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L'ATC Shanghai International Automotive Chassis System Technology Exhibition 2026 prende il via in grande stile allo Shanghai New International Expo Center dal 3 al 5 giugno 2026. La divisione Thermal Spay Materials di Geotools presenta in fiera i suoi prodotti di punta, tra cui le polveri di rivestimento laser per il rivestimento a spruzzo termico dei dischi dei freni, nonché soluzioni personalizzate di servizi di rivestimento resistente all'usura. Stand n.: E48039, padiglione E4 (padiglione sistema frenante) Geotools è una società consociata interamente controllata da Xiamen Tungsten Co., Ltd., un'impresa quotata in borsa di proprietà statale. Vantando quasi 30 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di materiali di rivestimento superficiale, l'azienda ha costruito un sistema tecnologico di base a processo completo che copre la preparazione della polvere fino all'applicazione del prodotto finito, supportato dall'intera catena industriale del tungsteno del Gruppo e da un centro di ricerca tecnologica a livello provinciale. La divisione Hardfacing Materials è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di materiali per spruzzatura termica ad elevata durezza, resistenza all'usura e alla corrosione, con tecnologie core proprietarie che coprono spruzzatura termica, rivestimento laser, saldatura di superfici e altri processi chiave. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, delle nuove energie, del ferro e dell'acciaio e in altri settori. La divisione ha partecipato alla formulazione di numerosi standard nazionali, mantenendo la propria abilità tecnica ai massimi livelli del settore. Nel giorno di apertura della fiera, grazie all'eccellente adattabilità e all'eccezionale stabilità dei suoi prodotti, lo stand Geotools ha attirato folle di fornitori e specialisti del settore per scambi approfonditi in un'atmosfera vivace. Numerosi clienti aziendali sono rimasti per discutere di abbinamento dei prodotti, ottimizzazione dei processi e potenziale cooperazione, dando vita ad un flusso costante di trattative sugli intenti. Il flusso continuo di visitatori e le frequenti consultazioni commerciali testimoniano pienamente l'elevato riconoscimento del mercato dei materiali per spruzzatura termica e delle capacità tecniche di Geotools. Guardando al futuro, cogliendo questa mostra come un'opportunità, la divisione Hardfacing Materials di XTC Luoyang approfondirà gli scambi e la cooperazione con i partner industriali e si concentrerà ulteriormente sul settore dei materiali a spruzzo termico . Incentrata sull'innovazione tecnologica e supportata da servizi di alta qualità, la Divisione fornirà prodotti superiori e soluzioni personalizzate per guidare l'aggiornamento industriale dei dischi freno per autoveicoli, facilitando la trasformazione di fascia alta, intelligente ed ecologica dell'industria automobilistica cinese. La mostra rimane aperta fino al 5 giugno. XTC Luoyang accoglie sinceramente i clienti nuovi ed esistenti a visitare il nostro stand: Stand E48039, Padiglione E4 (Padiglione dei freni). Aspettiamo con ansia il tuo arrivo!

Dal 12 al 14 maggio 2026, la 13a conferenza ed esposizione Focus su motori aeronautici e turbine a gas (GTF 2026) si è tenuta grandiosamente presso il Shanghai World Expo Exhibition & Convention Center. Incentrato sul tema "Concentrarsi sulla collaborazione nella catena industriale, costruire un ecosistema innovativo, cogliere le opportunità in Cina", l'evento ha creato una piattaforma internazionale di materiali per spruzzatura termica di fascia alta per scambi approfonditi, innovazione collaborativa e attracco preciso attraverso l'intera catena industriale di motori aeronautici e turbine a gas. La divisione materiali per riporti duri di Luoyang Geotools ha fatto una splendida apparizione con la sua serie principale di materiali per spruzzatura termica per l'aviazione presso lo stand B068, padiglione H2. Ha illustrato in modo completo l'accumulo tecnico e i risultati innovativi della sua polvere a spruzzo termico nelle applicazioni aeronautiche, discutendo nuove opportunità di sviluppo industriale ed esplorando nuovi percorsi per l'aggiornamento tecnologico insieme ai colleghi del settore. In qualità di pioniere nel settore dei materiali per riporti duri in Cina, la divisione Hardfacing Materials si concentra da tempo sui settori delle apparecchiature di fascia alta, tra cui quello aerospaziale e delle turbine a gas. È specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e applicazione di polveri a spruzzo termico per l'aviazione ( rivestimento in carburo di tungsteno, polvere di leghe metalliche e materiali di saldatura, ecc. ). Supportato da un rigoroso controllo di qualità, tecnologie di preparazione avanzate e prestazioni di prodotto superiori, fornisce soluzioni materiali affidabili per il servizio di rivestimento superficiale dei componenti principali del carrello di atterraggio degli aerei. In questa fiera, la divisione ha esposto principalmente prodotti applicabili a motori aeronautici, turbine a gas, carrelli di atterraggio di aerei e altri campi, soddisfacendo pienamente i severi requisiti dell'industria aeronautica per materiali resistenti alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione ed elevata affidabilità. Numerosi visitatori si sono fermati nell'area espositiva per esaminare i dettagli del prodotto e informarsi sui parametri tecnici. Diversi potenziali clienti hanno avuto discussioni approfondite con i responsabili delle vendite in loco sulle idee fondamentali dell'ottimizzazione collaborativa di materiali, processi e prestazioni, ottenendo un ampio riconoscimento da parte di tutti i partecipanti. La mostra durerà fino al 14 maggio. Considerando questa splendida apparizione in fiera come un'opportunità di mercato, la divisione dei materiali per spruzzatura termica di Luoyang Geotools continuerà in futuro ad approfondire il campo delle polveri per spruzzatura termica. Si concentrerà sulle richieste del settore, aumenterà gli investimenti in ricerca e sviluppo, promuoverà l’aggiornamento dei prodotti in polvere verso la raffinazione, la funzionalizzazione e l’orientamento di fascia alta, supererà continuamente i principali colli di bottiglia tecnici e ottimizzerà le prestazioni del prodotto e il sistema di servizio. Ci impegniamo a promuovere lo sviluppo di alta qualità del settore dei motori aeronautici e delle turbine a gas e contribuiamo alla resistenza dei materiali dei rivestimenti duri per la controllabilità indipendente delle apparecchiature domestiche di fascia alta. L'emozionante mostra è ancora in corso. Luoyang Geotools accoglie sinceramente tutti i clienti vecchi e nuovi. Il nostro stand si trova presso lo stand B068, padiglione H2. Attendiamo con ansia la vostra visita e parleremo approfonditamente del rivestimento in carburo di tungsteno utilizzato sul gas!

