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2026 ATC 상하이 국제 자동차 섀시 시스템 기술 전시회가 2026년 6월 3일부터 5일까지 상하이 신국제박람센터에서 성대하게 개막됩니다. Geotools의 Thermal Spay Materials Division은 이번 전시회에서 브레이크 디스크 용사 코팅 용 레이저 클래딩 파우더와 맞춤형 내마모성 코팅 서비스 솔루션을 포함한 주력 제품을 선보였습니다. 부스 번호: E48039, 홀 E4(브레이크 시스템 전시관) Geotools는 국영 상장 기업인 Xiamen Tungsten Co., Ltd.의 핵심 전액 출자 자회사입니다. 표면 코팅 재료의 R&D, 생산 및 판매 분야에서 약 30년의 경험을 자랑하는 이 회사는 그룹의 완전한 텅스텐 산업 체인과 지방 수준의 기술 연구 센터의 지원을 받아 분말 준비부터 완제품 적용까지 전 과정 핵심 기술 시스템을 구축했습니다. 표면경화 소재 사업부는 열 분사, 레이저 클래딩, 표면 용접 및 기타 주요 공정을 포괄하는 독점 핵심 기술을 갖춘 고경도, 고내마모성, 고부식성 열 분사 소재 의 R&D 및 제조를 전문으로 합니다. 당사의 제품은 자동차, 항공우주, 신에너지, 철강 및 기타 산업 전반에 걸쳐 널리 배포됩니다. 이 사업부는 여러 국가 표준을 제정하는 데 참여하여 업계 최고 수준의 기술력을 유지하고 있습니다. 전시회 개막일, 제품의 뛰어난 적응성과 탁월한 안정성 덕분에 Geotools 부스는 분주한 분위기 속에서 심층적인 교류를 위해 공급업체와 업계 전문가들로 인산인해를 이루었습니다. 수많은 비즈니스 고객이 제품 매칭, 프로세스 최적화 및 잠재적 협력에 대해 논의하기 위해 머물렀고, 그 결과 꾸준한 협상이 이루어졌습니다. 지속적인 방문객 흐름과 빈번한 비즈니스 상담은 Geotools 용사 재료 및 기술 역량에 대한 시장의 높은 인식을 충분히 입증합니다. 앞으로 XTC Luoyang의 표면경화 재료 사업부는 이번 전시회를 기회로 삼아 업계 파트너와의 교류와 협력을 심화하고 용사 재료 분야에 더욱 집중할 것입니다. 기술 혁신을 중심으로 프리미엄 품질 서비스의 지원을 받는 이 사업부는 우수한 제품과 맞춤형 솔루션을 공급하여 자동차 브레이크 디스크의 산업 업그레이드를 추진하고 중국 자동차 산업의 첨단 지능형 녹색 변혁을 촉진할 것입니다. 전시회는 6월 5일까지 열려 있습니다. XTC Luoyang은 신규 및 기존 고객이 당사 부스(부스 E48039, 홀 E4(브레이크 파빌리온))를 방문하는 것을 진심으로 환영합니다. 우리는 당신의 도착을 기대하고 있습니다!

