllen. Kernprodukte: Die umweltfreundliche Beschichtungslösung für Bremsscheiben von XTC Luoyang verfügt über ein doppelschichtiges Strukturdesign. Als umweltfreundliches Beschichtungsmaterial entspricht es den REACH-Vorschriften der EU und folgt dem grünen Entwicklungstrend der Automobilindustrie. GPT30FC-1(TiC-FeCr) •Es wird als Hartphasenverstärkung verwendet und häufig mit Matrixmaterialien wie Edelstahlpulver 430L und 316L kombiniert, um die Oberflächenschicht von Bremsscheiben zu bilden, was eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität bietet. • Hergestellt durch Agglomerations- und Sinterverfahren mit hoher Sphärizität, guter Fließfähigkeit und hoher Pulverzufuhreffizienz. • Breites Prozessfenster für die Beschichtungsanwendung, rissfreie Beschichtung mit hervorragender Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. • Umwelt- und menschenfreundlich, vollständig konform mit aktuellen und zukünftigen gesetzlichen Anforderungen, einschließlich REACH. GPS430L-4 Edelstahl-Basispulver ● Als Übergangsschicht und Matrixmaterial für Hartphasen kann es Mantelschichten mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit herstellen; ● Hergestellt durch ein Inertgaszerstäubungsverfahren mit hoher Sphärizität, guter Fließfähigkeit und hoher Pulverzufuhreffizienz; ● Bietet ein breites Beschichtungsprozessfenster mit rissfreier Leistung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit; ● Umweltfreundlich und unbedenklich für die menschliche Gesundheit, entsprechend den aktuellen und zukünftigen REACH-Vorschriften. Die Teilnahme an der ChinaBrake-Jahreskonferenz 2026 dient Luoyang Jinlu als wichtige Plattform, um seine technische Stärke und Produktvorteile zu präsentieren, und bietet außerdem eine wichtige Gelegenheit, intensiv mit Industriepartnern in Kontakt zu treten und gemeinsam den Innovationspfad der Bremstechnologie in der Euro-7-Ära zu erkunden. Auch in Zukunft wird sich XTC Luoyang Geotools auf den Bereich der Aufpanzerungsmaterialien konzentrieren. Angetrieben von technologischen Innovationen wird das Unternehmen seine Beschichtungslösungen für Automobilbremsscheiben weiter optimieren, der grünen und umweltfreundlichen Philosophie treu bleiben und die globale Automobilbremsenindustrie bei der Verbesserung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und der qualitativ hochwertigen Entwicklung unterstützen. Es wird mit Branchenkollegen an einer neuen industriellen Zukunft im Rahmen des Ziels der CO2-Neutralität arbeiten. Wir laden alle Industriepartner herzlich ein, den Stand 8039, Halle E4 zu besuchen, unsere Premiumprodukte hautnah zu erleben, Kooperationsmöglichkeiten zu besprechen und gemeinsam eine neue Reise anzutreten.

Am 26. Januar veranstaltet das XTC-Werk Luoyang eine Zusammenfassungssitzung zum Jahresende 2021, dh eine von der Verwaltungsabteilung gesponserte Neujahrskonferenz 2022. Unsere Abteilung für Auftragsschweißung, die Abteilung für Bauwerkzeuge und die Abteilung für Legierungswerkzeuge sind alle dafür vorgesehen. Wir haben die thermischen Spritzmaterialien, Laserauftragspulver und Schweißmaterialien sowie Gesteinsbohrwerkzeuge, Werkzeuge für den Kohlebergbau sowie Verschleiß- und Brechwerkzeuge beschrieben. Auf der Konferenz werden vor allem herausragende Parteimitglieder und Parteimitarbeiter, fortgeschrittene Teams und hervorragende Mitarbeiter ausgezeichnet und die wichtigsten Arbeitsberichte besprochen. Am Ende der Konferenz konzentrierten sich alle Teilnehmer auf das jährliche strategische Ziel, ein neues Kapitel zu verfassen.

[ IPD-Themen ] Wir sind IPD-Praktiker – Hardface Division Autor : Peng Sun Prüfer : Wang Li F&E ist nicht nur die F&E-Abteilung, sondern das gesamte Personal Der Markt dient nicht nur dem Verkauf, er ist ein Markt für alle Mitarbeiter Marktbasierte Innovation – bedarfsorientiert Produkte können nur dann eine starke Vitalität haben, wenn sie zum Markt passen. Die sechs Konzepte des Xiamen Tungsten IPD-Systembaus erfordern, dass wir uns vollständig an den Markt anpassen, die Marktnachfrage umfassend erfassen, die Entwicklungsstrategie des Konzernunternehmens kombinieren, Bedarfsplanung und -management durchführen, die Entwicklung von F&E-Projekten leiten und F&E-Projekte für das Unternehmen verbessern. Zieldienst. Ziel des IPD-Projekts ist es, unsere thermischen Spritzmaterialien, Wolframkarbidpulver, Schweißmaterialien und andere Produkte der Bohrerabteilung durch eine systematisierte Verwaltung zu verbessern. F&E ist ein Investitionsverhalten – Risikomanagement Keine Organisation kann 100 % korrekte Forschung und Entwicklung erreichen, aber wir müssen die Erfolgsquote von Forschungs- und Entwicklungsprojekten weiter verbessern. Die Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen von Huawei im Jahr 2021 belaufen sich auf 142,7 Milliarden Yuan. Dieses Geld soll investiert werden, um in der Zukunft einen höheren Wert zu erzielen, und nicht, um Wasser zu verschwenden. Als staatseigenes Unternehmen dürfen wir den Verlust staatseigener Vermögenswerte nicht zulassen, sondern müssen ein sorgfältiges Management implementieren, um sicherzustellen, dass unsere Investitionen in Forschung und Entwicklung wertvoll und lohnend sind. Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit – nahtlose Zusammenarbeit Abteilungswände sind in der täglichen Arbeit häufig anzutreffen und stellen ein Hindernis dar, das die Arbeitseffizienz beeinträchtigt. Und ein effizientes und geeintes abteilungsübergreifendes Team wird zum Maßstab werden, unnötige Kommunikation und Wartezeiten reduzieren und durch Einigkeit und Zusammenarbeit für einen reibungslosen Ablauf sorgen. Plattformentwicklungs- und Wiederverwendungsstrategie – BKMC Die Schaffung von Grundlagen sowie die schnelle Replikation und Anwendung ausgereifter Technologien werden dazu beitragen, die Kosten für die Technologieentwicklung zu senken und den systematischen Aufbau von Produktplanungsunternehmen zu erleichtern. Dies ist auch entscheidend für die Verkürzung der Produktentwicklungszyklen, damit wir schneller und effizienter auf Kundenbedürfnisse reagieren können. Relative Trennung von Technologieentwicklung und Produktentwicklung – asynchrone Strategie Die Technologieentwicklung verwandelt unreife und ungelöste Technologien in ausgereifte Technologien. Bei der Produktentwicklung geht es darum, ausgereifte Technologien so weit wie möglich entsprechend der Marktnachfrage anzuwenden und die Kundenanforderungen präzise, ​​schnell und kostengünstig zu erfüllen. Die Technologieentwicklung legt Wert auf Innovation, und die Produktentwicklung konzentriert sich auf den schnellen Wertentzug. Strukturierte Parallelität – Hand in Hand Das IPD-Prozesssystem ist eine Pyramidenstruktur und Sie können sich einen Überblick verschaffen und jedes Detail schätzen. Insgesamt handelt es sich nicht um eine sequentielle Logik und kann parallelisiert werden. Gleichzeitig werden mehrdimensionale Arbeiten ausgeführt, was der Verbesserung der Zeiteffizienz förderlicher ist. IPD ist ein abteilungsübergreifendes F&E-System und nicht die frühere F&E-Abteilung, die alleine arbeitet, was eine große Herausforderung für alle Unternehmen darstellt. Es konzentriert sich auf eine effiziente Kapitalrendite und ist die einzige Möglichkeit, in Forschung und Entwicklung erfolgreich zu sein. Der Aufbau des IPD-Systems stellt uns vor eine neue Herausforderung. Es ist eine Revolution, die alle Abteilungen des Unternehmens erfasst hat. Wenn wir bei diesem Wandel gute Arbeit leisten wollen, müssen wir zunächst ein klares Ziel und Einigkeit haben und das Führungsteam muss angemessene Unterstützung leisten. Dies ist ein harter Kampf, und Hartstoffmaterialien haben in dieser Hinsicht den ersten Schritt gemacht. Während der 14. Fünfjahresplanperiode (2021–2025) wird die Abteilung für harte Oberflächenmaterialien den Bau des IPD-Systems in strikter Übereinstimmung mit den Richtlinien für den Bau des IPD-Systems der Gruppe und unter Berücksichtigung der spezifischen Bedingungen der Abteilung durchführen. Derzeit sind wir erst auf dem 2.0-Niveau (hervorragende Funktionen). Als nächstes konzentrieren wir uns darauf, ein effizientes abteilungsübergreifendes Team aufzubauen, gute Arbeit im Projektmanagement zu leisten und das Level 3.0 (exzellente Projekte) zu erreichen. Der Aufbau des IPD-Systems gelingt nicht über Nacht. Im Gegenteil, es ist ein mühsamer Prozess. In dieser Zeit brauchen wir Praktiker, die aufstehen, üben und effektiv planen, organisieren und die Führung übernehmen, damit IPD-Ideen effektiv in die Herzen der Mehrheit der Mitarbeiter integriert werden können. Ich glaube, dass das IPD-System durch unsere kontinuierlichen Bemühungen in Xiamen Tungsten glänzen, dem Unternehmen gute Arbeit leisten und das Fünf-Jahres-Geschäftsziel erreichen kann.

