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2026 ATC 上海国際自動車シャシーシステム技術展示会が、2026 年 6 月 3 日から 5 日まで上海新国際博覧中心で盛大に開幕します。 Geotools の溶射材料部門は、ブレーキ ディスク溶射コーティング用のレーザー クラッド パウダーやカスタマイズされた耐摩耗コーティング サービスソリューションなどの主力製品を展示会で展示します。ブース番号：E48039、ホールE4（ブレーキシステムパビリオン） Geotools は、国有上場企業である厦門タングステン有限公司の中核となる完全子会社です。表面コーティング材料の研究開発、生産、販売において30年近くの経験を誇る同社は、グループの完全なタングステン産業チェーンと省レベルの技術研究センターに支えられ、粉末の調製から最終製品の適用までをカバーするフルプロセスのコア技術システムを構築しています。硬化材料部門は、溶射、レーザー被覆、表面溶接およびその他の主要プロセスをカバーする独自のコア技術を備えた、高硬度、高耐摩耗性、高耐食性の溶射材料の研究開発および製造に特化しています。その製品は、自動車、航空宇宙、新エネルギー、鉄鋼、その他の業界に広く導入されています。同部門は複数の国家規格の策定に参加し、その技術力を業界トップレベルに維持しています。展示会初日、Geotools ブースには、製品の優れた適応性と優れた安定性により、多くのサプライヤーや業界専門家が集まり、賑やかな雰囲気の中、深い交流が行われました。多くのビジネスクライアントが製品のマッチング、プロセスの最適化、協力の可能性について話し合うために滞在し、その結果、意図的な交渉が着実に行われました。継続的な訪問者と頻繁なビジネス相談は、Geotools 溶射材料と技術力が市場で高い評価を得ていることを十分に証明しています。 XTC洛陽のハードフェーシング材料事業部は今後、今回の展示会を機に業界パートナーとの交流・協力を深め、溶射材料分野にさらに注力してまいります。同部門は、技術革新を中心とし、最高品質のサービスに支えられ、優れた製品とカスタマイズされたソリューションを提供して、自動車ブレーキディスクの産業アップグレードを推進し、中国の自動車産業のハイエンドでインテリジェントでグリーンな変革を促進します。展示会は 6 月 5 日まで開催されます。XTC 洛陽は、新規および既存のお客様が当社のブースにお越しになることを心から歓迎しています: ブース E48039、ホール E4 (ブレーキ パビリオン)。皆様のお越しをお待ちしております！

2026年5月12日から14日まで、第13回航空エンジン＆ガスタービンフォーカスカンファレンス＆展示会（GTF 2026）が上海世界博覧会展示コンベンションセンターで盛大に開催された。 「産業チェーンコラボレーションに焦点を当て、革新的なエコシステムを構築し、中国での機会をつかむ」というテーマを中心としたこのイベントは、航空エンジンとガスタービンの産業チェーン全体にわたる綿密な交流、共同イノベーション、正確なドッキングのための国際的なハイエンド溶射材料プラットフォームを構築しました。 Luoyang Geotools のハードフェイシング材料部門は、航空用溶射材料の中核シリーズをホール H2 のブース B068 に展示し、素晴らしい外観を見せました。航空用途における溶射用粉末の技術蓄積と革新的な成果を十分に展示し、業界の同業者とともに新たな産業開発の機会について議論し、技術アップグレードの新たな道を模索しました。 中国の硬化材産業の熱心なパイオニアとして、硬化材部門は長年にわたり、航空宇宙やガスタービンなどのハイエンド機器分野に注力してきました。航空溶射粉末（タングステンカーバイドコーティング、金属合金粉末、溶接材料など）の研究、開発、生産および応用を専門としています。厳格な品質管理、高度な準備技術、優れた製品性能に支えられ、航空機の着陸装置の中核コンポーネントの表面コーティング サービスに信頼性の高い材料ソリューションを提供します。今回の展示会では、航空業界の厳しい耐高温性、耐摩耗性、耐食性、高信頼性材料の要求に応える、航空エンジン、ガスタービン、航空機着陸装置などの分野に適用される製品を中心に展示しました。多くの来場者が展示エリアに立ち寄り、製品の詳細を調べたり、技術的パラメータについて質問したりしました。いくつかの潜在的な顧客は、材料、プロセス、パフォーマンスの共同最適化という中心的なアイデアについて現場の営業マネージャーと徹底的に議論し、すべての出席者から幅広い認識を獲得しました。 展覧会は5月14日まで。洛陽ジオツールズ溶射材料事業部は、この素晴らしい展示会出展を市場機会として、今後も溶射用粉末の分野への深耕を続けてまいります。業界の需要に焦点を当て、研究開発への投資を増やし、精製、機能化、ハイエンド指向に向けた粉末製品のアップグレードを促進し、中核となる技術的ボトルネックを継続的に突破し、製品のパフォーマンスとサービスシステムを最適化します。当社は航空エンジンおよびガスタービン産業の高品質な発展を促進し、硬化肉盛材の強度を国内ハイエンド機器の独立した制御性に貢献するよう努めています。楽しい展覧会はまだまだ続きます。 Luoyang Geotools は、新規および既存のすべての顧客を心から歓迎します。私たちのブースは、ホール H2 のブース B068 にあります。ガス用超硬コーティングについて深くお話ししますので、皆様のご来店をお待ちしております！