Mentre le case automobilistiche globali avanzano verso la neutralità delle emissioni di carbonio, è emersa una fonte di inquinamento trascurata, la polvere dei freni. Con l’entrata in vigore della normativa Euro 7, il controllo dei gas di scarico dei veicoli si avvicina al limite tecnico. Secondo i dati EEA, la polvere dei freni contribuisce per il 15% al ​​PM2,5 urbano, diventando una nuova sfida ambientale. Il nuovo regolamento stabilisce un limite rigoroso di ≤7 mg/km, definendo gli standard di sopravvivenza del settore e aprendo un enorme mercato dell’oceano blu. Gli attori globali sono alla ricerca di soluzioni: garantire la sicurezza in frenata riducendo al contempo le polveri metalliche, bilanciando perfettamente prestazioni ed eco-compatibilità. Dal 3 al 5 giugno 2026, XTC Luoyang Geotools ha fatto una forte apparizione alla conferenza annuale ChinaBrake 2026 con la sua gamma completa di prodotti per il rivestimento dei freni. Situata presso lo stand 8039, padiglione E4, la nostra azienda fornisce soluzioni complete di rivestimento a spruzzo termico per dischi freno automobilistici, consentendo la conformità industriale e l'aggiornamento con tecnologie di base solide. Fornitore e produttore professionale di polvere di rivestimento per dischi freno automatici: XTC Luoyang Geotools ha costruito linee di produzione intelligenti con una produzione annua di 500 tonnellate di rivestimento a spruzzo termico resistente all'usura per dischi freno automobilistici e 1.000 tonnellate di polvere di leghe metalliche, consentendo una consegna efficiente di grandi ordini globali. I suoi prodotti hanno superato i test al banco di molti dei principali OEM europei, vantando affidabilità e prestazioni tecniche leader del settore e pienamente conformi ai requisiti normativi Euro 7. Sostenuta da 30 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di materiali a spruzzo termico , supportata da un team di talenti di alto livello e da una filosofia di gestione avanzata, l'azienda si concentra sulla fornitura di soluzioni ecologiche e a basso contenuto di polvere per il settore dei freni automobilistici, aiutando i clienti a soddisfare in modo efficiente i rigorosi standard Euro 7 e le future normative China 7. Prodotti principali: La soluzione di rivestimento ecologico di XTC Luoyang per i dischi freno adotta un design della struttura a doppio strato. Essendo un materiale di rivestimento ecologico, è conforme alle normative REACH dell'UE e si allinea con la tendenza allo sviluppo ecologico dell'industria automobilistica. GPT30FC-1(TiC-FeCr) •Utilizzato come rinforzo della fase dura, è spesso combinato con materiali di matrice come polvere di acciaio inossidabile 430L e 316L per formare lo strato superficiale dei dischi freno, offrendo un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e stabilità termica. • Prodotto mediante processo di agglomerazione e sinterizzazione con elevata sfericità, buona fluidità ed elevata efficienza di alimentazione della polvere. • Ampia finestra di processo per l'applicazione del rivestimento, rivestimento esente da crepe con eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione. • Rispettoso dell'ambiente e dell'uomo, pienamente conforme ai requisiti normativi attuali e futuri, incluso REACH. GPS430L-4 Polvere base in acciaio inossidabile ● Utilizzato come strato di transizione e materiale di matrice per le fasi dure, può fabbricare strati di rivestimento con eccellente resistenza alla corrosione; ● Prodotto mediante processo di atomizzazione di gas inerte, caratterizzato da elevata sfericità, buona fluidità ed elevata efficienza di alimentazione della polvere; ● Offre un'ampia finestra di processo di rivestimento con prestazioni prive di crepe e resistenza alla corrosione superiore; ● Ecologico e innocuo per la salute umana, conforme ai requisiti normativi REACH attuali e futuri. La sua partecipazione alla conferenza annuale ChinaBrake del 2026 costituisce per Luoyang Jinlu un'importante piattaforma per mostrare la propria forza tecnica e i vantaggi dei prodotti, nonché un'opportunità chiave per connettersi profondamente con i partner del settore ed esplorare congiuntamente il percorso di innovazione della tecnologia frenante nell'era Euro 7. In futuro, XTC Luoyang Geotools continuerà a concentrarsi sul campo dei materiali per riporti duri. Spinta dall’innovazione tecnologica, l’azienda continuerà a ottimizzare le sue soluzioni di rivestimento per dischi freno automobilistici, aderirà alla filosofia verde ed eco-compatibile e supporterà l’industria globale dei freni automobilistici nel miglioramento della conformità normativa e nello sviluppo di alta qualità. Lavorerà con colleghi del settore verso un nuovo futuro industriale nell’ambito dell’obiettivo della neutralità del carbonio. Invitiamo sinceramente tutti i partner del settore a visitare lo stand 8039, padiglione E4, sperimentare da vicino i nostri prodotti premium, discutere opportunità di cooperazione e intraprendere un nuovo viaggio insieme.

Il 26 gennaio, lo stabilimento XTC di Luoyang ha tenuto una riunione di riepilogo di fine anno 2021, ovvero una conferenza di Capodanno 2022 sponsorizzata dal dipartimento amministrativo. Il nostro reparto riporti duri, il reparto utensili per l'edilizia e il reparto utensili in lega sono tutti coinvolti. Abbiamo parlato dei materiali per spruzzatura termica, delle polveri di rivestimento laser e dei materiali di saldatura, degli strumenti per la perforazione della roccia, degli strumenti per l'estrazione del carbone e degli strumenti di usura e frantumazione. Alla conferenza vengono premiati principalmente i membri eccezionali del Partito e i lavoratori del partito, il team avanzato e gli impiegati eccellenti e vengono esaminati i principali rapporti di lavoro. Al termine della conferenza, tutti i partecipanti si sono concentrati sull'obiettivo strategico annuale per comporre un nuovo capitolo.

[ Argomenti IPD ] Siamo professionisti IPD - Divisione Hardface Autore : Peng Sun Revisore dei conti : Wang Li La ricerca e sviluppo non è solo il dipartimento di ricerca e sviluppo, è l'intero staff Il mercato non è solo per le vendite, è un mercato per tutti i dipendenti Innovazione basata sul mercato - Orientata alla domanda I prodotti possono avere una vitalità vigorosa solo se si adattano al mercato. I sei concetti di costruzione del sistema IPD Xiamen Tungsten ci impongono di adattarci pienamente al mercato, raccogliere ampiamente la domanda del mercato, combinare la strategia di sviluppo della società del gruppo, effettuare la pianificazione e la gestione della domanda, guidare lo sviluppo di progetti di ricerca e sviluppo e migliorare i progetti di ricerca e sviluppo per l'azienda. servizio di destinazione. Il progetto IPD intende migliorare i nostri materiali per spruzzatura termica, polvere di carburo di tungsteno, materiali di saldatura e altri prodotti del reparto punte da trapano mediante un'amministrazione sistematica. La ricerca e sviluppo è un comportamento di investimento: gestione del rischio Nessuna organizzazione può raggiungere una ricerca e sviluppo corretta al 100%, ma dobbiamo continuare a migliorare il tasso di successo dei progetti di ricerca e sviluppo. L'investimento in ricerca e sviluppo di Huawei nel 2021 ammonta a 142,7 miliardi di yuan. Questo denaro deve essere investito per ottenere maggiore valore in futuro, non sprecare acqua. In quanto impresa statale, non dobbiamo consentire la perdita di beni di proprietà statale, ma dobbiamo attuare una gestione attenta per garantire che il nostro investimento in ricerca e sviluppo sia prezioso e gratificante. Collaborazione interdipartimentale: cooperazione senza soluzione di continuità I muri dei reparti sono spesso presenti nel lavoro quotidiano e rappresentano un ostacolo che ostacola l’efficienza del lavoro. Un team interdipartimentale efficiente e unito diventerà un punto di riferimento, ridurrà le comunicazioni e le attese non necessarie e farà sì che le cose procedano senza intoppi attraverso l'unità e la cooperazione. Strategia di sviluppo e riutilizzo della piattaforma - BKMC La creazione di basi, la rapida replicazione e applicazione di tecnologie mature contribuiranno a ridurre i costi di sviluppo tecnologico e renderanno più semplice la creazione sistematica di attività di pianificazione del prodotto. È inoltre fondamentale abbreviare i cicli di sviluppo del prodotto, consentendoci di rispondere in modo più rapido ed efficiente alle esigenze dei clienti. Separazione relativa tra sviluppo tecnologico e sviluppo prodotto: strategia asincrona Lo sviluppo tecnologico trasforma le tecnologie immature e irrisolte in tecnologie mature; Lo sviluppo del prodotto consiste nell'applicare il più possibile tecnologie mature disponibili in base alla domanda del mercato e nel soddisfare le esigenze dei clienti in modo accurato, rapido e a basso costo. Lo sviluppo tecnologico presta attenzione all’innovazione e lo sviluppo del prodotto si concentra sulla rapida scomparsa del valore. Parallelismo strutturato: vanno di pari passo Il sistema del processo IPD è una struttura piramidale ed è possibile avere una visione d'insieme e apprezzare ogni dettaglio. Nel complesso, non è una logica sequenziale e può essere parallelizzata. Allo stesso tempo viene svolto un lavoro multidimensionale, il che è più favorevole al miglioramento dell'efficienza temporale. L’IPD è un sistema di ricerca e sviluppo interdipartimentale, anziché il precedente dipartimento di ricerca e sviluppo che lavorava da solo, il che rappresenta una sfida seria per tutte le aziende. Si concentra su un rendimento efficiente dell'investimento ed è l'unico modo per vincere nella ricerca e sviluppo. La costruzione del sistema IPD ci presenta una nuova sfida. È una rivoluzione che ha investito tutti i reparti dell’azienda. Se vogliamo fare un buon lavoro in questo cambiamento, dobbiamo prima avere un obiettivo chiaro e unità, e il gruppo dirigente deve fornire un supporto adeguato. Si tratta di una battaglia dura e i materiali a superficie dura hanno fatto il primo passo in questo senso. Durante il 14° Piano quinquennale (2021-2025), la Divisione Hard Surface Materials realizzerà la costruzione del sistema IPD in stretta conformità con le linee guida per la costruzione del sistema IPD del Gruppo e alla luce delle condizioni specifiche della divisione. Al momento siamo solo al livello 2.0 (funzioni eccellenti). Successivamente, ci concentreremo sulla costruzione di un team interdipartimentale efficiente, faremo un buon lavoro nella gestione dei progetti e raggiungeremo il livello 3.0 (progetti eccellenti). La costruzione del sistema IPD non si realizza dall’oggi al domani. Al contrario, è un processo arduo. In questo momento, abbiamo bisogno che i professionisti si alzino, si esercitino e pianifichino, organizzino e prendano l’iniziativa in modo efficace, in modo che le idee IPD possano essere effettivamente integrate nei cuori della maggior parte dei dipendenti. Credo che attraverso i nostri continui sforzi, il sistema IPD sarà in grado di brillare a Xiamen Tungsten, svolgere un buon lavoro al servizio dell'azienda e raggiungere l'obiettivo aziendale quinquennale.