Seit der Verallgemeinerung von IAM (International Advanced Manufacturing) in der XTC-Gruppe hält die Geschäftseinheit für Hartbeschichtungsmaterialien im Werk Luoyang an der Politik fest, „mit Qualitätsarbeit hochwertige Produkte für thermische Spritzmaterialien zu verfolgen“. In Kombination mit schlanker Produktion verpflichtet sich die Geschäftseinheit, eine IAM-Produktionslinie zu schaffen. Durch IAM können wir diese Produktionslinie für Hartauftragsmaterialien präziser gestalten und einen professionelleren Beschichtungsservice anbieten. Über die Kriegskunst gibt es ein Sprichwort: Nahrung und Futter sollten Vorrang vor Truppen und Pferden haben. Daher besteht das erste Ziel darin, die Mitarbeiter mit dem Gedanken der schlanken Produktion auszustatten. Wir konzentrieren uns auf die Förderung von Talenten und erhalten eine Six Sigma Green Belt-Zertifizierung sowie sieben Junior-Lean-Master-Zertifizierungen. Zur Kontrolle der Produktqualität, einschließlich der Verbesserung der Prozessqualität und der Verbesserung von Kundenreklamationen, mithilfe von TQM (Total Quality Management) zur Sicherstellung der Prozess- und Endproduktqualität. Zur effektiven Verbesserung der Stabilität der Prozessqualität durch DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), DOE (Design of Experiment) und SPC (Statistical Process Control). Beispielsweise liegt der Bereichsunterschied von WC-10CO-4Cr-Wolframcarbidpulver bei weniger als 0,3. In der Zwischenzeit richten wir einen schnellen Feedbackkanal ein, um sicherzustellen, dass Beschwerden zeitnah und effektiv bearbeitet werden, und senken ihn auf 1,7 %. Die Standortverbesserung wird durch die Durchführung von 5S und TPM gut reguliert. Die Anwendung der sieben IE-Techniken reduziert künstliche Fehler erheblich und verbessert die Effizienz. Unter anderem wurde die Produktionsvorlaufzeit für thermisches Spritzpulver auf 10,8 Tage verkürzt, was der Nachfrage nach Bestellungen weitgehend entspricht. Lean Production ist hartnäckig und die Innovation ist endlos. Wir glauben, dass wir mit qualitativ hochwertigem Service und hochwertigen Produkten die Gunst unserer Kunden gewinnen können. Die Kundenzufriedenheit ist für uns das Ziel, uns weiter zu verbessern.

Eine gute Nachricht besagt, dass unser thermisches Spritzpulver (Metalllegierung auf Fe-Basis) vom Endverbraucher hinsichtlich der Qualität und Konformität gelobt wurde . Mittlerweile übertreffen die Leistungen der thermischen Spritzbeschichtung alle Erwartungen. Der Kunde ist damit sehr zufrieden. Luoyang Golden Egret Geotools ist auf die Pulverherstellung spezialisiert. Die Hauptprodukte sind thermisches Spritzpulver (auf WC-Basis/CrC-Basis), Metalllegierungspulver, Schweißmaterialien und gegossenes Wolframcarbid.

Vom 18. bis 20. März 2026 wurde in Bangkok, Thailand, die International Thermal Spraying Conference and Exhibition (ITSC), die in der globalen Industrie für thermische Spritzmaterialien große Aufmerksamkeit erregt hat, feierlich eröffnet. Diese Ausstellung fand im Bangkok International Trade Exhibition Centre statt und versammelte 208 branchenführende Unternehmen, Forschungseinrichtungen und Fachleute aus der ganzen Welt. Die Ausstellungsfläche erreichte eine Fläche von 12.000 Quadratmetern und lockte über 10.000 Besucher zum Besuch, Austausch und Verhandlungen an. Sie hat sich zu einer zentralen Plattform für die Präsentation globaler technologischer Innovationserfolge beim thermischen Spritzen, die Verknüpfung von Branchenressourcen und die gemeinsame Erkundung von Entwicklungsmöglichkeiten entwickelt. XTC Luoyang präsentierte seine Produktserien thermisches Spritzpulver, Schweißmaterial, Laserauftragspulver, innovative Technologien und Gesamtlösungen. Die Standnummer war 207. Teilen Sie mit Ihnen die wundervollen Momente der Ausstellung! XTC Luoyang nutzte seine Kernkompetenzen und konzentrierte sich auf die Präsentation seines gesamten Sortiments an thermischen Spritzpulvern, Metalllegierungspulvern, verschleißfesten Schweißmaterialien und verschiedenen neuen Produkten. Außerdem wurden maßgeschneiderte Lösungen für harte Oberflächen vorgestellt, die auf verschiedene Bereiche wie Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, neue Energie, Stahl und Petrochemie zugeschnitten sind. Bei dieser Veranstaltung führte das technische Team von Luoyang Jinlu einen intensiven Austausch mit globalen Kollegen und Endanwendern, diskutierte die neuesten Trends der thermischen Spritztechnologie und tauschte Erfahrungen zu Themen wie der Optimierung von Beschichtungsprozessen und der Lösung von Schwachstellen in der Branche aus. X TC Luoyang wird diese Ausstellung zum Anlass nehmen, die technologische Innovation bei harten Oberflächenmaterialien kontinuierlich zu vertiefen, die Produktstruktur zu optimieren, die Wettbewerbsfähigkeit der Produktkerne zu verbessern und die Zusammenarbeit und den Austausch mit globalen Industriepartnern zu stärken. Es wird sich aktiv in das globale Ökosystem der thermischen Spritzindustrie integrieren, die internationale Entwicklung der Technologie für harte Oberflächenmaterialien fördern, ein neues Kapitel der internationalen Entwicklung aufschlagen und chinesische Stärke zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der globalen thermischen Spritzindustrie beitragen!