世界の自動車メーカーがカーボンニュートラルに向けて前進する中、見落とされてきた汚染源であるブレーキダストが浮上しています。ユーロ 7 の完全施行により、車両の排気ガス制御は技術的な限界に近づいています。 EEA データによると、ブレーキダストは都市部の PM2.5 の 15% に寄与しており、新たな環境課題となっています。新しい規制では 7mg/km 未満という厳しい制限値が設定され、業界の生存基準を定義し、巨大なブルー オーシャン市場を開拓しています。世界の企業は、金属粉塵を抑制しながらブレーキの安全性を確保し、性能と環境への配慮を完璧にバランスさせるという解決策を模索しています。 2026 年 6 月 3 日から 5 日まで、XTC Luoyang Geotools は、ブレーキ コーティング製品の全製品を披露して 2026 ChinaBrake 年次会議に力強く登場しました。ホール E4 のブース 8039 にある当社は、自動車ブレーキ ディスク向けの溶射コーティングソリューションをワンストップで提供し、業界コンプライアンスを強化し、ソリッド コア テクノロジーによるアップグレードを実現します。 自動車ブレーキディスクコーティングパウダーの専門サプライヤーおよびメーカー: XTC Luoyang Geotools は、自動車ブレーキ ディスク用の耐摩耗性溶射コーティングを年間 500 トン、金属合金粉末を 1,000 トン生産するインテリジェントな生産ラインを構築し、世界中の大量注文に効率的に対応できるようにしています。同社の製品は多くの欧州の主要 OEM によるベンチテストに合格し、業界をリードする技術的信頼性と性能を誇り、Euro 7 規制要件に完全に準拠しています。同社は、溶射材料の研究開発における 30 年にわたる経験と、優秀な人材チームと先進的な経営哲学に支えられ、自動車ブレーキ業界向けに低粉塵で環境に優しいソリューションを提供することに注力しており、顧客がユーロ 7 および今後のチャイナ 7 規制の厳しい基準を効率的に満たせるよう支援しています。 主な製品: XTC洛陽の環境に優しいブレーキディスク用コーティングソリューションは二層構造設計を採用しています。環境に優しいコーティング材料として、EU REACH 規制に準拠し、自動車業界のグリーン開発トレンドと一致しています。 GPT30FC-1(TiC-FeCr) •硬質相の強化材として使用され、多くの場合、ステンレス鋼粉末430L や 316L などのマトリックス材料と組み合わせてブレーキディスクの表層を形成し、優れた耐摩耗性、耐食性、熱安定性を実現します。 ●造粒焼結法により製造されており、真球度が高く、流動性が良く、粉体供給効率が高いです。 • クラッディング用途向けの広いプロセスウィンドウ、優れた耐摩耗性と耐食性を備えた亀裂のないコーティング。 • 環境にも人にも優しく、REACH を含む現在および将来の規制要件に完全に準拠しています。 GPS430L-4 ステンレスベースパウダー● 遷移層および硬質相のマトリックス材料として使用され、耐食性に優れたクラッド層を製造できます。 ●不活性ガスアトマイズ法で製造されており、真球度が高く、流動性が良く、粉体供給効率が高いのが特徴です。 ● クラックのない性能と優れた耐食性を備えた広いクラッドプロセスウィンドウを提供します。 ●環境に優しく、人の健康に無害で、現在および将来のREACH規制要件に準拠しています。 2026年のチャイナブレーキ年次会議への参加は、洛陽金陸にとって技術力と製品の優位性を紹介する重要なプラットフォームとなるだけでなく、業界パートナーと深くつながり、ユーロ7時代のブレーキ技術の革新の道を共同で模索する重要な機会となる。今後も、XTC Luoyang Geotools は硬化材料の分野に注力していきます。同社は技術革新を推進し、自動車ブレーキディスク用コーティングソリューションの最適化を継続し、グリーンで環境に優しい理念を堅持し、規制順守の向上と高品質の開発において世界の自動車ブレーキ業界をサポートしていきます。同社は、カーボンニュートラルの目標の下、新たな産業の未来に向けて同業他社と協力していきます。すべての業界パートナーの皆様に、ホール E4 のブース 8039 にお越しいただき、当社のプレミアム製品を間近で体験し、協力の機会について話し合い、一緒に新たな旅に乗り出すことを心より歓迎いたします。

1月26日、XTC洛陽工場は管理部門主催の2021年年末総括会議、すなわち2022年新年会議を開催した。当社のハードフェーシング部門、建設工具部門、合金工具部門はすべて意図しています。私たちは、溶射材料、レーザー被覆粉末および溶接材料、削岩ツール、石炭採掘ツール、摩耗および破砕ツールについて説明しました。会議では主に優秀な党員と党職員、先進チームと優秀な従業員が表彰され、主要な活動報告が検討された。会議の終わりに、出席者全員が新たな章を構成するための年間戦略目標に焦点を当てました。

[ IPD トピックス]私たちは IPD 実践者です--ハードフェイス部門著者:彭孫監査役:王立 研究開発は研究開発部門だけではなく、スタッフ全員が取り組むものです市場は売上だけの市場ではない、全従業員の市場である市場ベースのイノベーション - 需要志向市場にフィットしてこそ、製品は活力を発揮できるのです。アモイタングステンIPDシステム構築の6つのコンセプトでは、市場に完全に適合し、市場の需要を広範囲に収集し、グループ会社の開発戦略を統合し、需要計画と管理を実行し、研究開発プロジェクトの開発を主導し、研究開発プロジェクトを会社にとってより良いものにすることが求められています。対象のサービス。 IPDプロジェクトは、溶射材料、超硬粉末、溶接材料、その他のドリルビット部門の製品を管理をシステム化することによって改善することを目的としています。 研究開発は投資行動 - リスク管理です100%正しい研究開発を達成できる組織はありませんが、研究開発プロジェクトの成功率を向上させ続ける必要があります。ファーウェイの2021年の研究開発投資は1427億元。このお金は水を無駄にするのではなく、将来により大きな価値を達成するために投資するためのものです。国有企業として、私たちは国有資産の損失を許してはなりませんが、研究開発投資が価値があり、価値あるものになるよう、きめ細かな管理を実施する必要があります。部門を超えたコラボレーション - シームレスな協力日々の業務の中で部門の壁はよく見られ、仕事の効率を妨げる障害となっています。そして、部門を超えた効率的で団結したチーム、それがベンチマークとなり、不必要なコミュニケーションや待ち時間が減り、団結と協力によって物事がスムーズに進むようになります。プラットフォームの開発と再利用戦略 -- BKMC基盤の確立と成熟した技術の迅速な複製と応用により、技術開発コストが削減され、計画的な商品企画ビジネスの構築が容易になります。また、製品開発サイクルを短縮し、顧客のニーズにより迅速かつ効率的に対応できるようにするためにも重要です。技術開発と製品開発の相対的な分離 - 非同期戦略技術開発は、未熟で未解決の技術を成熟した技術に変えます。製品開発とは、市場の需要に応じて既成の成熟した技術を可能な限り適用し、顧客の要求に正確、迅速、低コストで応えることです。技術開発ではイノベーションが重視され、製品開発では価値の迅速な回収が重視されます。構造化された並列処理 - 連携して進むIPD プロセス システムはピラミッド構造になっており、概要を把握し、細部まで理解することができます。全体として、これは逐次ロジックではなく、並列化できます。多面的な作業が同時に行われるため、時間効率の向上につながります。 IPD は、これまでの R&D 部門が単独で取り組んでいたのではなく、部門間の R&D システムです。これはすべての企業にとって深刻な課題です。これは効率的な投資収益率に焦点を当てており、研究開発で勝利する唯一の方法です。 IPD システムの構築は、私たちに新たな課題を突きつけます。これは社内のすべての部門を巻き込んだ革命です。この変化の中で良い仕事をしたいのであれば、まず明確な目標と団結が必要であり、指導チームは適切なサポートを提供しなければなりません。これは厳しい戦いであり、強硬な素材がこの点で最初の一歩を踏み出しました。第14次5カ年計画期間中（2021年～2025年）、硬質表面材料事業部はグループのIPDシステム構築ガイドラインに厳密に従い、事業部特有の状況を踏まえてIPDシステムの構築を実施します。現時点では 2.0 レベル (優れた機能) にすぎません。次に、部門を超えた効率的なチームの構築に注力し、プロジェクト管理をしっかりと行い、3.0 レベル（優秀なプロジェクト）を達成します。 IPD システムの構築は一朝一夕に達成できるものではありません。それどころか、それは困難なプロセスです。現時点では、実践者が立ち上がって実践し、効果的に計画を立て、組織し、主導権を握ることで、IPD のアイデアが大多数の従業員の心に効果的に浸透することが必要です。私たちの継続的な努力により、IPD システムはアモイ タングステンで輝き、ビジネスに十分な貢献をし、5 年間のビジネス目標を達成できると信じています。