Dalla generalizzazione dell'IAM (produzione avanzata internazionale) nel gruppo XTC, la BU dei materiali per rivestimenti duri nello stabilimento di Luoyang aderisce alla politica di "perseguire prodotti di materiali a spruzzo termico di qualità con un lavoro di qualità". In combinazione con la produzione snella, la BU si impegna a creare una linea di produzione IAM. Attraverso IAM, possiamo rendere questa linea di produzione di materiali per rivestimenti duri più precisa e fornire un servizio di rivestimento più professionale. C'è un detto sull'arte della guerra: cibo e foraggio dovrebbero precedere truppe e cavalli. Pertanto il primo è dotare il personale del pensiero della produzione snella, ci stiamo concentrando sulla coltivazione dei talenti e ottenendo una certificazione Six Sigma Green Belt e sette certificazioni junior Lean master. Controllare la qualità del prodotto, compreso il miglioramento della qualità del processo e il miglioramento dei reclami dei clienti, utilizzando il TQM (Total Quality Management) per garantire la qualità del processo e del prodotto finale. Migliorare efficacemente la stabilità della qualità del processo tramite DMAIC (Definisci, Misura, Analizza, Migliora, Controlla), DOE (Progettazione dell'esperimento) e SPC (Controllo statistico del processo). Ad esempio, la differenza di intervallo della polvere di carburo di tungsteno WC-10CO-4Cr è inferiore a 0,3. Nel frattempo, stiamo creando un canale di feedback rapido per garantire una gestione tempestiva ed efficace dei reclami per abbassarlo all'1,7%. Il miglioramento del sito è ben regolato eseguendo le 5S e il TPM. L'applicazione delle tecniche IE Seven riduce notevolmente gli errori artificiali e migliora l'efficienza. Tra questi, il tempo di produzione della polvere per spruzzatura termica è ridotto a 10,8 giorni, il che soddisfa ampiamente la domanda di ordini. La produzione snella è persistente e l’innovazione è infinita. Crediamo di poter conquistare il favore dei clienti con un servizio di qualità e prodotti di qualità, prenderemo la soddisfazione del cliente come scopo per continuare a migliorare.

Una buona notizia è che la nostra polvere per spruzzatura termica (lega metallica a base di Fe) ha ricevuto elogi dall'utente finale per quanto riguarda la qualità e la conformità. Nel frattempo, le prestazioni del rivestimento a spruzzo termico sono oltre le aspettative. il cliente ne è abbastanza soddisfatto. Luoyang Golden Egret Geotools è specializzata nella produzione di polveri. I prodotti principali sono polvere termica spray (a base di WC/a base di CrC), polvere di leghe metalliche, materiali di saldatura e carburo di tungsteno fuso.

Dal 18 al 20 marzo 2026, la conferenza ed esposizione internazionale sulla spruzzatura termica (ITSC), che ha attirato molta attenzione da parte dell'industria globale dei materiali per spruzzatura termica, è stata solennemente inaugurata a Bangkok, in Tailandia. Questa mostra si è tenuta presso il Bangkok International Trade Exhibition Center, riunendo 208 imprese leader del settore, istituti di ricerca e professionisti provenienti da tutto il mondo. L'area espositiva ha raggiunto i 12.000 metri quadrati, attirando oltre 10.000 visitatori che hanno partecipato a scambi e trattative. È diventata una piattaforma fondamentale per mostrare i risultati dell’innovazione tecnologica globale della spruzzatura termica, connettere le risorse del settore ed esplorare congiuntamente le opportunità di sviluppo. XTC Luoyang ha presentato le sue serie di prodotti in polvere a spruzzo termico, materiale di saldatura, polvere per rivestimento laser, tecnologie innovative e soluzioni globali. Il numero dello stand era 207. Condividi con te i meravigliosi momenti della fiera! XTC Luoyang ha sfruttato i suoi punti di forza principali e si è concentrata sulla presentazione della sua intera gamma di polvere per spruzzatura termica, polvere di leghe metalliche, materiali di saldatura resistenti all'usura e vari nuovi prodotti. Ha inoltre presentato soluzioni personalizzate per superfici dure su misura per molteplici settori quali l'industria aerospaziale, delle turbine a gas, delle nuove energie, dell'acciaio e petrolchimica. In questo evento, il team tecnico di Luoyang Jinlu si è impegnato in scambi approfonditi con colleghi e utenti finali globali, discutendo le tendenze all'avanguardia della tecnologia di spruzzatura termica e condividendo esperienze su argomenti come l'ottimizzazione dei processi di rivestimento e la risoluzione dei punti critici del settore. X TC Luoyang coglierà questa mostra come un'opportunità per approfondire continuamente l'innovazione tecnologica nei materiali con superfici dure, ottimizzare la struttura del prodotto, migliorare la competitività di base del prodotto e rafforzare la cooperazione e gli scambi con i partner industriali globali. Si integrerà attivamente nell’ecosistema globale dell’industria della spruzzatura termica, promuoverà lo sviluppo internazionale della tecnologia dei materiali per superfici dure, aprirà un nuovo capitolo di sviluppo internazionale e contribuirà con la forza cinese allo sviluppo di alta qualità dell’industria globale della spruzzatura termica!