Name der Ausstellung: Thailand Bangkok International Thermal Spraying Conference ITSC 2026 Ausstellungsdatum: 18. März – 20. März (18. März – 20. März 2026) Standnummer: 207 (Stand Nr.: 207) Ausstellungsort: Queen Sirikit National Convention Center, 60 Ratchadaphisek Road, Klongtoey, Bangkok, Thailand (Thailand Bangkok International Trade Convention Center) Luoyang Golden Egret Geotools zeigt unser thermisches Spritzpulver, Schweißmaterial und Laserbeschichtungspulver und freut sich auf Ihren Besuch!

Um die umfassenden Sicherheitsfähigkeiten zu verbessern, veranstaltete das XTC-Werk in Luoyang am 6. März 2026 eine Kompetenzdemonstration. Die Demonstration besteht aus zwei Teilen. Eine davon ist eine Theorieprüfung und eine andere eine Praxisprüfung. Durch die Demonstration wurde das Sicherheitsbewusstsein des Sicherheitspersonals weiter gestärkt, um die Sicherheit der gesamten Anlage zu gewährleisten. Unser Unternehmen produziert seit 20 Jahren thermisches Sprühpulver, Schweißmaterial, Laserbeschichtungspulver, PTA-Schweißpulver, Schildschneider und Metalllegierungspulver. Wir haben auch ISO9001, ISO14001, ISO45001.

Verschleißfeste Schweißdrähte mit hoher Härte für Schildschneider Leistungsanalyse Der Schneidkopf der Schildvortriebsmaschine ist je nach den unterschiedlichen geologischen Bedingungen in zwei Anordnungsformen unterteilt: weiches Erdreich und hartes Gestein. Die Schneidkopfanordnung für weichen Boden besteht aus einem gezahnten Messer als Basis, einem Kantenfräser und einem Schaber als Hilfsmittel. Die Hartgesteinsschicht des Schneidkopfes besteht aus einem Wälzfräser als Basis und einem Schaber als Hilfsmittel. Der Fräser ist ein erster Bestandteil der Schildvortriebsmaschine. Eine angemessene Auswahl, Anwendung, Wartung und Austausch bestimmen direkt die Qualität, den Fortschritt und die Kosten des Schildvortriebsprojekts. Schadensformen von Schildschneidern sind hauptsächlich furchenförmiger abrasiver Verschleiß, rollender Verschleiß, Einsturz und Schlagversagen. Es ist notwendig, verschleißfeste Sprühdrähte zu verwenden, um die Verschleißteile des Schildschneiders zu verstärken. Einführung von Schweißdrähten Der mit Molybdän-Titan-Vanadium verstärkte Verbundschweißdraht aus verschleißfestem Chromkarbid mit Flussmittelkern verbessert die Bindungsstärke und Zähigkeit, kann in mehreren Schichten verschweißt werden, löst sich nicht ab und fällt nicht ab. Er behält unter bestimmten Schlagbedingungen eine gute Abriebfestigkeit bei. Produktqualität Durchmesser (mm) Härte (HRC) G65 (g) B611 (g) Schweißprozess Gewicht GSQD671Mo-4 D1.6 63-68 0,040 ± 0,005 0,870 ± 0,005 Kohlendioxid-Lichtbogenschweißen 15 kg/Spule Chemische Zusammensetzung ( % ) Fe C Cr Mn Si B Mo Ti V Bal. 3,8-4,2 19.0-22.0 0,8-1,5 0,6-0,9 1,2-1,7 1,4-1,8 0,5-0,8 0,1-0,3 Schweißparameter Strom Stromspannung Aktueller Typ Luftstrom abschirmen Gasfluss Schweißbrennerwinkel Drahtverlängerung Schweißgeschwindigkeit 220-280A 22-28V DCEP Reines Kohlendioxid 20 l/min 80 ° 15-20mm 35cm/min Wenn Sie an diesem Produkt und anderen Schweißdrähten wie Edelstahl-Schweißdraht interessiert sind, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Alles Gute! Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd

Die thermische Spritztechnik ist eine ausgereifte Technologie zur Oberflächenverstärkung und -schutz und ein wichtiger Bestandteil der Oberflächenmodifizierung. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die thermische Spritztechnologie zur Verbesserung der Abrieb-, Korrosions- und Kavitationsbeständigkeit von Turbinenschaufeln in der Wasserkraftindustrie gute Wirkung und Popularität erlangt. Unter den Betriebsbedingungen, bei denen sowohl Sedimenterosion als auch Erosion auftreten, ist die Oberflächenverstärkung eine der besten Methoden, um eine hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kavitationsbeständigkeit zu erreichen und die Kosten für die Beschichtungsdienstleistungen zu senken. 01-Das auf die Turbine gesprühte thermische Spritzpulver besteht hauptsächlich aus der WC/10Co/4Cr-Serie gleichmäßige Zusammensetzung, konzentrierte Partikelgrößenverteilung, stabile scheinbare Dichte und gute Morphologie. Durch die Bildung eines Wolframkarbidpulvers auf der Oberfläche der Schaufel wird die Lebensdauer der Turbine erheblich verlängert, die Arbeitseffizienz sichergestellt und die thermische Sprühleistung der Turbine aufrechterhalten. Pulverserie Grad Partikelgröße Hergestellt Scheinbare Dichte (g/cm 3 ) C-10Co-4Cr GP10C -45/+15 μm Agglomeriert und gesintert 4.4-5.2 GP10CU -45/+15 μm Agglomeriert und gesintert 4,7-5,6 GP10CA -45/+15 μm Gesintert und zerkleinert 5,8-6,8 02- Leistung der Beschichtung Metallografische Struktur der thermischen Spritzmaterialien Verdichtete thermische Spritzbeschichtung, gute Verbindungsschnittstelle zur Matrix, keine Oxideinschlüsse, gleichmäßige Verteilung der WC-Hartphase. Porosität<0,5 % Haftfestigkeit>70 MPa Härte: HV0,3 1100-1350 Korrosionsbeständigkeit: Standard-Salztest, keine Korrosion nach 240 Stunden Arbeitstemperatur <=500℃ Details zum Wolframkarbidpulver Pulverserie Grad Anwendung WC-10Co-4Cr GP10C Mittleres WC zur Erzielung einer Hochleistungsbeschichtung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Kavitationsbeständigkeit Wird hauptsächlich für die Oberflächenverstärkung der oberen Turbinenabdeckung und des unteren Rings verwendet GP10CU Feines WC zur Erzielung einer Hochleistungsbeschichtung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Kavitationsbeständigkeit Wird hauptsächlich zur Verstärkung der oberen Turbinenabdeckung, des unteren Rings und der Leitschaufeloberfläche verwendet GP10CA Hochverdichtetes Pulver mit hervorragender Kavitationsbeständigkeit; Wird hauptsächlich zur Oberflächenverstärkung von Turbinenschaufeln und Leitschaufeln verwendet