XTCグループにおけるIAM（国際先端製造）の一般化以来、洛陽工場の硬化材BUは「高品質の仕事で高品質の溶射材料製品を追求する」という方針を堅持しています。リーン生産と組み合わせて、BU は IAM 生産ラインの構築に取り組んでいます。 IAM を通じて、この硬化材の生産ラインをより正確にし、より専門的なコーティング サービスを提供することができます。兵法についての格言があります。「食糧と飼料は軍隊や馬よりも先んじるべきである」。そのため、まずはスタッフに無駄のない生産の考え方を身につけさせることであり、私たちは人材の育成に重点を置き、シックスシグマグリーンベルト認定と7つのジュニアリーンマスター認定を取得しています。 TQM(Total Quality Management)を活用し、工程品質の向上や顧客クレームの改善など、製品の品質管理を行い、工程と最終製品の品質を保証します。 DMAIC（定義、測定、分析、改善、制御）、DOE（実験計画法）、SPC（統計的工程管理）により、効果的にプロセス品質の安定性を向上させます。たとえば、WC-10CO-4Cr タングステンカーバイド粉末の飛程差は 0.3 以内で低くなります。一方、苦情を 1.7% に下げるために、当社は苦情をタイムリーかつ効果的に処理するための迅速なフィードバック チャネルを確立しています。 5SやTPMを実施し、現場改善を徹底しています。 IE 7 技術の適用により、人為的エラーが大幅に削減され、効率が向上します。このうち溶射用粉末の生産リードタイムは10.8日まで短縮され、受注需要に大幅に対応している。無駄のない生産は永続的であり、革新は終わりがありません。私たちは、高品質のサービスと高品質の製品でお客様の支持を得ることができると信じており、お客様の満足を目的として常に改善し続けます。

弊社の溶射用粉末（Fe系金属合金）が品質・適合性に関してエンドユーザー様より高い評価を頂きました。一方、溶射皮膜の性能は予想を超えています。顧客はそれに非常に満足しています。 Luoyang Golden Egret Geotools は粉末製造に特化しています。主な製品は溶射用粉末（WC系/CrC系）、金属合金粉末、溶接材料、鋳造超硬合金です。

2026年3月18日から20日まで、世界の溶射材料業界から注目を集める国際溶射会議展示会（ITSC）がタイ・バンコクで盛大に開幕した。この展示会はバンコク国際貿易展示センターで開催され、世界中から208の業界をリードする企業、研究機関、専門家が集まりました。展示面積は12,000平方メートルに達し、1万人を超える来場者が集まり、交流や商談が行われました。これは、世界的な溶射技術革新の成果を紹介し、業界リソースを結び付け、開発機会を共同で探索するための中核プラットフォームとなっています。 XTC Luoyangは、溶射粉末、溶接材料、レーザー被覆粉末の製品シリーズ、革新的な技術、および総合的なソリューションを展示しました。ブース番号は207です。展示会の素晴らしい瞬間を皆さんと共有しましょう！ XTC洛陽はその核となる強みを活用し、溶射用粉末、金属合金粉末、耐摩耗性溶接材料、およびさまざまな新製品の全範囲を展示することに重点を置きました。また、航空宇宙、ガスタービン、新エネルギー、鉄鋼、石油化学産業などの複数の分野に合わせてカスタマイズされた硬質表面ソリューションも紹介されました。このイベントで、Luoyang Jinlu の技術チームは世界の同業者やエンドユーザーとの綿密な交流を行い、溶射技術の最先端のトレンドについて議論し、コーティングプロセスの最適化や業界の問題点への対処などのテーマに関する経験を共有しました。 X TC洛陽は、この展示会を機会として、硬質表面材料の技術革新を継続的に深化し、製品構造を最適化し、製品コアの競争力を強化し、世界の業界パートナーとの協力と交流を強化します。世界の溶射産業エコシステムに積極的に統合し、硬質表面材料技術の国際開発を促進し、国際発展の新たな章を開き、世界の溶射産業の質の高い発展に中国の力を貢献します。