Nome della mostra: Thailandia Bangkok International Thermal Spraying Conference ITSC 2026 Data della mostra: 18 marzo - 20 marzo (18 marzo - 20 marzo 2026) Numero dello stand: 207 (Stand n.: 207) Sede espositiva: Queen Sirikit National Convention Center, 60 Ratchadaphisek Road, Klongtoey, Bangkok, Tailandia (Thailand Bangkok International Trade Convention Center) Luoyang Golden Egret Geotools mostrerà la nostra polvere a spruzzo termico, materiale di saldatura, polvere di rivestimento laser, aspettando con impazienza la tua visita!

Per migliorare la capacità di sicurezza globale, lo stabilimento XTC Luoyang ha tenuto una dimostrazione di abilità il 6 marzo 2026. Ci sono due parti nella dimostrazione. Uno è il test teorico e un altro è il test pratico. La dimostrazione ha ulteriormente rafforzato la consapevolezza della sicurezza da parte del personale addetto alla sicurezza per garantire la sicurezza dell'intero impianto. La nostra azienda produce polvere per spruzzo termico, materiale di saldatura, polvere per rivestimento laser, polvere per saldatura PTA, frese per scudi, polvere di lega metallica per 20 anni. Abbiamo anche ISO9001, ISO14001, ISO45001.

Fili per saldatura resistenti all'usura ad alta durezza per taglierina per scudi Analisi delle prestazioni La testa tagliente della macchina per tunneling scudo è divisa in due forme di layout come terreno soffice e roccia dura in base alle diverse condizioni geologiche. La disposizione della testa di taglio del terreno soffice è costituita da un coltello seghettato come base, da un tagliere e da un raschietto come ausiliari. Lo strato della testa di taglio in roccia dura è il piano cottura come base e il raschiatore come ausiliario. La taglierina è una parte iniziale della macchina per il tunneling dello scudo, una selezione ragionevole, l'applicazione, la manutenzione e la sostituzione determinano direttamente la qualità, il progresso e il costo del progetto di tunneling dello scudo. Le forme di danno della taglierina dello scudo sono principalmente l'usura abrasiva di tipo solco, l'usura da rotolamento, il collasso e il cedimento da impatto. È necessario utilizzare fili spray resistenti all'usura per rafforzare le parti soggette a usura del taglierino. Introduzione dei fili per saldatura Il filo per saldatura animato resistente all'usura in carburo di cromo composito intensificato al vanadio e titanio Moly migliora la forza di adesione e la tenacità, può essere saldato su più strati e non si stacca o cade, mantiene una buona resistenza all'abrasione in determinate condizioni di lavoro a impatto. Grado del prodotto Diametro (mm) Durezza (HRC) G65(g) B611(g) Processo di saldatura Peso GSQD671Mo-4 D1.6 63-68 0,040±0,005 0,870±0,005 Saldatura ad arco con anidride carbonica 15 kg/bobina Composizione chimica ( % ) Fe C Cr Mn Sì B Mo Ti V Bal. 3.8-4.2 19.0-22.0 0,8-1,5 0,6-0,9 1.2-1.7 1.4-1.8 0,5-0,8 0,1-0,3 Parametri di saldatura Elettricità Voltaggio Tipo corrente Scudo del flusso d'aria Flusso di gas Angolo della torcia di saldatura Prolunga del filo Velocità di saldatura 220-280A 22-28 V DCEP Anidride carbonica pura 20 l/min 80 ° 15-20 mm 35 cm/min Benvenuto, contattaci in qualsiasi momento se sei interessato a questo prodotto e ad altri fili per saldatura come il filo per saldatura in acciaio inossidabile. Ti auguro il meglio! Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd

La tecnologia di spruzzatura termica è una tecnologia matura di rafforzamento e protezione della superficie e una parte importante della modifica della superficie. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la tecnologia di spruzzatura termica per migliorare la resistenza all'abrasione, alla corrosione e alla cavitazione delle pale delle turbine nell'industria idroelettrica ha ottenuto buoni effetti e popolarità. Per le condizioni operative dell'esistenza sia dell'erosione che dell'erosione dei sedimenti, il rafforzamento della superficie è uno dei metodi migliori per ottenere un'elevata resistenza all'usura, anticorrosione, resistenza alla cavitazione e ridurre i costi del servizio di rivestimento. 01-Le polveri termospruzzate spruzzate sulla turbina sono principalmente della serie WC/10Co/4Cr composizione uniforme, distribuzione granulometrica concentrata, densità apparente stabile e buona morfologia. Formando una polvere di carburo di tungsteno sulla superficie della pala, migliorando notevolmente la durata della turbina, garantendo l'efficienza del lavoro e mantenendo la potenza di spruzzatura termica in uscita della turbina. Serie in polvere Grado Dimensione delle particelle Prodotto Densità apparente (g/cm 3 ) C-10Co-4Cr GP10C -45/+15 µm Agglomerato e sinterizzato 4.4-5.2 GP10CU -45/+15 µm Agglomerato e sinterizzato 4.7-5.6 GP10CA -45/+15 µm Sinterizzato e Frantumato 5.8-6.8 02- Prestazioni del rivestimento Struttura metallografica dei materiali per termospruzzatura Rivestimento densificato a spruzzo termico, buona interfaccia di combinazione con la matrice, assenza di inclusioni di ossido, distribuzione uniforme della fase dura WC. Porosità<0,5% Forza di adesione>70 MPa Durezza: HV0,3 1100-1350 Resistenza alla corrosione: test salato standard, nessuna corrosione dopo 240 ore Temperatura di lavoro <=500℃ Dettagli della polvere di carburo di tungsteno Serie in polvere Grado Applicazione WC-10Co-4Cr GP10C WC medio per ottenere un rivestimento ad alte prestazioni con eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alla cavitazione Utilizzato principalmente per il rinforzo della copertura superiore della turbina e della superficie dell'anello inferiore GP10CU WC fine per ottenere un rivestimento ad alte prestazioni con eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alla cavitazione Utilizzato principalmente per il rafforzamento della copertura superiore della turbina, dell'anello inferiore e della superficie delle palette guida GP10CA Polvere ad alta densità con super resistenza alla cavitazione; Utilizzato principalmente per il rafforzamento della superficie delle pale delle turbine e delle palette guida