Fallstudie zur Wärmedämmbeschichtung (2) Es wird angenommen, dass das Ablösen der Keramikschicht nicht auf plötzliche Risse an der Grenzfläche zurückzuführen ist, sondern dass die Restspannung die Risse in der thermischen Spritzbeschichtungsschicht entlang der Dickenrichtung verursacht hat. Die Eigenspannung in der Wärmedämmschicht entsteht hauptsächlich aus drei Aspekten: der thermischen Spannung, die während der Abkühlung der geschmolzenen Tröpfchen während des Plasmaspritzens entsteht; die thermische Belastung durch die Wärmedämmschicht; die Hochtemperatur-Wachstumsspannung der Verbindungsschicht nach der thermischen Zyklusoxidation. Für die erste Spannungsart wurde oben beschrieben, dass durch den Einsatz der vorgewärmten Matrix und die Optimierung der Spritzparameter die Eigenspannung im Spritzprozess reduziert werden kann. Für die beiden letztgenannten Arten von Eigenspannungen kann die Doppelkeramikschichtstruktur gelöst werden. MaW et al. vorbereitete La2CeO7 / 8 YSZ-Doppelschicht-Keramik-Wärmedämmschicht. Verglichen mit La2CeO7- und 8-YSZ-Beschichtungen allein überwand dieses Design der doppelschichtigen Keramikbeschichtung effektiv die thermische Ausdehnungsinkongruenz zwischen La2CeO7-Beschichtung und Bindeschicht und seine Lebensdauer war deutlich höher als die von La2CeO7- und 8-YSZ-Beschichtungen allein unter Hochtemperaturzyklusbedingungen. In ähnlicher Weise haben Liu ZG et al. bereitete die Doppelschicht (La0,8Eu0,2) 2 Zr 2 O 7 / YSZ vor und löste Teile der Beschichtung nach dem thermischen Zyklustest ab. Und die mikroskopische Morphologie des Abschälbereichs, wie in Abbildung 6 dargestellt, zeigt, dass lange Streifenrisse meist zwischen zwei Arten von Keramikschichten und der YSZ-Beschichtung auftreten, Beschichtungsschäden treten hauptsächlich an der Außenfläche der Keramikschicht auf und die kombinierte thermische Wachstumsoxidschicht ist nicht offensichtlich. Dies zeigt, dass die Struktur der Beschichtung die Beschädigung der Beschichtung effektiv verzögern kann. In der doppelschichtigen Keramikstruktur weist die obere Keramikschicht eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Phasenstabilität auf, was die Rolle der Wärmeerhaltung und des Schutzes der inneren Schicht spielen kann. Diese doppelschichtige Keramikstruktur weist ein gutes Entwicklungspotenzial bei der Erforschung neuer thermischer Spritzpulver auf. Die Wärmeisolationswirkung ist eine grundlegende Leistungsanforderung an die Keramikschicht, die nicht nur mit den physikalischen Leistungsparametern der thermischen Spritzmaterialien zusammenhängt, sondern auch von der inneren Struktur der Beschichtung und der Phasenzusammensetzung der Beschichtung beeinflusst wird. Es wird allgemein angenommen, dass eine Erhöhung der Anzahl von Rissen innerhalb der Beschichtung die Wärmedämmleistung der Beschichtung verbessern kann. Liu Yang et al. simulierte den Zusammenhang zwischen Porositätsgehalt und -zusammensetzung und der Wärmedämmung der Beschichtung. Die Ergebnisse zeigten, dass die Isolierung des keramischen thermischen Spritzpulvers mit zunehmender Porosität und dem Quer- und Vertikalverhältnis der Poren verbessert wird, der übermäßige Porengehalt in der Beschichtung jedoch die Bindungsfestigkeit der Beschichtung verringert. Li Haoyu unter unterschiedlicher Sprühleistung wie Gd PO4 / YSZ, der doppelten Keramikstruktur von Ultrahochtemperatur-TBCs, geringer Sprühleistung aufgrund unzureichender Pulverschmelze, in der Beschichtung treten bestimmte Risse auf, diese Risse können die Zähigkeit und Wärmeisolierung verbessern, aber die hohe Sprühleistung verursacht die Zersetzung der GdPO 4-Phase in die GdPO 7-Phase und beeinträchtigt die Wärmeleitfähigkeit, den Wärmeausdehnungskoeffizienten und die mechanischen Eigenschaften der Beschichtung. Kurz gesagt, das thermische Spritzpulver muss über Wärmeisolierung, hohe Temperaturbeständigkeit und andere Eigenschaften verfügen. Durch die Optimierung des Beschichtungsmaterials durch Dotierung mit Seltenerdelementen kann die Hochtemperaturbeständigkeit der Keramikschicht verbessert werden. Eigenspannungen haben einen großen Einfluss auf die Wärmedämmschicht. So kann durch die Optimierung des Beschichtungsaufbaus und die Vorbereitung einer neuen doppellagigen keramischen Wärmedämmschicht die Eigenspannung der Beschichtung reduziert werden. Druckstellen und Risse wirken sich positiv auf die Wärmedämmschicht aus. Die Optimierung der Spritzparameter zur Kontrolle der Poren und Risse oder der Phasenzusammensetzung der Beschichtung kann die Wärmeleitfähigkeit der Beschichtung und die Hitzebeständigkeit der thermischen Spritzbeschichtung verbessern.