展示会名：タイ・バンコク国際溶射会議 ITSC 2026会期：3月18日～3月20日（2026年3月18日～3月20日）小間番号：207（小間番号：207）展示会場：Queen Sirikit National Convention Center、60 Ratchadaphisek Road、Klongtoey、Bangkok、Thailand（タイ・バンコク国際貿易コンベンションセンター）洛陽ゴールデンイーグレットジオツールズは、溶射粉末、溶接材料、レーザークラッド粉末を展示し、皆様のご来店を心よりお待ちしております。

総合的なセキュリティ能力を向上させるため、XTC洛陽工場は2026年3月6日にスキルデモンストレーションを開催しました。デモンストレーションには 2 つの部分があります。 1 つは理論テスト、もう 1 つは実技テストです。このデモンストレーションにより、保安員の安全意識がさらに高まり、プラント全体の安全が確保されました。当社は20年にわたり、溶射粉末、溶接材料、レーザー被覆粉末、PTA溶接粉末、シールドカッター、金属合金粉末を生産しています。 ISO9001、ISO14001、ISO45001も取得しております。

シールドカッター用高硬度耐摩耗溶接ワイヤパフォーマンス分析 シールド掘削機のカッターヘッドは、地質条件の違いに応じて軟弱地盤と硬岩盤の2つの配置形態に分かれます。軟弱土のカッターヘッドは鋸歯状ナイフを基本とし、エッジホブとスクレーパーを補助として配置します。硬岩のカッターヘッド層はホブが基本、スクレーパーが補助です。カッターはシールド掘削機の初期部品であり、合理的な選択、適用、メンテナンス、交換がシールド掘削プロジェクトの品質、進捗、コストを直接決定します。シールドカッターの損傷形態は主に溝型摩耗、転がり摩耗、崩壊、衝撃破壊などがあります。シールドカッターの摩耗部分を強化するには、耐摩耗性スプレーワイヤーを使用する必要があります。 溶接ワイヤーのご紹介モリブデンチタンバナジウム強化複合材クロムカーバイド耐摩耗性フラックス入り溶接ワイヤは、接合強度と靭性を向上させ、複数の層に溶接でき、剥がれたり脱落したりせず、特定の衝撃作業条件下でも良好な耐摩耗性を維持します。 製品グレード直径(mm) 硬度（HRC） G65(g) B611(g) 溶接工程重さ GSQD671Mo-4 D1.6 63-68 0.040±0.005 0.870±0.005 二酸化炭素アーク溶接 15kg/スプール化学成分( % ) 鉄 C Cr んシ B モーティ V バル。 3.8-4.2 19.0～22.0 0.8～1.5 0.6～0.9 1.2～1.7 1.4～1.8 0.5～0.8 0.1～0.3 溶接パラメータ電気電圧現在のタイプシールドのエアフローガスの流れ溶接トーチ角度ワイヤー延長溶接速度 220-280A 22-28V DCEP 純粋な二酸化炭素 20L/分 80 ° 15-20mm 35cm/分この製品やステンレス鋼溶接ワイヤなどの他の溶接ワイヤに興味がある場合は、いつでもお問い合わせください。ではごきげんよう！洛陽ゴールデンイーグレットジオツールズ株式会社

溶射技術は成熟した表面強化および保護技術であり、表面改質の重要な部分です。科学技術の発展に伴い、水力発電産業におけるタービンブレードの耐摩耗性、耐腐食性、耐キャビテーション性を向上させる溶射技術は良好な効果と普及を得ています。堆積物浸食と浸食の両方が存在する操業条件では、表面強化は高い耐摩耗性、耐腐食性、耐キャビテーション性を達成し、コーティングサービスコストを削減するための最良の方法の1つです。 01-タービンに噴霧される溶射粉末は主にWC/10Co/4Crシリーズです均一な組成、集中した粒度分布、安定した見掛け密度、良好な形態。ブレードの表面にタングステンカーバイド粉末を形成し、タービンの寿命を大幅に向上させ、作業効率を確保し、タービンの出力溶射パワーを維持します。 パウダーシリーズ 学年 粒子サイズ 製造された 見掛け密度 (g/cm 3 ) C-10Co-4Cr GP10C -45/+ 15μm凝集・焼結 4.4-5.2 GP10CU -45/+ 15μm凝集・焼結 4.7-5.6 GP10CA -45/+ 15μm焼結・粉砕 5.8-6.8 02- コーティングの性能溶射材料の金属組織緻密な溶射皮膜、マトリックスとの良好な結合界面、酸化物介在物なし、WC硬質相の均一な分布。 気孔率<0.5%接着強度＞70MPa硬度：HV0.3 1100-1350耐食性: 標準塩分試験、240H 後も腐食なし使用温度 <=500℃炭化タングステン粉末の詳細パウダーシリーズ学年応用 WC-10Co-4Cr GP10C中WCにより耐食性、耐キャビテーション性に優れた高性能皮膜を実現主にタービンのトップカバーとボトムリングの表面強化に使用されます。 GP10CU微細WCにより耐食性、耐キャビテーション性に優れた高性能皮膜を実現主にタービンのトップカバー、ボトムリング、ガイドベーンの表面強化に使用されます。 GP10CA超キャビテーション耐性を備えた高密度粉末。主にタービンブレードやガイドベーンの表面強化に使用されます。