2026년 5월 12일부터 14일까지 제13회 항공엔진 및 가스 터빈 중점 컨퍼런스 및 전시회(GTF 2026)가 상하이 세계 엑스포 전시 컨벤션 센터에서 성대하게 개최되었습니다. "산업 체인 협업에 중점을 두고, 혁신적인 생태계를 구축하고, 중국에서 기회를 포착"이라는 주제를 중심으로 진행된 이번 행사에서는 항공 엔진 및 가스 터빈의 전체 산업 체인에 걸쳐 심층적인 교환, 협력적 혁신 및 정밀한 도킹을 위한 국제 고급 열 분사 재료 플랫폼을 구축했습니다. Luoyang Geotools의 표면경화 재료 부문은 H2 홀 B068 부스에서 핵심 항공 용사 재료 시리즈로 화려한 모습을 보였습니다. 항공 응용분야에서 열분사 분말 의 기술 축적과 혁신적인 성과를 충분히 보여주었고, 업계 동료들과 함께 새로운 산업 개발 기회를 논의하고 기술 업그레이드를 위한 새로운 길을 모색했습니다. 중국 하드페이싱 재료 산업의 헌신적인 선구자로서 하드페이싱 재료 사업부는 오랫동안 항공우주 및 가스 터빈을 포함한 고급 장비 부문에 주력해 왔습니다. 항공 용사 분말( 텅스텐 카바이드 코팅, 금속 합금 분말 및 용접 재료 등 )의 연구, 개발, 생산 및 응용을 전문으로 합니다. 엄격한 품질 관리, 첨단 준비 기술 및 우수한 제품 성능을 바탕으로 핵심 항공기 랜딩 기어 부품의 표면 코팅 서비스를 위한 신뢰할 수 있는 소재 솔루션을 제공합니다. 이번 전시회에서 해당 부문은 주로 항공기 엔진, 가스터빈, 항공기 랜딩 기어 및 기타 분야에 적용 가능한 제품을 전시했으며 고온 저항, 내마모성, 내식성 및 높은 신뢰성에 대한 재료에 대한 항공 산업의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족했습니다. 수많은 방문객들이 전시장에 들러 제품 세부 사항을 살펴보고 기술 매개변수에 대해 문의했습니다. 몇몇 잠재 고객은 재료, 프로세스 및 성능의 공동 최적화에 대한 핵심 아이디어에 대해 현장 영업 관리자와 심도 있는 논의를 가졌으며 모든 참석자로부터 폭넓은 인정을 받았습니다. 전시는 5월 14일까지 계속된다. 이 화려한 전시회 모습을 시장 기회로 삼아 Luoyang Geotools의 용사 재료 사업부는 앞으로도 용사 분말 분야를 계속해서 탐구할 것입니다. 이는 산업 수요에 초점을 맞추고 연구 개발에 대한 투자를 늘리며 분말 제품의 개선, 기능화 및 고급 방향으로의 업그레이드를 촉진하고 핵심 기술 병목 현상을 지속적으로 돌파하며 제품 성능 및 서비스 시스템을 최적화할 것입니다. 우리는 항공엔진 및 가스터빈 산업의 고품질 발전을 촉진하고, 국내 고급 장비의 독립적인 제어 가능성에 하드페이싱 재료의 강도를 기여하기 위해 노력하고 있습니다. 아직도 흥미진진한 전시가 진행중입니다. Luoyang Geotools는 모든 신규 및 기존 고객을 진심으로 환영합니다. 우리 부스는 부스 B068, 홀 H2에 위치해 있습니다. 여러분의 방문을 기대하며 가스에 사용되는 텅스텐 카바이드 코팅에 대해 깊은 이야기를 나눕니다!