Caso di studio del rivestimento con barriera termica （2） Si ritiene che il distacco dello strato ceramico non sia dovuto a un'improvvisa rottura dell'interfaccia, ma alla tensione residua che ha indotto la rottura dello strato di rivestimento a spruzzo termico lungo la direzione dello spessore. Lo stress residuo nel rivestimento della barriera termica deriva principalmente da tre aspetti: lo stress termico generato durante il raffreddamento delle goccioline fuse durante la spruzzatura al plasma; lo stress termico causato dal rivestimento barriera termica; lo stress da crescita ad alta temperatura dello strato legante dopo il ciclo termico di ossidazione. Per il primo tipo di stress, è stato descritto sopra che utilizzando la matrice preriscaldata e ottimizzando i parametri di spruzzatura è possibile ridurre lo stress residuo nel processo di spruzzatura. Per questi ultimi due tipi di tensioni residue è possibile risolvere la struttura a doppio strato ceramico. MaW et al. rivestimento barriera termica ceramica a doppio strato La2CeO7 / 8 YSZ preparato. Rispetto ai soli rivestimenti La2CeO7 e 8 YSZ, questo design del rivestimento ceramico a doppio strato ha efficacemente superato la mancata corrispondenza dell’espansione termica tra il rivestimento La2CeO7 e lo strato legante e la sua durata è stata significativamente superiore a quella dei soli rivestimenti La2CeO7 e 8 YSZ in condizioni di ciclo ad alta temperatura. Allo stesso modo, Liu ZG et al. preparato il doppio strato (La0.8Eu0.2) 2 Zr 2 O 7 / YSZ, staccando parti del rivestimento dopo la prova del ciclo termico. E la morfologia microscopica dell'area di pelatura come mostrato in figura 6, le lunghe crepe si verificano principalmente tra due tipi di strato ceramico e rivestimento YSZ, il danno al rivestimento si verifica principalmente sulla superficie esterna dello strato ceramico e lo strato di ossido di crescita termica dello strato combinato non è evidente, dimostra che la struttura del rivestimento può ritardare efficacemente il danno del rivestimento. Nella struttura ceramica a doppio strato, lo strato ceramico superiore ha una bassa conduttività termica e un'elevata stabilità di fase, che può svolgere il ruolo di conservazione del calore e di protezione dello strato interno. Questa struttura ceramica a doppio strato mostra un buon potenziale di sviluppo nella ricerca di nuove polveri a spruzzo termico. L'effetto di isolamento termico è un requisito prestazionale di base per lo strato ceramico, che non è solo correlato ai parametri di prestazione fisica dei materiali a spruzzo termico , ma è influenzato anche dalla struttura interna del rivestimento e dalla composizione della fase del rivestimento. Si ritiene generalmente che l'aumento del numero di crepe all'interno del rivestimento possa migliorare le prestazioni di isolamento termico del rivestimento. Liu Yang et al. simulato il rapporto tra contenuto e composizione di porosità e isolamento termico del rivestimento. I risultati hanno mostrato che l'isolamento ceramico in polvere di spruzzatura termica viene migliorato con l'aumento della porosità e del rapporto trasversale e verticale dei pori, ma l'eccessivo contenuto di pori nel rivestimento ridurrà la forza legante del rivestimento. Li Haoyu con diverso potere di spruzzatura come Gd PO4 / YSZ la doppia struttura ceramica di TBC a temperatura ultraelevata, basso potere di spruzzatura a causa di una fusione insufficiente della polvere, sul rivestimento appaiono alcune crepe, queste crepe possono migliorare la tenacità e l'isolamento termico, ma l'elevata potenza di spruzzatura provoca la decomposizione della fase GdPO 4 nella fase GdPO 7, influenzando negativamente la conduttività termica, il coefficiente di dilatazione termica e le proprietà meccaniche del rivestimento. In breve, la polvere termica spray deve avere isolamento termico, resistenza alle alte temperature e altre proprietà. L'ottimizzazione del materiale di rivestimento drogando elementi delle terre rare può migliorare la resistenza alle alte temperature dello strato ceramico. Lo stress residuo ha un grande impatto sul rivestimento della barriera termica. Pertanto lo stress interno del rivestimento può essere ridotto ottimizzando la struttura del rivestimento e preparando un nuovo strato isolante termico ceramico a doppio strato. Pre e crepe hanno un effetto positivo sul rivestimento della barriera termica. L'ottimizzazione dei parametri di spruzzatura per controllare i pori e le crepe o la composizione della fase del rivestimento può migliorare la conduttività termica del rivestimento e migliorare la resistenza al calore del rivestimento a spruzzatura termica.

Lo spray termico è una nuova tecnologia di rafforzamento e protezione della superficie, che costituisce una parte importante della modifica della superficie. Come sviluppo della scienza e della tecnologia, la tecnologia dello spray termico ha ottenuto un'ampia promozione e applicazione in tutto il paese, in particolare nel settore delle valvole a sfera nell'industria petrolchimica. Per la situazione in cui esistono contemporaneamente alta temperatura, alta pressione e mezzo contenente particelle solide, la valvola a sfera a tenuta rigida è un tipo di valvola comunemente approvata. La divisione materiali Luoyang Golden Egret Hard Facing dispone di materiali a spruzzo termico. Polvere di carburo di tungsteno WC-10Co-4Cr . Cr3C2-25(NiCr) . WC-20Cr3C2-9Ni, utilizzato principalmente per materiali con tenuta dura delle valvole a sfera. La polvere di carburo di tungsteno ha una composizione uniforme, con distribuzione granulometrica concentrata, densità apparente stabile, forma altamente sferica. Applicazione con HVOF Craft per formare una struttura di rivestimento a base di WC a base di Cr3C2 sulla superficie delle valvole a sfera. La faccia sigillata formata dopo il processo ha un'ottima resistenza all'abrasione e alla corrosione, resistenza alle alte temperature e sigillabilità, in modo da prolungare la durata delle valvole a sfera. All'interno di acqua, gas e petrolio, la durata di servizio del rivestimento sarà aumentata fino a 10-20 volte, in un ambiente di forte dilavamento, la durata di servizio potrebbe essere aumentata fino a più di 5 volte. Per le tre composizioni di polvere forniamo gradazioni diverse, ma il processo è lo stesso: agglomerata e sinterizzata. 01. Serie di prodotti WC-10Co-4Cr: GP10C-2 (15-38um, densità apparente 4,4-5,2 g/cm3) GP10C-7(10-38um, densità apparente≥4,2 g/cm3) Cr3C2-25(NiCr): GP25NC(15-45um, densità apparente≥2,3 g/cm3) GP25NC-7(10-38um, densità apparente≥2,3 g/cm3) WC-20Cr3C2-9Ni: GP09N (15-45um, densità apparente 3,7-4,7g/cm3) GP09N-19 (5-30um, densità apparente 3,7-4,7g/cm3)  02. Prestazioni del rivestimento Le prestazioni del rivestimento sono eccellenti applicate con HVOF, dettagliate come segue: 1) Struttura metallografica Rivestimento denso, ottimo legame con la matrice, l'ossido non è visibile, le particelle WC.Cr3C2 sono distribuite uniformemente. 2) Porosità La porosità è inferiore allo 0,5% 3) Forza di legame La forza di legame è maggiore di 70 MPa 4) Microdurezza La microstampa di prova del rivestimento del cablaggio è buona, nessun calo, la durezza è costante WC-10Co-4CrHV 0,3 1100-1350 Cr 3 C 2 -25(NiCr) HV 0,3 850-1100 WC - 20Cr3C2 -9NiHV0,3 1000-1200​​ 5) Resistenza alla corrosione del rivestimento Nel test standardizzato in nebbia salina, non è apparsa alcuna traccia evidente di corrosione dopo 240 ore. 6) Proprietà sigillante del rivestimento Il rivestimento ha ottime proprietà sigillanti e supera l'ispezione dei liquidi penetranti. 7) Rivestimento resistente alle alte temperature Il rivestimento a spruzzo termico ha un'eccellente resistenza alle alte temperature, la temperatura di applicazione della serie WC-10Co-4Cr è ≤540℃, la temperatura di applicazione della serie Cr3C2-25(NiCr) è ≤870℃ e per la serie WC-20Cr3C2-9Ni, la temperatura di applicazione è ≤760℃. Introduzione dell'applicazione del rivestimento in polvere a spruzzo termico su valvole a sfera con tenuta dura nell'industria petrolchimica. Serie WC-10Co-4Cr: WC medio utilizzato, con grande resistenza all'usura e alla corrosione, applicato principalmente a condizioni di lavoro con tenuta dura che richiedono elevata durezza ed elevata resistenza alla corrosione. Serie Cr3C2-25(NiCr): utilizzo di Cr3C2 per la fase dura, grande resistenza all'abrasione, eccellente resistenza alla corrosione e alle alte temperature, applicato principalmente alle condizioni di lavoro con tenuta dura che richiedono elevata resistenza alla corrosione e alle alte temperature. Serie WC-20Cr3C2-9Ni: WC medio utilizzato, Cr3C2 per fase dura, grande resistenza all'usura, eccellente resistenza alla corrosione e alle alte temperature, applicato principalmente a condizioni di lavoro con tenuta dura che richiedono elevata resistenza all'abrasione, elevata resistenza alla corrosione.