遮熱コーティング事例（2）セラミック層の剥離は界面での急激な亀裂ではなく、残留応力により溶射皮膜の厚み方向に亀裂が生じたものと考えられる。遮熱コーティングの残留応力は主に 3 つの側面から生じます。プラズマ溶射中の溶融液滴の冷却中に発生する熱応力です。遮熱コーティングによって生じる熱応力。熱サイクル酸化後の接合層の高温成長応力。最初のタイプの応力については、予熱されたマトリックスを使用し、溶射パラメータを最適化することで、溶射プロセスにおける残留応力を低減できることを上で説明しました。後の 2 種類の残留応力については、セラミックの二重層構造で解決できます。 MaWら。 La2CeO7/8YSZ二層セラミック遮熱コーティングを準備しました。 La2CeO7 および 8 YSZ コーティング単独と比較して、この二層セラミック コーティングの設計は、La2CeO7 コーティングと結合層の間の熱膨張の不一致を効果的に克服し、その寿命は高温サイクル条件下で La2CeO7 および 8 YSZ コーティング単独の寿命よりも大幅に長くなりました。同様に、Liu ZG et al.熱サイクル試験後にコーティングの一部を剥がして、二重層 (La0.8Eu0.2) 2 Zr 2 O 7 / YSZ を作成しました。また、剥離領域の顕微鏡形態は図6に示すように、長いストリップ亀裂は主に2種類のセラミック層とYSZコーティングの間に発生し、コーティングの損傷は主にセラミック層の外表面で発生し、複合層の熱成長酸化物層は明らかではなく、コーティングの構造がコーティングの損傷を効果的に遅らせることができることを示しています。二層セラミック構造では、上部セラミック層は熱伝導率が低く、相安定性が高いため、内層を保温し保護する役割を果たします。この二層セラミック構造は、新しい溶射用粉末の研究において優れた開発可能性を示しています。 断熱効果はセラミック層の基本的な性能要件であり、溶射材料の物理的性能パラメータだけでなく、皮膜の内部構造や皮膜の相組成にも影響されます。一般に、コーティング内の亀裂の数を増やすと、コーティングの断熱性能が向上すると考えられています。劉陽ら。コーティングの気孔率および組成と断熱性の関係をシミュレートしました。その結果、セラミック溶射粉末の絶縁性は気孔率、気孔の縦横比が増加すると向上するが、皮膜中の気孔含有量が多すぎると皮膜の結合強度が低下することがわかった。 Li Haoyuは、Gd PO4 / YSZなどの超高温TBCの二重セラミック構造、不十分な粉末溶解による低い溶射力、コーティングに特定の亀裂が現れます。これらの亀裂は靭性と断熱性を向上させることができますが、高い溶射力によりGdPO 4相がGdPO 7相に分解され、コーティングの熱伝導率、熱膨張係数および機械的特性に悪影響を及ぼします。つまり、溶射用粉末には断熱性や耐高温性などが求められます。希土類元素をドープしてコーティング材料を最適化すると、セラミック層の高温耐性を向上させることができます。残留応力は遮熱コーティングに大きな影響を与えます。そこで皮膜構造の最適化と新たに二層セラミック断熱層を設けることで皮膜の内部応力を低減しました。プレスやクラックは遮熱コーティングにプラスの影響を与えます。溶射パラメータを最適化してコーティングの細孔や亀裂、または相組成を制御すると、コーティングの熱伝導率が向上し、溶射コーティングの耐熱性が向上します。

溶射は表面を強化および保護する新しい技術であり、表面改質の重要な部分です。科学技術の発展として、溶射技術は全国的に広く普及し、特に石油化学産業のボールバルブに応用されています。高温、高圧、固体粒子を含む媒体が同時に存在する状況では、ハードシールボールバルブが一般的に承認されているバルブの一種です。洛陽ゴールデンイーグレットの硬化材部門には溶射材料があります。炭化タングステン粉末 WC-10Co-4Cr 。 Cr3C2-25(NiCr) 。 WC-20Cr3C2-9Ni、主にボールバルブのハードシール材に使用されます。炭化タングステン粉末は組成が均一で、粒度分布が集中しており、見掛け密度が安定しており、形状が球形に優れています。 HVOFクラフトを使用してボールバルブの表面にCr3C2ベースのWCベースのコーティング構造を形成します。加工後に形成されたシール面は、優れた耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性、シール性を備え、ボールバルブの寿命を延ばします。水、ガス、油媒体中では、コーティングの耐用年数は 10 ～ 20 倍に延長され、激しい洗い流し環境下では、耐用年数は 5 倍以上に延長される可能性があります。 3 種類の粉末組成には異なるグレードが用意されていますが、凝集と焼結というプロセスはすべて同じです。 01.製品シリーズWC-10Co-4Cr: GP10C-2 (15-38um、見掛け密度 4.4-5.2g/cm3) GP10C-7(10-38um、見掛け密度≧4.2 g/cm3) Cr3C2-25(NiCr): GP25NC(15-45um、見掛け密度≧2.3 g/cm3) GP25NC-7(10-38um、見掛け密度≧2.3 g/cm3) WC-20Cr3C2-9Ni: GP09N (15-45um、見掛け密度 3.7-4.7g/cm3) GP09N-19 (5-30um、見掛け密度 3.7-4.7g/cm3)  02.コーティング性能HVOF を適用した場合のコーティング性能は優れています。詳細は次のとおりです。 1) 金属組織 緻密なコーティング、マトリックスとの優れた結合、酸化物は見えず、WC.Cr3C2 粒子は均一に分布しています。 2) 気孔率気孔率が0.5%未満 3) 接着強度接着強度は70MPa以上 4) 微小硬度マイクロハーネステストプレスのコーティングは良好、沈下はなく、硬度は安定していますWC-10Co-4Cr HV 0.3 1100-1350 Cr 3 C 2 -25(NiCr) HV 0.3 850-1100 WC-20Cr 3 C 2 -9Ni HV 0.3 1000-1200 5) 塗装耐食性標準化された塩水噴霧試験では、240 時間後に明らかな腐食の痕跡は現れませんでした。 6) コーティングのシール性コーティングは密閉性に優れ、染料浸透検査に合格します。 7) コーティングの高温耐性溶射皮膜は耐高温性に優れており、WC-10Co-4Crシリーズの塗布温度は540℃以下、Cr3C2-25(NiCr)シリーズの塗布温度は870℃以下、WC-20Cr3C2-9Niシリーズの塗布温度は760℃以下です。石油化学産業におけるハードシールボールバルブへの溶射粉体塗装の導入。 WC-10Co-4Crシリーズ：中程度のWCを使用し、優れた耐摩耗性と耐食性を備え、主に高硬度、高耐食性が要求されるハードシール加工条件に適用されます。 Cr3C2-25(NiCr) シリーズ: 硬質相に Cr3C2 を使用し、優れた耐摩耗性、優れた耐食性と高温耐性を備え、主に高耐食性と高温耐性が要求されるハードシール加工条件に適用されます。 WC-20Cr3C2-9Ni シリーズ: 中程度の WC が使用され、硬質相には Cr3C2、優れた耐摩耗性、優れた耐食性および高温耐性があり、主に高耐摩耗性、高耐食性が要求されるハードシール作業条件に適用されます。