Thermisches Spritzen ist eine neue Technologie zur Oberflächenverstärkung und zum Oberflächenschutz, die einen großen Teil der Oberflächenmodifizierung ausmacht. Im Zuge der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die thermische Spritztechnologie im ganzen Land umfassende Förderung und Anwendung gefunden, insbesondere bei Kugelhähnen in der petrochemischen Industrie. Für den Fall, dass hohe Temperaturen, hoher Druck und ein Medium mit Feststoffpartikeln gleichzeitig vorhanden sind, ist ein hart abgedichteter Kugelhahn eine Art allgemein zugelassenes Ventil. Der Geschäftsbereich für Hartbeschichtungsmaterialien von Luoyang Golden Egret verfügt über thermische Spritzmaterialien. Wolframkarbidpulver WC-10Co-4Cr . Cr3C2-25(NiCr) . WC-20Cr3C2-9Ni, wird hauptsächlich für harte Dichtungsmaterialien von Kugelhähnen verwendet. Das Wolframkarbidpulver hat eine gleichmäßige Zusammensetzung, eine konzentrierte Partikelgrößenverteilung, eine stabile scheinbare Dichte und eine stark kugelförmige Form. Auftragen mit HVOF-Geräten zur Bildung einer WC-basierten Beschichtungsstruktur auf Cr3C2-Basis auf der Oberfläche von Kugelhähnen. Die nach dem Prozess gebildete Dichtfläche weist eine hohe Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Dichtfähigkeit auf, um die Lebensdauer von Kugelhähnen zu verlängern. In Wasser-, Gas- und Ölmedien erhöht sich die Lebensdauer der Beschichtung auf das 10- bis 20-fache, in der Umgebung starker Auswaschung könnte die Lebensdauer auf mehr als das Fünffache erhöht werden. Für die drei Pulverzusammensetzungen bieten wir unterschiedliche Qualitäten an, der Prozess ist jedoch immer derselbe: agglomeriert und gesintert. 01. Produktserie WC-10Co-4Cr: GP10C-2 (15–38 µm, scheinbare Dichte 4,4–5,2 g/cm3) GP10C-7 (10–38 µm, scheinbare Dichte ≥ 4,2 g/cm3) Cr3C2-25 (NiCr): GP25NC (15-45 um, scheinbare Dichte ≥ 2,3 g/cm3) GP25NC-7 (10–38 µm, scheinbare Dichte ≥ 2,3 g/cm3) WC-20Cr3C2-9Ni: GP09N (15–45 µm, scheinbare Dichte 3,7–4,7 g/cm3) GP09N-19 (5–30 µm, scheinbare Dichte 3,7–4,7 g/cm3)  02. Beschichtungsleistung Die Beschichtungsleistung ist mit HVOF hervorragend, Einzelheiten wie folgt: 1) Metallografische Struktur Dichte Beschichtung, gute Bindung mit der Matrix, Oxid ist unsichtbar, WC.Cr3C2-Partikel sind gleichmäßig verteilt. 2) Porosität Die Porosität beträgt weniger als 0,5 % 3) Bindungsstärke Die Haftfestigkeit beträgt mehr als 70 MPa 4) Mikrohärte Der Testdruck der Beschichtung auf dem Mikrokabelbaum ist gut, kein Nachlassen, die Härte ist konstant WC-10Co-4Cr HV 0,3 1100-1350 Cr 3 C 2 -25(NiCr) HV 0,3 850-1100 WC-20Cr 3 C 2 -9Ni HV 0,3 1000-1200 5) Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung Beim standardisierten Salzsprühtest traten nach 240 Stunden keine offensichtlichen Korrosionsspuren auf. 6) Versiegelungseigenschaft der Beschichtung Die Beschichtung verfügt über hervorragende Versiegelungseigenschaften und besteht die Farbeindringprüfung. 7) Beschichtung mit hoher Temperaturbeständigkeit Die thermische Spritzbeschichtung weist eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit auf, die Anwendungstemperatur der WC-10Co-4Cr-Serie beträgt ≤540℃, die Anwendungstemperatur der Cr3C2-25(NiCr)-Serie beträgt ≤870℃ und für die WC-20Cr3C2-9Ni-Serie beträgt die Anwendungstemperatur ≤760℃. Einführung der thermischen Spritzpulverbeschichtung auf hartdichtenden Kugelhähnen in der petrochemischen Industrie. WC-10Co-4Cr-Serie: Mittleres WC mit hoher Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, hauptsächlich für harte Dichtungsbetriebsbedingungen, die eine hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Cr3C2-25(NiCr)-Serie: Verwendung von Cr3C2 als Hartphase, hohe Abriebfestigkeit, ausgezeichnete Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit, hauptsächlich für harte Dichtungsbetriebsbedingungen, die eine hohe Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit erfordern. WC-20Cr3C2-9Ni-Serie: Verwendetes mittleres WC, Cr3C2 für die harte Phase, hohe Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit, wird hauptsächlich für harte Dichtungsbetriebsbedingungen verwendet, die eine hohe Abriebfestigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Luoyang Golden Egret Geotools Materialproduktserie – Einführung in die Anwendung von thermischem Spritzpulver zur Verschleißfestigkeitsstärkung der Zahnoberfläche von Riffelwalzen bei der Papierherstellung. Die thermische Spritztechnologie ist eine ausgereifte Technologie zur Oberflächenverstärkung und -schutz und ein wichtiger Bestandteil der Oberflächenmodifizierung. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die thermische Spritztechnologie gute Ergebnisse bei der Verschleißfestigkeit der Zähne von Wellpappenstäben für die Papierherstellung erzielt und wurde umfassend gefördert und angewendet. Die gewellte Walze ist das Herzstück der Kartonlinie. In ihrem Nutzungsprozess handelt es sich um einen kontinuierlichen Verschleißprozess. Ihre Verschleißfestigkeit und Lebensdauer sind die wichtigsten technischen Indikatoren zur Messung ihrer Qualität und Wirtschaftlichkeit. Aufgrund der Form der geriffelten Walze muss die Oberfläche dieser Teile mit hohen Kosten repariert werden. Die thermische Spritztechnik zur Reparatur der geriffelten Walze bietet eine gute Wirtschaftlichkeit, sodass die Lebensdauer der geriffelten Walze erheblich verlängert wird und das 3- bis 6-fache der Chromschicht erreicht. Das von Luoyang Jinlu für Wellwalzen bei der Papierherstellung verwendete thermische Spritzpulver besteht hauptsächlich aus Wolframkarbidpulver der Serien WC-12Co und WC-10Co-4Cr mit gleichmäßiger Zusammensetzung, konzentrierter Partikelgrößenverteilung, stabilem Massenverhältnis und hoher Sphärizität. Mithilfe eines thermischen Spritzverfahrens zur Bildung einer WC-basierten Beschichtungsstruktur auf der Oberfläche der geriffelten Walze kann ein Wolframkarbidpulver mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit, geringer Porosität und geringer Oberflächenrauheit hergestellt werden, was die Lebensdauer der geriffelten Walze erheblich verbessert, die Kosten für die Oberflächenbehandlung senkt und eine hervorragende Wirtschaftlichkeit bietet. 01Produktserie Produktserie Grad Spezifikation Pulvertyp Scheinbare Dichte  WC-12Co GP12-2 -38/+15 Agglomeriert und gesintert 4,3-5,0 GP12U-19 -30/+5 Agglomeriert und gesintert 4,7-5,6 WC-10Cr-4Cr GP10CU-19 -30/+5 Agglomeriert und gesintert 5,0-6,2 02Beschichtungseigenschaft Die durch den Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffbrennstoffprozess erzielte Beschichtungsleistung ist wie folgt ausgezeichnet: 001 Metallografische Struktur Die thermische Spritzbeschichtung ist kompakt und gut mit der Matrixschnittstelle verbunden. Keine Oxideinschlüsse und WC-Hartpartikel sind gleichmäßig verteilt. 002 Porosität Porosität<0,3 % 003 Haftfestigkeit Die Haftfestigkeit der Beschichtung beträgt mehr als 70 MPa 004 Mikrohärte Der Eindruck des Mikrohärtetests der Beschichtung ist in gutem Zustand, ohne Einbruch, und die Härte ist gleichmäßig WC-12Co HV0,3 1100-1200 ； WC-10Co-4Cr HV0,3 1100-1250 ； 005 Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung Nach dem standardmäßigen neutralen Salzsprühtest zeigten die Beschichtungsproben nach 240 Stunden keine offensichtlichen Korrosionsspuren Anwendung von thermischem Spritzpulver zur Verstärkung der Abriebfestigkeit der Zahnoberfläche einer Riffelwalze für die Papierherstellung Produktserie Grad Anwendungsbeschreibung       WC-12Co       GP12-2 Das Mittelpartikel-WC wird verwendet, um eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit zu erzielen duktile Spritzmaterialien. Wird hauptsächlich in Wellpappenkartonmaschinen verwendet, einseitige Maschine, geeignet für A/B/C-Wellpappentyp;    GP12U-19 Bei Verwendung von WC mit feinen Partikeln ist die Beschichtung dichter und die Oberflächenrauheit der Beschichtung ist gering; Empfohlen für E/F/Wellentyp, hohe Beschichtungshärte, gute Verschleißfestigkeit.    WC-10Co-4Cr    GP10CU-19 Feinteiliges WC wird verwendet, um eine ausgezeichnete verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtungsstruktur mit dichter Beschichtung und geringer Oberflächenrauheit zu erhalten. Wird hauptsächlich im A/B/C-Wellentyp verwendet, die Beschichtungshärte ist hoch und die Verschleißfestigkeit gut.

Luoyang Gold Egret Geotools feiert vom 14. bis 24. Februar einen Frühlingsfesturlaub . Wenn Sie während dieser Zeit Kaufbedarf haben (Wärmespritzmaterialien, Wolframkarbidpulver, Schweißmaterialien). Sie können eine Nachricht auf unserem WhatsApp +86 15896607573 hinterlassen. Wünsche dir ein frohes neues Jahr!