Luoyang Golden Egret Geotools serie di prodotti materiali: introduzione all'applicazione di polvere termica spray per rafforzare la resistenza all'usura della superficie del dente del rullo ondulato nella produzione della carta. La tecnologia di spruzzatura termica è una tecnologia matura di rafforzamento e protezione delle superfici e costituisce una parte importante della modifica della superficie. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la tecnologia della spruzzatura termica ha ottenuto buoni risultati nella resistenza all'usura dei denti della barra ondulata per la produzione della carta ed è stata ampiamente promossa e applicata. Il rullo ondulato come parte centrale della linea di cartone, nel suo processo di utilizzo è un processo di usura continuo, la sua resistenza all'usura e la durata sono i principali indicatori tecnici per misurarne la qualità e l'economia. A causa della forma del rullo ondulato, la superficie di queste parti deve essere riparata a un costo elevato, attraverso la tecnologia di spruzzatura termica per riparare il rullo ondulato, ha una buona economia, in modo che la durata di servizio del rullo ondulato sia notevolmente estesa, raggiungendo 3-6 volte lo strato cromato. La polvere di spruzzatura termica utilizzata da Luoyang Jinlu per i rulli ondulati per la produzione della carta è principalmente polvere di carburo di tungsteno - serie WC-12Co e WC-10Co-4Cr, con composizione uniforme, distribuzione granulometrica concentrata, rapporto di massa stabile ed elevata sfericità. Utilizzando il processo di spruzzatura termica per formare una struttura di rivestimento a base di WC sulla superficie del rullo ondulato, è possibile preparare polvere di carburo di tungsteno con elevata durezza, elevata resistenza all'usura, bassa porosità e bassa ruvidità superficiale, che migliora notevolmente la durata operativa del rullo ondulato, riduce i costi del trattamento superficiale e presenta un'eccellente economia. 01Serie di prodotti Serie di prodotti Grado Specifica Tipo di polvere Densità apparente  WC-12Co GP12-2 -38/+15 Agglomerato e Sinterizzato 4.3-5.0 GP12U-19 -30/+5 Agglomerato e Sinterizzato 4.7-5.6 WC-10Cr-4Cr GP10CU-19 -30/+5 Agglomerato e Sinterizzato 5.0-6.2 02Proprietà del rivestimento Le prestazioni del rivestimento ottenute mediante il processo con combustibile ad ossigeno ad alta velocità sono eccellenti, come segue: 001 Struttura metallografica Il rivestimento a spruzzo termico è compatto, ben combinato con l'interfaccia a matrice, nessuna inclusione di ossido e le particelle dure del WC sono distribuite uniformemente. 002 Porosità Porosità<0,3% 003 Forza del legame La forza di adesione del rivestimento è superiore a 70 MPa 004 Microdurezza La rientranza del test di microdurezza del rivestimento è in buone condizioni, senza collasso e la durezza è uniforme WC-12Co HV0.3 1100-1200 ; WC-10Co-4Cr HV0.3 1100-1250 ; 005 Resistenza alla corrosione del rivestimento Dopo il test standard in nebbia salina neutra, non sono apparse tracce evidenti di corrosione nei campioni di rivestimento dopo 240 ore Applicazione di polvere termospruzzata per rafforzare la resistenza all'abrasione della superficie dei denti del rullo ondulato per la produzione della carta Serie di prodotti Grado Descrizione dell'applicazione       WC-12Co       GP12-2 Il WC a particelle medie viene utilizzato per ottenere un'ottima resistenza all'usura e agli urti materiali di spruzzatura duttili. Utilizzato principalmente in macchine per cartone ondulato a rulli, macchina su un solo lato, adatta per tipo ondulato A/B/C;    GP12U-19 Utilizzando WC a particelle fini, il rivestimento è più denso e la ruvidità superficiale del rivestimento è bassa; Consigliato per tipo E/F/ondulato, elevata durezza del rivestimento, buona resistenza all'usura.    WC-10Co-4Cr    GP10CU-19 Il WC a particelle fini viene utilizzato per ottenere un'eccellente struttura di rivestimento resistente all'usura e alla corrosione, con rivestimento denso e bassa rugosità superficiale; Utilizzato principalmente nel tipo ondulato A/B/C, la durezza del rivestimento è elevata, buona resistenza all'usura.

Luoyang Gold Egret Geotools festeggerà il Festival di Primavera dal 14 al 24 febbraio. Se hai esigenze di acquisto (materiali per spruzzatura termica, polvere di carburo di tungsteno, materiali di saldatura) durante questo periodo. Puoi lasciare un messaggio sul nostro whatsapp +86 15896607573. Ti auguro un felice anno nuovo!