洛陽ゴールデンイーグレット Geotools 材料製品シリーズ - 製紙における波形ローラーの歯面の耐摩耗性強化への溶射粉末の応用の紹介。 溶射技術は成熟した表面強化および保護技術であり、表面改質の重要な部分です。科学技術の発展に伴い、溶射技術は製紙波形棒の歯の耐摩耗性において良好な結果を達成し、広く推進され、応用されています。段ボールラインの核心部分である波形ローラーは、その使用プロセスにおいて継続的な摩耗プロセスであり、その耐摩耗性と耐用年数は、その品質と経済性を測定するための主要な技術指標です。波形ローラーの形状により、これらの部品の表面は高額な費用で修理する必要がありますが、波形ローラーを修理する溶射技術は経済性が高く、波形ローラーの耐用年数が大幅に延長され、クロム層の3〜6倍に達します。 Luoyang Jinlu が製紙波形ローラーに使用する溶射粉末は、主に炭化タングステン粉末である WC-12Co および WC-10Co-4Cr シリーズであり、均一な組成、集中した粒度分布、安定した嵩比および高い真球度を備えています。溶射プロセスを使用して波形ローラーの表面に WC ベースのコーティング構造を形成することにより、高硬度、高耐摩耗性、低気孔率、低表面粗さを備えたタングステンカーバイド粉末を調製することができ、波形ローラーの寿命が大幅に向上し、表面処理コストが削減され、経済性に優れています。 01製品シリーズ製品シリーズ学年仕様粉末タイプ見掛け密度 WC-12Co GP12-2 -38/+15 凝集および焼結 4.3-5.0 GP12U-19 -30/+5 凝集および焼結 4.7-5.6 WC-10Cr-4Cr GP10CU-19 -30/+5 凝集および焼結 5.0～6.2 02コーティング特性高速酸素燃料プロセスによって得られるコーティング性能は、次のように優れています。 001 金属組織溶射皮膜は緻密でマトリックス界面とよく結合しており、酸化物混入がなく、WC硬質粒子が均一に分布しています。 002 気孔率気孔率<0.3% 003 結合力塗膜密着強度は70MPa以上004 微小硬度コーティング微小硬度試験のくぼみは良好な状態で、崩壊がなく、硬度は均一です WC-12Co HV0.3 1100-1200 ； WC-10Co-4Cr HV0.3 1100-1250 ； 005 塗装の耐食性標準的な中性塩水噴霧試験の後、240 時間経ってもコーティングサンプルに明らかな腐食の痕跡は現れませんでした。製紙用波形ローラー歯面の耐摩耗性強化に溶射用粉末を適用製品シリーズ学年アプリケーションの説明      WC-12Co       GP12-2 中粒子WCを使用し、優れた耐摩耗性、耐衝撃性を実現 延性のある溶射材料。主に段ボールローラーカートン機械、片面機械で使用され、A/B/C段ボールタイプに適しています。    GP12U-19 微粒子WCを使用することで、コーティングがより緻密になり、コーティングの表面粗さが低くなります。 E/F/コルゲートタイプ、塗膜硬度が高く、耐摩耗性が良好なタイプに推奨。    WC-10Co-4Cr    GP10CU-19 微粒子WCは、緻密なコーティングと低い表面粗さを備えた優れた耐摩耗性と耐腐食性のコーティング構造を得るために使用されます。主にA/B/C波形タイプに使用され、コーティング硬度が高く、耐摩耗性に優れています。

Luoyang Gold Egret Geotools は 2 月 14 日から 2 月 24 日まで春節休暇をいただきます。 この間に購入要件（溶射材料、炭化タングステン粉末、溶接材料）がある場合。 Whatsapp +86 15896607573 にメッセージを残すことができます。 新年明けましておめでとうございます!