글로벌 자동차 제조사들이 탄소 중립을 향해 나아가면서 간과된 오염원인 브레이크 분진이 등장했습니다. 유로 7이 전면 시행되면서 차량 배기가스 관리는 기술적 한계에 가까워졌습니다. 브레이크 분진은 EEA당 도시 PM2.5 데이터의 15%를 차지하며 새로운 환경 문제가 되고 있습니다. 새로운 규정은 7mg/km 이하의 엄격한 제한을 설정하여 업계 생존 표준을 정의하고 거대한 블루오션 시장을 열었습니다. 글로벌 기업들은 금속 먼지를 억제하면서 제동 안전성을 보장하고 성능과 친환경성의 완벽한 균형을 이루는 솔루션을 위해 노력하고 있습니다. 2026년 6월 3일부터 5일까지 XTC Luoyang Geotools는 다양한 브레이크 코팅 제품을 선보이며 2026 ChinaBrake 연례 컨퍼런스에서 강력한 모습을 보였습니다. 부스 8039, Hall E4에 위치한 당사는 자동차 브레이크 디스크용 원스톱 열 분사 코팅 솔루션을 제공하여 산업 규정 준수를 강화하고 견고한 핵심 기술로 업그레이드합니다. 자동 브레이크 디스크 코팅 분말의 전문 공급업체 및 제조업체: XTC Luoyang Geotools는 연간 500톤의 자동차 브레이크 디스크용 내마모성 용사 코팅 과 1,000톤의 금속 합금 분말을 생산하는 지능형 생산 라인을 구축하여 대량 글로벌 주문을 효율적으로 배송할 수 있습니다. 해당 제품은 많은 주요 유럽 OEM의 벤치 테스트를 통과했으며 업계 최고의 기술 신뢰성과 성능을 자랑하며 Euro 7 규제 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 30년간의 열분무 재료 R&D 경험과 뛰어난 인재 팀, 앞선 경영 철학을 바탕으로 이 회사는 자동차 제동 산업을 위한 저먼지 및 친환경 솔루션을 제공하는 데 주력하여 고객이 Euro 7 및 향후 China 7 규정의 엄격한 표준을 효율적으로 충족할 수 있도록 지원합니다. 핵심 제품: XTC Luoyang의 브레이크 디스크용 친환경 코팅 솔루션은 이중층 구조 설계를 채택합니다. 친환경 코팅재로서 EU REACH 규정을 준수하며 자동차 산업의 녹색 발전 추세에 부합합니다. GPT30FC-1(TiC-FeCr) •경질상 보강재로 사용되며 스테인레스 분말 430L, 316L 등의 매트릭스 재료와 결합하여 브레이크 디스크의 표면층을 형성하여 내마모성, 내식성, 열안정성이 우수합니다. • 응집 및 소결 공정을 통해 생산되며 구형도가 높고 유동성이 좋으며 분말 공급 효율이 높습니다. • 클래딩 적용을 위한 넓은 공정 창, 탁월한 마모 및 내부식성을 갖춘 균열 없는 코팅. • 환경 친화적이며 인간 친화적이며 REACH를 포함한 현재 및 미래의 규제 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. GPS430L-4 스테인레스 스틸 베이스 파우더 ● 경질상의 전이층 및 기지재로 사용되며, 내식성이 우수한 클래딩층을 제조할 수 있으며; ● 불활성 가스 원자화 공정으로 제조되어 높은 구형도, 우수한 유동성 및 높은 분말 공급 효율을 특징으로 합니다. ● 균열 없는 성능과 뛰어난 내식성을 갖춘 넓은 클래딩 공정 창을 제공합니다. ● 친환경적이고 인체 건강에 무해하며 현재 및 미래의 REACH 규제 요구 사항을 준수합니다. 2026 ChinaBrake 연례 컨퍼런스 참가는 Luoyang Jinlu가 자사의 기술적 강점과 제품 장점을 선보일 뿐만 아니라 업계 파트너와 깊이 연결하고 Euro 7 시대 브레이크 기술의 혁신 경로를 공동으로 탐색할 수 있는 중요한 플랫폼 역할을 합니다. 앞으로도 XTC Luoyang Geotools는 표면 경화 재료 분야에 계속해서 집중할 것입니다. 기술 혁신에 힘입어 회사는 자동차 브레이크 디스크용 코팅 솔루션을 지속적으로 최적화하고 친환경 및 친환경 철학을 고수하며 규정 준수 업그레이드 및 고품질 개발을 통해 글로벌 자동차 브레이크 산업을 지원할 것입니다. 탄소 중립 목표에 따라 새로운 산업 미래를 향해 업계 동료들과 협력할 것입니다. 우리는 모든 업계 파트너를 진심으로 초대합니다. 부스 8039, Hall E4를 방문하여 프리미엄 제품을 가까이에서 경험하고 협력 기회를 논의하며 함께 새로운 여정을 시작하십시오.