Die Hochgeschwindigkeits-Oxygenbrennstoffbeschichtung (HVOF-Pulver) ist ein thermisches Spritzbeschichtungsverfahren, das zur Verbesserung oder Wiederherstellung der Oberfläche (Eigenschaften oder Geometrie) eines Bauteils verwendet wird. Diese Technik der Beschichtungsoberflächentechnik ermöglicht eine bessere Verlängerung der Lebensdauer von Geräten durch Erhöhung der Erosions- und Verschleißfestigkeit sowie des Korrosionsschutzes. Es gibt einige Probleme bei der Beschichtung, wenn HVOF als Ausblasspray verwendet wird: Die Beschichtungshaftung versagt an der Oberfläche Grund 1: Oberflächenverunreinigungen (Öl, Wasser, andere Stoffe) Lösung: Teile sauber halten, Öl entfernen und auf 250 °F (107 °C) vorheizen. Grund 2 : Falsche Vorbereitung der Untergrundoberfläche Lösung : Verbessern Sie das vorbereitete Oberflächenprofil durch Sandstrahlen oder Hinzufügen weiterer Gewindegänge pro Zoll (min. = 200–250 Ra). Grund 3 : Überhitzung des Substrats während des Sprühens Lösung : Stellen Sie sicher, dass der Sprühabstand, die Quergeschwindigkeit und die Drehzahl korrekt sind Grund 4 : geometrische Form der Teile Lösung : Die Beschichtung deckt die Kanten ab. Auf Kanten mit weniger Untergrund dünner sprühen Grund 5 : Stress durch Überhitzung der Beschichtung Lösung : 1. Der Sprühnebel ist für die Substratgeometrie zu dick. um die Dicke zu reduzieren. 2. Überhitzung des Untergrunds, 300℉ (150℃) nicht überschreiten 3. Die Beschichtung ist zu hart. Passen Sie die Sprühparameter an, um die Hitze zu reduzieren. Befolgen Sie die Anweisungen in der Sprühparametertabelle. Grund 6 : Spritzwinkel der Pistole ist nicht optimiert Lösung : Stellen Sie sicher, dass der Sprühwinkel für maximale Haftfestigkeit optimal ist (90° ist nicht immer optimal – führt normalerweise dazu, dass Partikel abprallen) Risse in der Beschichtung Grund 1: Überhitzung des Substrats Lösung: Kühlen Sie den Untergrund ab, nicht über 150 °C. Grund 2: Beschichtung ist zu schwierig Lösung: Sprühparameter anpassen, um die Hitze zu reduzieren, das Substrat kühl zu halten und die Quergeschwindigkeit und Drehzahl zu verbessern Grund 3 : Problem mit der Pulverzufuhr Lösung: 1. Die Zufuhrrate ist zu niedrig, sodass die Partikel überhitzen. Verbessern Sie die Zufuhrrate 2. Der Trägergasdruck oder die Durchflussrate sind falsch. Vergleichen Sie die empfohlenen Parameter Grund4 : Pulverpartikel oder vorhandene Beschichtungen überhitzen Lösung: Anpassen der Sprühparameter, um die Hitze zu reduzieren, das Substrat kühler zu halten und die Quergeschwindigkeit und/oder Drehzahl zu erhöhen, um dazu beizutragen, dass die Beschichtung kühler bleibt und die Teile stärker gekühlt werden  Schichtung von thermischen Spritzpulverpartikeln Grund 1 : Verbindungsfehler aufgrund von Zwischenschichtverunreinigungen Lösung : Stellen Sie sicher, dass sich Staubpartikel ständig vom Untergrund zu allen Teilen bewegen. Die Staubentfernung reicht möglicherweise nicht aus, um übersprühte Partikel zu entfernen Grund 2: Die Beschichtung wird zwischen den einzelnen Sprühstößen zu heiß Lösung: Sprühparameter anpassen, um die Hitze zu reduzieren, das Substrat kühl zu halten und die Quergeschwindigkeit und Drehzahl zu verbessern Grund 3: Die Flammentemperatur ist niedrig und die Partikel werden nicht ausreichend erhitzt Lösung: Sprühparameter anpassen, um die Hitze zu erhöhen, die Zylinderlänge erhöhen oder die Pulverzufuhrrate verringern Grund 4: Die Partikelgröße des Pulvers ist zu groß und die Partikel werden nicht ausreichend erhitzt Lösung: Erhöhen Sie die Zylinderlänge, passen Sie die Sprühparameter an, um die Flammentemperatur zu erhöhen, oder verringern Sie die Pulverzufuhrrate. Verwenden Sie Pulver geeigneter Größe für JP5000 Grund 5: Die Partikelgröße des Pulvers ist zu klein und die Partikel sind überhitzt Lösung: Lauflänge reduzieren und Pulverzufuhrrate erhöhen. Verwenden Sie Pulver geeigneter Größe für JP5000 Hohe Porosität Grund1: zum Herausziehen beim Drehen, Schleifen oder Polieren Lösung: 1. Mit zu viel Material auf einmal rausgehen. ein Schnitt oder Schliff ist zu rau 2. Ungeschmolzene Partikel in der Beschichtung, Flammentemperatur erhöhen, um die Partikelwärme zu erhöhen Grund 2: Pulver enthält zu viele grobe Partikel Lösung: Lauflänge vergrößern , Flammentemperatur erhöhen. Verwenden Sie Pulver geeigneter Größe für JP5000 Grund 3: Pulverzufuhrrate ist zu hoch Lösung: Pulverzufuhrrate reduzieren Grund 4: Sprühparameter ist zu niedrig Lösung: Die Anpassung des Brennstoff-/Sauerstoffverhältnisses zur Erhöhung der Flammengeschwindigkeit sorgt für mehr Funktionalität Grund 5 : Winkel der Spritzpistole zum rotierenden Teil Lösung: Sprühen Sie in einem leicht geneigten Winkel zur Drehrichtung des Teils, sodass die Sprührichtung nicht 90° von der Mitte des Teils entfernt ist Grund 6: Der falsche Sprühabstand ist möglicherweise zu weit Lösung: Stellen Sie die Spritzpistole auf den richtigen Sprühabstand von ca. 15[(38cm) ein. Hoher Oxidgehalt Grund 1: Überhitzung des Substrats Lösung: Reduzieren Sie die Sprühparameter, um die Hitze zu reduzieren, halten Sie das Substrat kühl, erhöhen Sie die Seitengeschwindigkeit und/oder die Drehzahl pro Minute und überprüfen Sie den Sprühabstand Grund 2: zu viel feines Pulver Lösung: 1. Reduzieren Sie die Zylinderlänge und passen Sie die Sprühparameter an, um die Flammentemperatur zu senken oder die Pulverzufuhrrate zu erhöhen 2. Verwenden Sie Pulver geeigneter Größe für JP5000 unzureichende Beschichtungshärte Grund 1: intergranulare Schichtung Lösung: 1. Die Anpassung des Brennstoff-/Sauerstoffverhältnisses zur Erhöhung der Flammengeschwindigkeit sorgt für mehr Funktionalität 2. Reduzieren Sie die Pulverzufuhrrate und erhöhen Sie die Partikelwärme Grund 2: Die Geschwindigkeit der Pulverpartikel ist zu niedrig Lösung: Die Anpassung des Brennstoff-/Sauerstoffverhältnisses zur Erhöhung der Flammengeschwindigkeit sorgt für mehr Funktionalität Grund 3: Die Partikelgröße des Pulvers ist zu groß Lösung: Erhöhen Sie die Zylinderlänge, passen Sie die Sprühparameter an, um die Flammentemperatur zu erhöhen, oder verringern Sie die Pulverzufuhrrate. Verwenden Sie Pulver geeigneter Größe für JP5000 Grund 4: Der falsche Sprühabstand ist möglicherweise zu weit Lösung: Stellen Sie die Spritzpistole auf den richtigen Sprühabstand von ca. 15[(38cm) ein.  Beschichtung ist zu hart Grund 1: Überhitzung des Substrats Lösung: Passen Sie die Sprühparameter an, um die Hitze zu reduzieren, das Substrat kühl zu halten und die Quergeschwindigkeit und/oder die Drehzahl zu erhöhen. Grund 2: hohe Oxidwerte Lösung: 1. Erhöhen Sie die Quergeschwindigkeit/U/min, um das Substrat kühl zu halten, oder erhöhen Sie die Pulverzufuhrrate, um die Partikelwärme zu reduzieren 2. Zu viel feines Pulver, verwenden Sie Pulver geeigneter Größe für JP5000  geringe Abscheidungseffizienz Grund 1: Kraftstoff/Sauerstoff-Verhältnis ist falsch Lösung: Wenn die Partikel zurückprallen, passen Sie die Sprühparameter an, um die Hitze der Partikel zu erhöhen. Achten Sie darauf, das Substrat nicht zu überhitzen Grund 2 : Die Partikelgröße des Pulvers ist falsch Lösung: Verwenden Sie Pulver geeigneter Größe für JP5000. Zu große Pulverpartikel verursachen einen Rückprall, und zu viel feines Pulver führt dazu, dass die Flamme das feine Pulver wegbläst Grund 3 : Die Lauflänge ist falsch Lösung: Lauflänge vergrößern oder Flammentemperatur erhöhen Grund 4: Trägergasparameter ist falsch Lösung: Trägergasdruck oder Durchflussrate sind falsch. Vergleichen Sie die empfohlenen Parameter Grund 5 : Beschichtung zu hart (siehe Abschnitt Beschichtung zu hart) Lösung: 1. Passen Sie die Sprühparameter an, um die Hitze zu reduzieren, das Substrat kühl zu halten und die Quergeschwindigkeit und/oder die Drehzahl zu erhöhen. 2. Erhöhen Sie die Quergeschwindigkeit/U/min, um das Substrat kühl zu halten, oder erhöhen Sie die Pulverzufuhrrate, um die Partikelwärme zu reduzieren Grund 6: Sprühabstand ist falsch Lösung: Bewegen Sie die Pistole auf den richtigen Sprühabstand, etwa 15 Zoll (38 cm), erhöhen Sie den Sprühabstand in kleinen Schritten und bewerten Sie die Härte und Beschichtungsstruktur erneut.