Il rivestimento High Velocity Oxygen Fuel (polvere HVOF) è un processo di rivestimento a spruzzo termico, utilizzato per migliorare o ripristinare la superficie di un componente (proprietà o geometria). Questa tecnica di ingegneria della superficie del rivestimento consente di prolungare la vita delle apparecchiature aumentando la resistenza all'erosione e all'usura e la protezione dalla corrosione. ci sono alcuni problemi sul rivestimento quando si spruzza con HVOF come un soffio: Il legame del rivestimento fallisce in superficie Motivo 1: contaminante superficiale (olio, acqua, sostanze varianti) Soluzione: mantenere le parti pulite, rimuovere l'olio e preriscaldare a 250°F (107℃) Motivo2 : Preparazione non corretta della superficie del supporto Soluzione : migliorare il profilo della superficie preparata mediante sabbiatura o aggiungendo più filettature per pollice (min=200-250Ra) Motivo 3 : surriscaldamento del substrato durante la spruzzatura Soluzione : garantire la distanza di spruzzatura, la velocità laterale e il numero di giri corretti Motivo4 : forma geometrica delle parti Soluzione : il rivestimento copre i bordi, spruzzare il diluente sui bordi con meno substrato Motivo 5 : stress causato dal surriscaldamento del rivestimento Soluzione : 1. lo spruzzo è troppo denso per la geometria del substrato. per ridurre lo spessore. 2. surriscaldamento del substrato, non superare i 300 ℉ (150 ℃) 3. Il rivestimento è troppo duro, regolare i parametri di spruzzatura per ridurre il calore. seguire le istruzioni nella tabella dei parametri di spruzzatura. Motivo6 : l'angolo di spruzzo della pistola non è ottimizzato Soluzione : assicurarsi che l'angolo di spruzzo sia ottimale per la massima forza di adesione (90° non è sempre ottimale, di solito fa rimbalzare le particelle) Crepe nel rivestimento Motivo 1: surriscaldamento del supporto Soluzione: raffreddare il substrato, non superare i 300 ℉ (150 ℃) Motivo2: il rivestimento è troppo difficile Soluzione: regolare i parametri di spruzzatura per ridurre il calore, mantenere il substrato fresco, migliorare la velocità laterale e il numero di giri Motivo 3 : problema di alimentazione della polvere Soluzione: 1. la velocità di alimentazione è troppo bassa, quindi le particelle si surriscaldano, migliorare la velocità di alimentazione 2. La pressione o la portata del gas di trasporto non sono corrette. verificare rispetto ai parametri consigliati Motivo4 : le particelle di polvere o i rivestimenti esistenti si surriscaldano Soluzione: regolare i parametri di spruzzatura per ridurre il calore, mantenere il substrato più fresco e aumentare la velocità laterale e/o la velocità RPM, contribuire a mantenere il rivestimento più fresco e raffreddare maggiormente le parti  Stratificazione delle particelle di polvere per spruzzatura termica Motivo 1 : cedimento del legame dovuto a contaminanti dell'interstrato Soluzione : assicurarsi che le particelle di polvere si spostino sempre dal substrato a tutte le parti. la rimozione della polvere potrebbe non essere sufficiente per rimuovere le particelle spruzzate in eccesso Motivo 2: il rivestimento diventa troppo caldo tra uno spruzzo e l'altro Soluzione: regolare i parametri di spruzzatura per ridurre il calore, mantenere il substrato fresco, migliorare la velocità laterale e il numero di giri Motivo3: la temperatura della fiamma è bassa e le particelle non sono sufficientemente riscaldate soluzione: regolare i parametri di spruzzatura per aumentare il calore, aumentare la lunghezza della canna o ridurre la velocità di alimentazione della polvere Motivo 4: la dimensione delle particelle di polvere è troppo grande e le particelle non sono sufficientemente riscaldate Soluzione: aumentare la lunghezza della canna, regolare i parametri di spruzzatura per aumentare la temperatura della fiamma o ridurre la velocità di alimentazione della polvere. utilizzare polvere di dimensioni adeguate progettata per JP5000 Motivo 5: la dimensione delle particelle di polvere è troppo piccola e le particelle sono surriscaldate Soluzione: ridurre la lunghezza della canna e aumentare la velocità di alimentazione della polvere. utilizzare polvere di dimensioni adeguate progettata per JP5000 Alta porosità Motivo1: da estrarre durante la tornitura, la molatura o la lucidatura Soluzione: 1. uscire con troppi materiali in una volta. un taglio o una macinatura sono troppo grossolani 2. Le particelle non fuse nel rivestimento aumentano la temperatura della fiamma per aumentare il calore delle particelle Motivo2: la polvere contiene troppe particelle grossolane Soluzione: aumentare la lunghezza della canna, aumentare la temperatura della fiamma. utilizzare polvere di dimensioni adeguate progettata per JP5000 Motivo 3: la velocità di alimentazione della polvere è troppo alta Soluzione: ridurre la velocità di alimentazione della polvere Motivo 4: il parametro di spruzzatura è troppo basso Soluzione: la regolazione del rapporto combustibile/ossigeno per aumentare la velocità della fiamma offre maggiore funzionalità Motivo5 : angolazione della pistola a spruzzo sulla parte rotante Soluzione: spruzzare con un angolo leggermente inclinato rispetto al senso di rotazione del pezzo in modo che la direzione di spruzzo non sia a 90° dal centro del pezzo Motivo 6: la distanza di spruzzo errata potrebbe essere eccessiva Soluzione: spostare la pistola a spruzzo alla distanza di spruzzo corretta, circa 15 [(38 cm) Livelli elevati di ossido Motivo 1: surriscaldamento del supporto Soluzione: ridurre i parametri di spruzzatura per ridurre il calore, mantenere il substrato fresco, aumentare la velocità laterale e/o la velocità RPM e controllare la distanza di spruzzatura Motivo2: polveri troppo fini Soluzione: 1. ridurre la lunghezza del cilindro e regolare i parametri di spruzzatura per ridurre la temperatura della fiamma o aumentare la velocità di alimentazione della polvere 2. utilizzare polvere di dimensioni adeguate progettata per JP5000 durezza del rivestimento insufficiente Motivo1: stratificazione intergranulare Soluzione: 1. la regolazione del rapporto combustibile/ossigeno per aumentare la velocità della fiamma offre maggiore funzionalità 2. ridurre la velocità di alimentazione della polvere e aumentare il calore delle particelle Motivo2: la velocità delle particelle di polvere è troppo bassa Soluzione: la regolazione del rapporto combustibile/ossigeno per aumentare la velocità della fiamma offre maggiore funzionalità Motivo 3: la dimensione delle particelle di polvere è troppo grande Soluzione: aumentare la lunghezza della canna, regolare i parametri di spruzzatura per aumentare la temperatura della fiamma o ridurre la velocità di alimentazione della polvere. utilizzare polvere di dimensioni adeguate progettata per JP5000 Motivo 4: la distanza di spruzzo errata potrebbe essere eccessiva Soluzione: spostare la pistola a spruzzo alla distanza di spruzzo corretta, circa 15 [(38 cm)  il rivestimento è troppo duro Motivo 1: surriscaldamento del supporto Soluzione: regolare i parametri di spruzzatura per ridurre il calore, mantenere il substrato fresco e aumentare la velocità laterale e/o la velocità RPM. Motivo2: alti livelli di ossido Soluzione: 1. aumentare la velocità laterale/RPM per mantenere il substrato fresco o aumentare la velocità di alimentazione della polvere per ridurre il calore delle particelle 2. polvere troppo fine, utilizzare polvere di dimensioni adeguate progettata per JP5000  bassa efficienza di deposizione Motivo 1: il rapporto carburante/ossigeno non è corretto Soluzione: se le particelle rimbalzano, regolare i parametri di spruzzatura per aumentare il calore delle particelle, fare attenzione a non surriscaldare il substrato Motivo2 : la dimensione delle particelle di polvere non è corretta Soluzione: utilizzare polvere di dimensioni adeguate progettata per JP5000. particelle di polvere troppo grandi provocano un rimbalzo e una polvere troppo fine fa sì che la fiamma soffi via la polvere fine Motivo 3 : la lunghezza della canna non è corretta Soluzione: aumentare la lunghezza della canna o aumentare la temperatura della fiamma Motivo 4: il parametro del gas di trasporto non è corretto Soluzione: la pressione o la portata del gas di trasporto non sono corrette. verificare rispetto ai parametri consigliati Motivo 5 : rivestimento troppo duro (vedere la sezione rivestimento troppo duro) Soluzione: 1. regolare i parametri di spruzzatura per ridurre il calore, mantenere il substrato fresco e aumentare la velocità laterale e/o la velocità RPM. 2. aumentare la velocità laterale/RPM per mantenere il substrato fresco o aumentare la velocità di alimentazione della polvere per ridurre il calore delle particelle Motivo6: la distanza di spruzzo non è corretta Soluzione: spostare la pistola alla distanza di spruzzo corretta, circa 15" (38 cm), aumentare la distanza di spruzzo con piccoli incrementi e rivalutare la durezza e la struttura del rivestimento.