高速酸素燃料 (HVOF パウダー) コーティングは、コンポーネントの表面 (特性または形状) を改善または修復するために使用される溶射コーティング プロセスです。このコーティング表面エンジニアリング技術により、耐浸食性と耐摩耗性、および腐食保護が向上し、機器の寿命をより長く延ばすことができます。 HVOF によるスプレーの場合、吹くようにコーティングにいくつかの問題があります。コーティングの接着が表面で失敗する理由1：表面の汚れ（油、水、変質物）解決策:部品を清潔に保ち、油を取り除き、250°F (107℃) に予熱します。 理由2 ：下地処理が不適切解決策: サンドブラストするか、インチあたりのねじ山を追加して、準備された表面プロファイルを改善します (最小 = 200-250Ra) 理由3 : スプレー中の基板の過熱解決策: 適切なスプレー距離、横方向速度、RPM を確保します。 理由4 ：部品の幾何学的形状解決策:コーティングがエッジを覆い、下地の少ないエッジに薄くスプレーします。 理由5 : コーティングの過熱によるストレス解決策: 1.スプレーが基材の形状に対して厚すぎます。厚みを減らすため。 2.基板の過熱、300℉ (150℃) を超えないでください。 3.コーティングが硬すぎる場合は、熱を下げるためにスプレーパラメータを調整します。スプレーパラメータ表の指示に従ってください。 理由6 :ガンの噴射角度が最適化されていない解決策:最大の結合強度を得るためにスプレー角度が最適であることを確認します (90° が常に最適であるとは限りません。通常、粒子が跳ね返る原因になります)。塗装クラック理由1:基板の過熱解決策:基板を冷却し、300℉ (150℃) を超えないようにしてください。理由２：コーティングが大変すぎる解決策:スプレーパラメータを調整して熱を減らし、基材を冷たく保ち、横方向の速度と RPM を改善します。理由3 :粉体供給の問題解決策: 1.供給速度が低すぎるため、粒子が過熱します。供給速度を改善します。 2.キャリアガスの圧力または流量が正しくありません。推奨パラメータと照らし合わせてチェックする理由4 :粉末粒子または既存のコーティングが過熱する解決策:スプレーパラメータを調整して熱を減らし、基板を低温に保ち、横方向の速度や速度 RPM を増加させることで、コーティングの温度を低く保ち、部品をさらに冷却します。  溶射粉末粒子の層状化理由1 :層間汚染物質による接着不良解決策:塵の粒子が常に基板からすべての部品に移動していることを確認します。粉塵の除去だけでは、過剰に飛散した粒子を除去するのに十分ではない可能性があります理由 2:スプレーごとにコーティングが熱くなりすぎる解決策:スプレーパラメータを調整して熱を減らし、基材を冷たく保ち、横方向の速度と RPM を改善します。理由3：火炎温度が低く、粒子が十分に加熱されていない解決策:スプレーパラメータを調整して熱を高めるか、バレルの長さを長くするか、粉末の供給速度を下げます。理由4：粉体の粒径が大きすぎて粒子が十分に加熱されていない解決策:バレルの長さを長くし、スプレーパラメータを調整して火炎温度を上げるか、粉末の供給速度を下げます。 JP5000用に設計された適切なサイズの粉末を使用してください理由5：粉末の粒径が小さすぎるため、粒子が過熱されます解決策:バレルの長さを短くし、粉末の供給速度を上げます。 JP5000用に設計された適切なサイズの粉末を使用してください 高い気孔率理由1: チューリング、研削、または研磨で引き抜くこと解決策: 1.一度にたくさんの材料を持って出かける。 1 つのカットまたは研磨が粗すぎる2.コーティング内の未溶融粒子、火炎温度を上げて粒子の熱を増加させる理由2：粉体に粗大粒子が多すぎる解決策:バレルの長さを長くし、火炎温度を上げます。 JP5000用に設計された適切なサイズの粉末を使用してください理由3：粉体の供給速度が高すぎる解決策:粉末の供給速度を下げる理由4:スプレーパラメータが低すぎる解決策:燃料/酸素比を調整して火炎速度を高めると、より多くの機能が得られます。理由5 ：スプレーガンの回転部分の角度解決策:スプレー方向が部品の中心から 90° にならないように、部品の回転方向に対してわずかに傾けた角度でスプレーします。理由6:誤ったスプレー距離が遠すぎる可能性があります解決策:スプレーガンを正しいスプレー距離、約 15[(38cm)] に移動します。 高い酸化物レベル理由1:基板の過熱解決策:スプレーパラメータを下げて熱を減らし、基板を冷たく保ち、横方向の速度や速度 RPM を上げ、スプレー距離を確認します。理由２：微粉が多すぎる解決策: 1.バレルの長さを短くし、スプレーパラメータを調整して火炎温度を下げるか、粉末の供給速度を上げます。 2. JP5000用に設計された適切なサイズの粉末を使用します コーティングの硬度が不十分である理由1:粒界成層解決策: 1.燃料/酸素比を調整して火炎速度を高めると、より多くの機能が得られます。 2.粉末の供給速度を減らし、粒子の熱を増加させます。理由2:粉体の粒子速度が遅すぎる解決策:燃料/酸素比を調整して火炎速度を高めると、より多くの機能が得られます。理由3：粉体の粒径が大きすぎる解決策:バレルの長さを長くし、スプレーパラメータを調整して火炎温度を上げるか、粉末の供給速度を下げます。 JP5000用に設計された適切なサイズの粉末を使用してください理由 4:誤ったスプレー距離が遠すぎる可能性があります解決策:スプレーガンを正しいスプレー距離、約 15[(38cm)] に移動します。  コーティングが硬すぎる理由1:基板の過熱解決策:スプレーパラメータを調整して熱を減らし、基材を冷たく保ち、横方向の速度や速度 RPM を増加させます。理由 2:酸化物レベルが高い解決策: 1.横方向の速度/RPM を上げて基板を冷たく保つか、粉末の供給速度を上げて粒子の熱を減らします。 2.微粉末が多すぎる場合は、JP5000 に適したサイズの粉末を使用してください。  堆積効率が低い理由 1:燃料/酸素比が正しくない解決策:粒子が跳ね返る場合は、粒子の熱を高めるためにスプレー パラメーターを調整し、基材が過熱しないように注意してください。理由2 :粉末の粒子サイズが正しくありません解決策: JP5000 用に設計された適切なサイズの粉末を使用してください。粉末粒子が大きすぎると反発が発生し、細かい粉末が多すぎると炎が微粉末を吹き飛ばします。理由3 ：バレルの長さが間違っている解決策:バレルの長さを長くするか、火炎温度を上げます。理由4:キャリアガスパラメータが正しくありません解決策:キャリアガスの圧力または流量が正しくありません。推奨パラメータと照らし合わせてチェックする理由5 :コーティングが硬すぎる(コーティングが硬すぎるセクションを参照)解決策: 1.スプレーパラメータを調整して、熱を減らし、基材を冷たく保ち、横方向の速度および/または速度 RPM を増加します。 2.横方向の速度/RPM を上げて基板を冷却するか、粉末の供給速度を上げて粒子の熱を減らします。理由6:スプレー距離が正しくない解決策:ガンを正しいスプレー距離、約 15 インチ (38 cm) に移動し、スプレー距離を少しずつ増やし、硬度とコーティング構造を再評価します。