Thermisches Spritzpulver ist eine neue Technologie zur Oberflächenverstärkung und zum Oberflächenschutz, die einen großen Teil der Oberflächenmodifizierung ausmacht. Im Zuge der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die thermische Spritztechnologie umfassende Förderung und Anwendung zur Stärkung der Verschleißfestigkeit der Zahnoberfläche von Wellpappenwalzen für die Papierherstellung erfahren. Die Wellpappenwalze ist der Kernbestandteil der Kartonproduktionslinie und ein kontinuierlicher Verschleißprozess. Es kostet viel, die Oberfläche dieser Teile wiederherzustellen. Die Wiederherstellung von Wellpappenwalzen durch thermische Spritztechnologie ist wirtschaftlicher und verlängert die Lebensdauer der Walzen erheblich. Sie kann das 3- bis 6-fache der verchromten Schicht erreichen. Chromkarbidpulver wird auch häufig für Walzen verwendet. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von thermischem Sprühpulver , das für die Wellpappenwalze von Luoyang Golden Egret zur Papierherstellung geeignet ist: die Serien WC-12Co und WC-10Co-4Cr. Das Wolframkarbidpulver hat eine einheitliche Zusammensetzung und eine konzentrierte Partikelgrößenverteilung, eine stabile scheinbare Dichte und eine hohe Sphärizität. Das Aufsprühen von WC-basiertem Pulver auf die Oberfläche der Riffelwalze könnte eine Beschichtung mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit, geringer Porosität und geringer Oberflächenrauheit bilden, die Lebensdauer der Riffelwalzen erheblich verlängern und die Kosten für die Oberflächenbehandlung senken, was wirtschaftlicher ist. 01. Produktserie WC-12Co: GP12-2 (15–38 µm, scheinbare Dichte 4,3–5,0 g/cm3) GP12U-19 (5–30 µm, scheinbare Dichte 4,7–5,6 g/cm3) WC-10Co-4Cr: GP10CU-19 (5–30 µm, scheinbare Dichte 5,0–6,2/cm3)  GP12-2 GP12U-19 GP10CU-19  02. Beschichtungsleistung Die Beschichtungsleistung ist mit HVOF hervorragend, Einzelheiten wie folgt: 1) Metallografische Struktur Dichte Beschichtung, gute Bindung zur Matrix, Oxid ist unsichtbar, WC-Partikel sind gleichmäßig verteilt. 2) Porosität Die Porosität beträgt weniger als 0,3 % 3) Bindungsstärke Die Haftfestigkeit beträgt mehr als 70 MPa 4) Mikrohärte Der Testdruck der Beschichtung auf dem Mikrokabelbaum ist gut, kein Nachlassen, die Härte ist konstant WC-12Co HV 0,3 1100-1200 WC-10Co-4Cr HV 0,3 1100-1250 WC-20Cr 3 C 2 -9Ni HV 0,3 1000-1200 5) Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung Beim standardisierten Salzsprühtest traten nach 240 Stunden keine offensichtlichen Korrosionsspuren auf. 03. Bewerbung WC-12Co-Serie: GP12-2: Verwendetes mittleres WC, mit hoher Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit, hauptsächlich für Wellpappenwalzenkartonmaschinen, einseitig, geeignet für A/B/C-Wellpappentypen. GP12U-19: Feines WC verwendet, dichtere Beschichtung, geringere Oberflächenrauheit, empfohlen für E/F-Wellpappentyp, bietet große Härte und Verschleißfestigkeit der Beschichtung. WC-10Co-4Cr-Serie: GP10CU-19: Es wird feines WC verwendet, mit hoher Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, dichte Beschichtung mit geringerer Oberflächenrauheit, hauptsächlich für A/B/C-Wellpappentypen verwendet, bietet große Härte und Verschleißfestigkeit der Beschichtung.

Im heutigen industriellen Bereich ersetzen Hartmetallwerkzeuge wie Fräser, Ölbohrmeißel, Schlagbohrmeißel usw. nach und nach traditionelle Werkzeugmaterialien mit ihren hervorragenden thermischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften. Der Kernrohstoff dieses hochwertigen Werkzeugs ist Wolframkarbidpulver (WC-Pulver), das durch ein spezielles Verfahren der Pulvermetallurgie hergestellt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen weisen Hartmetallwerkzeuge erhebliche Vorteile auf, darunter große Härte und Festigkeit, ausgezeichnete Rothärte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Besonders auffällig ist, dass die Härte und Verschleißfestigkeit von Hartmetallwerkzeugen auch bei einer hohen Temperatur von 500 °C stabil bleiben kann, während die Härte bei 1000 °C immer noch recht hoch ist. Diese hervorragenden Eigenschaften werden auf die einzigartigen Eigenschaften von WC-Pulver zurückgeführt. Wolframkarbidpulver ist ein schwarzes sechseckiges Kristallpulver mit metallischem Glanz, Schmelzpunkt bis 2870 °C, Siedepunkt bis 6000 °C. Seine Härte ist vergleichbar mit Diamant, mit guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit. Bei Raumtemperatur beträgt die relative Dichte von WC-Pulver etwa 15,63 g/cm³. Es ist in Wasser, Salzsäure und Schwefelsäure unlöslich, lässt sich jedoch leicht in gemischten Säuren wie Salpetersäure und Flusssäure lösen. Wolframpulver ist der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Wolframcarbidpulver. Um die Qualität von Hartmetallwerkzeugen sicherzustellen, gelten strenge Anforderungen an die Reinheit, Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung von Wolframpulver. Daher ist es notwendig, eine einfache Methode einzuführen, mit der feines und gleichmäßig verteiltes Wolframpulver hergestellt werden kann: Geben Sie zunächst das blaue Wolframoxid oder das gelbe Wolframoxid -Keramikpulver in die Kugelmühle und mahlen Sie es zusammen mit entionisiertem Wasser. Nach dem Mahlen der Materialien durch das Sieb ist die Aufschlämmung fertig. Als nächstes wird die Aufschlämmung mit blauem Wolfram- oder gelbem Wolframoxidpulver in einem bestimmten Verhältnis gemischt, und dann wird die Mischung gesiebt und granuliert. Abschließend wird das Granulat einer Wasserstoffreduktion unterzogen, um feines Wolframpulver zu erhalten.