La polvere termica spray è una nuova tecnologia di rafforzamento e protezione della superficie, che costituisce una parte importante della modifica della superficie. Come sviluppo della scienza e della tecnologia, la tecnologia dello spray termico ha ottenuto un'ampia promozione e applicazione sul rafforzamento della resistenza all'usura della superficie dei denti del rullo ondulatore per la produzione della carta. Il rullo ondulatore è la parte centrale della linea di produzione del cartone, il suo utilizzo è un processo di usura continuo. costa molto recuperare la superficie di queste parti. Il recupero del rullo ondulatore attraverso la tecnologia a spruzzo termico è più economico e prolungherà notevolmente la durata dei rulli e potrebbe raggiungere 3-6 volte lo strato cromato. La polvere di carburo di cromo è ampiamente utilizzata anche per i rulli. La polvere termica spray adatta per i rulli ondulatori della fabbricazione della carta di Luoyang Golden Egret è principalmente di due tipi: serie WC-12Co e WC-10Co-4Cr. La polvere di carburo di tungsteno ha una composizione coerente e ha una distribuzione granulometrica concentrata, densità apparente stabile, elevata sfericità. Spruzzare polvere a base di WC sulla superficie del rullo ondulatore può formare un rivestimento con elevata durezza, grande resistenza all'usura, bassa porosità e bassa rugosità superficiale, aumenta notevolmente la durata operativa dei rulli ondulatori e riduce il costo del trattamento superficiale, che è più economico. 01. Serie di prodotti WC-12Co: GP12-2 (15-38um, densità apparente 4,3-5,0 g/cm3) GP12U-19 (5-30um, densità apparente 4,7-5,6 g/cm3) WC-10Co-4Cr: GP10CU-19 (5-30um, densità apparente 5,0-6,2/cm3)  GP12-2 GP12U-19 GP10CU-19  02. Prestazioni del rivestimento Le prestazioni del rivestimento sono eccellenti applicate con HVOF, dettagliate come segue: 1) Struttura metallografica Rivestimento denso, ottimo legame con la matrice, ossido invisibile, particelle di WC distribuite uniformemente. 2) Porosità La porosità è inferiore allo 0,3% 3) Forza di legame La forza di legame è maggiore di 70 MPa 4) Microdurezza La microstampa di prova del rivestimento del cablaggio è buona, nessun calo, la durezza è costante WC-12Co alta tensione 0,3 1100-1200 WC-10Co-4CrHV 0,3 1100-1250 WC - 20Cr3C2 -9NiHV0,3 1000-1200​​ 5) Resistenza alla corrosione del rivestimento Nel test standardizzato in nebbia salina, non è apparsa alcuna traccia evidente di corrosione dopo 240 ore. 03. Applicazione Serie WC-12Co: GP12-2: WC medio utilizzato, con grande resistenza all'usura e agli urti, applicato principalmente a macchinari per astucci in rotoli ondulatori, single facer, adatti per ondulatori di tipo A/B/C. GP12U-19: WC fine utilizzato, rivestimento più denso, rugosità superficiale inferiore, consigliato per il tipo ondulatore E/F, offre grande durezza e resistenza all'usura del rivestimento. Serie WC-10Co-4Cr: GP10CU-19: WC fine utilizzato, con grande resistenza all'usura e alla corrosione, rivestimento denso con rugosità superficiale inferiore, applicato principalmente al tipo ondulatore A/B/C, offre grande durezza e resistenza all'usura del rivestimento.

Nel campo industriale odierno, gli utensili in carburo cementato come frese, punte per perforazione di pozzi petroliferi, punte per perforazione a percussione, ecc., stanno gradualmente sostituendo i tradizionali materiali per utensili con le loro eccellenti proprietà termiche, meccaniche e chimiche. La materia prima principale di questo strumento di alta qualità è la polvere di carburo di tungsteno (polvere WC), prodotta mediante uno speciale processo di metallurgia delle polveri. Rispetto agli utensili convenzionali, gli utensili in metallo duro mostrano vantaggi significativi, tra cui grande durezza e resistenza, eccellente durezza rossa, resistenza all'usura, tenacità, resistenza al calore e resistenza alla corrosione. È particolarmente sorprendente che la durezza e la resistenza all'usura degli utensili in metallo duro possano rimanere stabili anche ad una temperatura elevata di 500 °C, mentre a 1000 °C la loro durezza è ancora piuttosto elevata. Queste eccellenti proprietà sono attribuite alle proprietà uniche della polvere per WC. La polvere di carburo di tungsteno è una polvere di cristallo esagonale nera con lucentezza metallica, punto di fusione fino a 2870 ° C, punto di ebollizione fino a 6000 ° C. La sua durezza è paragonabile al diamante, con buona conduttività elettrica e termica. A temperatura ambiente la densità relativa della polvere per WC è di circa 15,63 g/cm³. È insolubile in acqua, acido cloridrico e acido solforico, ma può essere facilmente sciolto in acidi misti come acido nitrico-acido fluoridrico. La polvere di tungsteno è la materia prima chiave per la produzione di polvere di carburo di tungsteno. Per garantire la qualità degli utensili in metallo duro, esistono requisiti rigorosi per la purezza, la dimensione delle particelle e la distribuzione granulometrica della polvere di tungsteno. Pertanto, è necessario introdurre un metodo semplice e in grado di produrre polvere di tungsteno fine e uniformemente distribuita: Innanzitutto, inserendo l'ossido di tungsteno blu o la polvere ceramica di ossido di tungsteno giallo nel macinatore a sfere per la macinazione insieme all'acqua deionizzata, il liquame sarà pronto dopo i materiali di macinazione attraverso lo schermo. Successivamente, l'impasto liquido viene miscelato con polvere di tungsteno blu o ossido di tungsteno giallo in una certa proporzione, quindi la miscela viene vagliata e granulata. Infine, la granulazione viene trattata con riduzione dell'idrogeno per ottenere polvere fine di tungsteno.

Caso di studio del rivestimento con barriera termica  Il rivestimento barriera termica ( polvere spray termica , TBC) è un rivestimento protettivo utilizzato in ambienti ad alta temperatura come pale di turbine, pareti della camera di combustione e ugelli di coda di motori aeronautici. Diversamente dalla tradizionale struttura del rivestimento protettivo, il rivestimento della barriera termica è solitamente costituito da uno strato di legame metallico e uno strato di strato isolante in polvere di ossido ceramico, a volte aggiungendo uno strato di barriera all'ossigeno, uno strato sigillante e uno strato gradiente per formare una struttura multistrato o una struttura gradiente. Il diagramma della struttura è mostrato nella Figura 5. Lo strato legante nel rivestimento della barriera termica svolge principalmente il ruolo di alleviare la discrepanza del coefficiente di dilatazione termica tra lo strato ceramico e la matrice e di migliorare la compatibilità fisica tra i due, mentre lo strato ceramico principale è rivolto direttamente verso l'ambiente esterno ad alta temperatura, che deve avere bassa conduttività termica, elevato coefficiente di dilatazione ed elevata stabilità termica. Al momento, il materiale per strati ceramici più comunemente utilizzato è YSZ, ma 1200 ℃ è il limite di utilizzo di questo materiale. Quando la temperatura supera la temperatura limite, ZrO2 cambierà fase, portando ad una certa espansione del rivestimento, influenzando l'uso del rivestimento. Negli ultimi anni, i nuovi materiali ceramici sviluppati per il rivestimento della barriera termica includono principalmente YSZ, GdYSZ, La2Zr2O7, CePO 4, ecc. I parametri fisici specifici del rivestimento sono mostrati nella Tabella 2. Come si può vedere dai nomi dei materiali nella tabella, i materiali ceramici del rivestimento della barriera termica possono essere principalmente suddivisi in YSZ drogato con terre rare, zirconato drogato con terre rare, fosfato di terre rare, silicato di terre rare, ecc. La temperatura di utilizzo del materiale drogato con terre rare Il materiale YSZ è significativamente superiore a quello del materiale YSZ tradizionale, perché l'ossido di terre rare drogato aumenta la distorsione reticolare di ZrO2, che riduce la frequenza di vibrazione termica del reticolo e riduce la conduttività termica quando il coefficiente di dilatazione termica del rivestimento è sostanzialmente invariato. L'ambiente di servizio del rivestimento della barriera termica è pessimo. Oltre al cambiamento di fase, lo stress residuo dello strato ceramico e la corrosione termica dello strato ceramico dovuta all'ambiente ad alta temperatura causeranno il distacco e il cedimento anticipato del rivestimento. La corrosione termica è un problema serio affrontato dal rivestimento della barriera termica. Nel carburante del motore, un gran numero di Na, V, S e altri elementi distruggeranno la struttura interna del rivestimento in un ambiente ad alta temperatura e accelereranno il cedimento del rivestimento. Prendendo come esempio il rivestimento YSZ, il verificarsi di corrosione termica è la reazione chimica tra l'ossido di ittrio e il sale di corrosione, che genera nuovi composti, che consumano il contenuto di Y2O3 in YSZ e producono un certo cambiamento di fase in YSZ, e la generazione di stress da cambiamento di fase accelererà l'espansione delle crepe all'interno del rivestimento. La corrosione termica è la causa del cedimento della struttura del rivestimento, mentre lo stress residuo è la causa principale del distacco dello strato ceramico.