溶射パウダーは表面強化と保護の新しい技術であり、表面改質の重要な部分です。科学技術の発展として、溶射技術は製紙コルゲータロール歯面の耐摩耗性強化に広く普及・応用されてきました。コルゲーターロールは板紙生産ラインの核心部分であり、それを使用し続ける連続摩耗プロセスです。これらの部品の表面を回復するには多額の費用がかかります。溶射技術によるコルゲータロールの再生はより経済的であり、ロールの耐用年数が大幅に延長され、クロムめっき層の 3 ～ 6 倍に達する可能性があります。炭化クロム粉末はローラーにも広く使用されています。洛陽ゴールデンイーグレットの製紙コルゲーターロールに適した溶射粉は主にWC-12Co系とWC-10Co-4Cr系の2種類です。炭化タングステン粉末は組成が安定しており、粒度分布が集中し、見掛け密度が安定し、真球度が高くなります。 WC ベースの粉末をコルゲーター ロールの表面にスプレーすると、高硬度、優れた耐摩耗性、低気孔率、低表面粗さのコーティングを形成でき、コルゲーター ロールの耐用年数が大幅に延長され、表面処理のコストが削減され、より経済的になります。 01.製品シリーズWC-12Co: GP12-2 (15-38um、見掛け密度 4.3-5.0g/cm3) GP12U-19 (5-30um、見掛け密度 4.7-5.6 g/cm3) WC-10Co-4Cr：GP10CU-19（5～30um、見掛け密度5.0～6.2/cm3）  GP12-2 GP12U-19 GP10CU-19  02.コーティング性能HVOF を適用した場合のコーティング性能は優れています。詳細は次のとおりです。 1) 金属組織 緻密なコーティング、マトリックスとの優れた結合、酸化物は見えず、WC 粒子は均一に分散されています。 2) 気孔率気孔率が0.3%未満 3) 接着強度接着強度は70MPa以上 4) 微小硬度マイクロハーネステストプレスのコーティングは良好、沈下はなく、硬度は安定していますWC-12Co HV 0.3 1100-1200 WC-10Co-4Cr HV 0.3 1100-1250 WC-20Cr 3 C 2 -9Ni HV 0.3 1000-1200 5) 塗装耐食性標準化された塩水噴霧試験では、240 時間後に明らかな腐食の痕跡は現れませんでした。 03.アプリケーション WC-12Coシリーズ： GP12-2：中程度のWCを使用し、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備え、主にコルゲータロールカートン機械、片面機に適用され、A/B/Cコルゲータタイプに適しています。 GP12U-19: ファイン WC を使用し、コーティングの密度が高く、表面粗さが低く、E/F コルゲータ タイプに推奨され、コーティングの硬度と耐摩耗性に優れています。 WC-10Co-4Crシリーズ: GP10CU-19: 優れた耐摩耗性と耐食性を備えた微細WCを使用し、表面粗さが低い緻密なコーティング。主にA/B/Cコルゲータータイプに適用され、コーティングの硬度と耐摩耗性に優れています。

今日の産業分野では、カッター、油井掘削ビット、インパクトドリルビットなどの超硬工具が、その優れた熱的、機械的、化学的特性を備えた従来の工具材料に徐々に取って代わりつつあります。この高品質工具の中心原料は、特殊な粉末冶金法によって作られた炭化タングステン粉末（WC粉末）です。 従来の工具と比較して、超硬工具は優れた硬度と強度、優れた赤色硬度、耐摩耗性、靱性、耐熱性、耐食性などの大きな利点を示します。超硬工具の硬度と耐摩耗性は、500℃の高温でも安定したままであり、1000℃でも硬度が依然として非常に高いことは特に注目に値します。これらの優れた特性は、WCパウダーのユニークな特性によるものです。 炭化タングステン粉末は金属光沢のある黒色の六角形の結晶粉末で、融点は2870℃まで、沸点は6000℃までです。その硬度はダイヤモンドに匹敵し、良好な電気伝導性と熱伝導性を備えています。室温では、WC パウダーの相対密度は約 15.63g/cm3 です。水、塩酸、硫酸には溶けませんが、硝酸・フッ酸などの混酸にはよく溶けます。 タングステン粉末は、炭化タングステン粉末を製造するための重要な原料です。超硬工具の品質を確保するには、タングステン粉末の純度、粒径、粒度分布について厳しい要件があります。 したがって、微細で均一に分散されたタングステン粉末を製造できる簡単な方法を導入する必要があります。 まず、青色の酸化タングステンまたは黄色の酸化タングステンセラミックス粉末を脱イオン水とともにボールグラインダーに入れて粉砕し、材料をスクリーンで粉砕した後、スラリーが完成します。次に、このスラリーに青色タングステンまたは黄色酸化タングステン粉末を一定割合で混合し、篩い分けして造粒する。最後に、造粒物を水素還元処理して、微細なタングステン粉末を得る。

遮熱コーティングの事例紹介  遮熱コーティング（溶射粉末、TBC）は、タービンブレード、燃焼室壁、航空エンジンのテールノズルなどの高温環境で使用される保護コーティングです。従来の保護コーティング構造とは異なり、遮熱コーティングは通常、金属結合層と酸化物セラミック粉末絶縁層の層で構成され、場合によっては酸素バリア層、シール層、傾斜層を追加して多層構造または傾斜構造を形成します。構造図を図5に示します。遮熱コーティングの結合層は主にセラミック層とマトリックスの熱膨張係数の不一致を緩和し、両者の物理的適合性を改善する役割を果たします。一方、主セラミック層は外部の高温環境に直接面しており、低熱伝導率、高膨張係数、高い熱安定性が求められます。現在、セラミック層の材料として最もよく使われているのはYSZですが、 この材料の使用限界は1200℃です。温度が限界温度を超えると、ZrO2 が相変化し、コーティングがある程度膨張し、コーティングの使用に影響を及ぼします。近年、遮熱コーティング用に開発された新しいセラミック層材料には、主にYSZ、GdYSZ、La2Zr2O7、CePO4などが含まれています。コーティングの具体的な物理パラメータを表2に示します。表内の材料名からわかるように、遮熱コーティングセラミック材料は主に、希土類ドープYSZ、希土類ドープジルコン酸塩、希土類リン酸塩、希土類ケイ酸塩などに分類できます。ドープされた YSZ 材料は、従来の YSZ 材料よりも大幅に高くなっています。これは、ドープされた希土類酸化物が ZrO2 の格子歪みを増加させ、格子の熱振動周波数が低下し、コーティングの熱膨張係数が基本的に変化しない場合の熱伝導率が低下するためです。 遮熱コーティングの塗装使用環境は非常に悪い。相変化に加えて、セラミック層の残留応力や高温環境によるセラミック層の熱腐食により、皮膜の剥離や破損が事前に起こります。熱腐食は、遮熱コーティングが直面する深刻な問題です。エンジンの燃料中に多量に含まれるNa、V、Sなどの元素は、高温環境下で皮膜の内部構造を破壊し、皮膜の破壊を促進します。 YSZ コーティングを例にとると、熱腐食の発生は酸化イットリウムと腐食塩の間の化学反応であり、新しい化合物が生成され、YSZ 中の Y2O3 含有量が消費され、YSZ に一定の相変化が生じ、相変化応力の発生によりコーティング内部の亀裂の拡大が促進されます。熱腐食はコーティング構造の破壊の原因であり、残留応力はセラミック層の剥離の主な原因です。