Fallstudie zur Wärmedämmbeschichtung  Eine Wärmedämmschicht ( Thermal Spray Powder , TBCs) ist eine Schutzbeschichtung, die in Hochtemperaturumgebungen wie Turbinenschaufeln, Brennkammerwänden und Heckdüsen von Flugzeugtriebwerken verwendet wird. Im Gegensatz zur herkömmlichen Schutzbeschichtungsstruktur besteht die Wärmedämmschicht normalerweise aus einer Metallbindungsschicht und einer Schicht aus Oxidkeramikpulver-Isolierschicht, manchmal werden eine Sauerstoffbarriereschicht, eine Versiegelungsschicht und eine Gradientenschicht hinzugefügt, um eine mehrschichtige Struktur oder Gradientenstruktur zu bilden. Das Strukturdiagramm ist in Abbildung 5 dargestellt. Die Verbindungsschicht in der Wärmedämmschicht spielt hauptsächlich die Rolle, die Diskrepanz des Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen der Keramikschicht und der Matrix zu verringern und die physikalische Kompatibilität zwischen beiden zu verbessern, während die Hauptkeramikschicht direkt der äußeren Hochtemperaturumgebung zugewandt ist, die eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, einen hohen Ausdehnungskoeffizienten und eine hohe thermische Stabilität aufweisen muss. Derzeit ist YSZ das am häufigsten verwendete Keramikschichtmaterial, aber 1200 ℃ ist die Grenze für die Verwendung dieses Materials. Wenn die Temperatur die Grenztemperatur überschreitet, kommt es zu einem Phasenwechsel von ZrO2, was zu einer gewissen Ausdehnung der Beschichtung führt und sich auf die Verwendung der Beschichtung auswirkt. Zu den neuen Keramikschichtmaterialien, die in den letzten Jahren für die Wärmedämmschicht entwickelt wurden, gehören hauptsächlich YSZ, GdYSZ, La2Zr2O7, CePO 4 usw. Die spezifischen physikalischen Parameter der Beschichtung sind in Tabelle 2 aufgeführt. Wie aus den Namen der Materialien in der Tabelle ersichtlich ist, können die Wärmedämmschicht-Keramikmaterialien hauptsächlich in mit seltenen Erden dotiertes YSZ, mit seltenen Erden dotiertes Zirkonat, mit seltenen Erden versehenes Phosphat, mit seltenen Erden versehenes Silikat usw. unterteilt werden. Die Verwendungstemperatur des mit seltenen Erden dotierten YSZ-Materials ist deutlich höher als die des herkömmlichen YSZ-Materials, da das dotierte Seltenerdoxid die Gitterverzerrung von ZrO2 erhöht, was die thermische Schwingungsfrequenz des Gitters verringert und die Wärmeleitfähigkeit verringert, wenn der Wärmeausdehnungskoeffizient der Beschichtung im Wesentlichen unverändert bleibt. Die Beschichtungsumgebung der Wärmedämmschicht ist sehr schlecht. Zusätzlich zum Phasenwechsel führen die Eigenspannung der Keramikschicht und die thermische Korrosion der Keramikschicht durch die Hochtemperaturumgebung dazu, dass sich die Beschichtung vorzeitig ablöst und versagt. Thermische Korrosion ist ein ernstes Problem, dem die Wärmedämmschicht ausgesetzt ist. Im Kraftstoff des Motors zerstört eine große Menge an Na, V, S und anderen Elementen die innere Struktur der Beschichtung unter der Hochtemperaturumgebung und beschleunigt das Versagen der Beschichtung. Am Beispiel der YSZ-Beschichtung ist das Auftreten thermischer Korrosion die chemische Reaktion zwischen Yttriumoxid und Korrosionssalz, bei der neue Verbindungen entstehen, die den Y2O3-Gehalt in YSZ verbrauchen und eine bestimmte Phasenänderung in YSZ bewirken, und die Entstehung von Phasenwechselspannung beschleunigt die Ausbreitung von Rissen innerhalb der Beschichtung. Thermische Korrosion ist die Ursache für das Versagen der Beschichtungsstruktur, während die Eigenspannung der Hauptgrund für das Ablösen der Keramikschicht ist.

1. Verschleißfeste thermische Spritzbeschichtung Der Wolframcarbid-Beschichtungskalander mit Überschallsprühung weist eine bessere Verschleißfestigkeit als Hartguss auf, und das Wolframcarbidpulver weist außerdem eine Rollkontakt-Ermüdungsfestigkeit von bis zu 8 Gpa auf, die dem Rolldruck der Kalanderwalze vollständig gerecht wird. Aufgrund der dichten Beschichtung ohne Löcher ist die Korrosionsbeständigkeit auch besser als bei der Galvanisierungswalzenoberfläche. Aufgrund der feinen und dichten Beschichtung kann die thermische Spritzbeschichtung auf Hochglanz geschliffen werden. Diese Art von Wolframkarbidpulver, das auf die Oberfläche gewöhnlicher Stahlwalzen gesprüht wird, eignet sich besonders für die Herstellung von supergroßen Kalanderwalzen und es gibt keine Gussfehler bei Hartguss. Darüber hinaus kann diese Beschichtung auch auf die Oberfläche der Entwässerungstankplatte aufgesprüht werden und die Verschleißfestigkeit von nur 0,15 mm reicht aus, um um ein Vielfaches besser zu sein als bei Edelstahl. 2. Hydrophile Beschichtung Die Verwendung von Oxyacetylen-Flammspritzbeschichtung, die in der Beschichtungsmaschine verwendet wird, Wasserauftragswalze, Hydrophilie ist viel besser als die Galvanikwalzenoberfläche, Wasser, Zufuhrgleichmäßigkeit ist gut. Diese hydrophile Funktion der Beschichtung ist hauptsächlich auf die Mikroporen der aufgesprühten Keramikbeschichtung zurückzuführen, die die Fähigkeit haben, Wasser zu absorbieren und die Benetzbarkeit der Beschichtung zu verbessern. Wenn die Beschichtung eine bestimmte Dicke aufweist, können die Kapillarporen des geraden Durchgangs durch den Körper beseitigt werden, sodass die Beschichtung nicht in kurzer Zeit erscheint. Im Allgemeinen reicht eine Beschichtungsstärke von 0,5 mm aus, um der Walze eine Lebensdauer von etwa drei Jahren zu ermöglichen. Der Keramikbeschichtungsring kann auf die Oberfläche der Stahlwalze aufgesprüht werden und ersetzt die herkömmliche Steinwalze, insbesondere die große Steinwalze, deren Herstellung schwierig ist. 3.Antihaftbeschichtung Sowohl Keramik- als auch Cermet-Beschichtungen haben die Eigenschaft, dass sie nicht an nicht verwandten Substanzen haften und können auf der Oberfläche der ersten Trocknungswalze im Trocknungsbereich verwendet werden, wodurch das Auftreten von Klebstoff wirksam verhindert werden kann. Die Verschleißfestigkeit dieser Beschichtung ist viel länger als die einer Antihaftbeschichtung aus Fluorkunststoff, und die Antihaftwirkung ist nicht geringer als die einer Kunststoffbeschichtung. 4. Rutschfeste Beschichtung Mo-Sprühpulver, als ursprünglichstes thermisches Spritzmaterial, wird häufig in Aufwickelwalzen von Papiermaschinen verwendet, und Mo ist kein ideales rutschfestes Material, da M. selbstschmierende Eigenschaften hat. Derzeit wird neben einigen mangelnden Schmierbedingungen und der Notwendigkeit, Reibungsteile (z. B. Kolbenringe von Verbrennungsmotoren) zu schmieren, auch Sprühaluminium verwendet, Mo wurde in den meisten Fällen durch neue Sprühmaterialien ersetzt. Bei großen Papierrollen kann Mo-Pulver beim Autogen-Flammspritzen oft keine hohe Bindungsfestigkeit erreichen, da es nicht vorgewärmt werden kann. Allerdings oxidiert die Beschichtung von M.-Pulver mit Lichtbogen aufgrund der hohen Temperatur die Beschichtung. Mit dem Ultraschallspritzen von WC oder NiCr-Legierung kann nicht nur die Konstruktion großer Werkstücke ohne Vorwärmen erreicht werden, sondern auch eine dichte, empfindliche beschichtete Oberfläche erhalten werden, und die Wolframcarbid-Beschichtung weist einen höheren Reibungskoeffizienten auf, der weitaus besser ist als die Rutschfestigkeit der Mo-Beschichtung. Kurz gesagt, die Anwendung von Oxidkeramikpulver und Cermet in Papierherstellungsmaschinen geht weit über das oben Genannte hinaus, und bessere Beschichtungen warten auf unsere Entwicklung und Nutzung, um den Anforderungen einer Vielzahl komplexer Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.