1월 26일, XTC 뤄양 공장은 2021년 연말 요약 회의, 즉 행정 부서가 후원하는 2022년 신년 컨퍼런스를 개최했습니다. 우리의 표면 경화 부서, 건설 도구 부서, 합금 도구 부서가 모두 의도되었습니다. 우리는 열 분사 재료, 레이저 클래딩 분말 및 용접 재료, 암석 드릴링 도구, 석탄 채굴 도구 및 마모 및 파쇄 도구를 말했습니다. 이번 회의에서는 주로 뛰어난 당원과 당원, 선진팀과 우수한 직원을 시상하고 핵심사업보고를 검토했다. 컨퍼런스가 끝나면 모든 참석자들은 새로운 장을 구성하기 위해 연간 전략 목표에 집중했습니다.

[ IPD 주제 ] 우리는 IPD 실무자입니다 - Hardface Division 저자 : 펭순 감사 : 왕리 R&D는 R&D 부서뿐만 아니라 직원 전체가 담당합니다. 마켓은 판매만을 위한 마켓이 아닌, 임직원 모두를 위한 마켓입니다. 시장 기반 혁신 - 수요 중심 제품이 시장에 적합해야 활력이 넘칠 수 있습니다. 샤먼 텅스텐 IPD 시스템 구축의 6가지 개념은 우리가 시장에 완전히 적응하고, 시장 수요를 광범위하게 수집하고, 그룹 회사의 개발 전략을 결합하고, 수요 계획 및 관리를 수행하고, R&D 프로젝트 개발을 주도하고, 회사를 위해 더 나은 R&D 프로젝트를 만드는 것을 요구합니다. 대상 서비스. IPD 프로젝트는 관리를 체계화하여 열 분사 재료, 텅스텐 카바이드 분말, 용접 재료 및 기타 드릴 비트 부서 제품을 개선할 계획입니다. R&D는 투자 행위입니다 - 위험 관리 어떤 조직도 100% 올바른 R&D를 달성할 수는 없지만 R&D 프로젝트의 성공률을 지속적으로 향상시켜야 합니다. 2021년 화웨이의 R&D 투자액은 1,427억 위안이다. 이 돈은 물을 낭비하기 위해 투자하는 것이 아니라 미래에 더 큰 가치를 달성하기 위해 투자하는 것입니다. 국영 기업으로서 우리는 국유 자산의 손실을 허용해서는 안 되며, R&D 투자가 가치 있고 보람을 느낄 수 있도록 철저한 관리를 실시해야 합니다. 부서 간 협업 - 원활한 협력 부서벽은 일상 업무에서 흔히 볼 수 있으며 업무 효율을 저해하는 장애물이다. 그리고 부서 간 효율적이고 화합된 팀이 벤치마크가 되어 불필요한 의사소통과 기다림을 줄이고 화합과 협력을 통해 일이 원활하게 진행될 것입니다. 플랫폼 개발 및 재사용 전략--BKMC 기반 구축과 성숙한 기술의 신속한 복제 및 적용은 기술 개발 비용을 절감하고 상품 기획 사업을 체계적으로 구축하는 데 도움이 될 것입니다. 제품 개발 주기를 단축하여 고객 요구에 보다 빠르고 효율적으로 대응하는 것도 중요합니다. 기술 개발과 제품 개발의 상대적 분리 - 비동기식 전략 기술 개발은 미성숙하고 해결되지 않은 기술을 성숙한 기술로 변화시킵니다. 제품 개발은 시장 수요에 따라 성숙한 기술을 최대한 적용하고 정확하고 신속하며 저렴한 비용으로 고객 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 기술 개발은 혁신에 주목하고, 제품 개발은 가치의 급속한 회수에 초점을 맞춥니다. 구조적 병렬성 - 함께 진행됨 IPD 프로세스 시스템은 피라미드 구조이므로 개요를 확인하고 모든 세부 사항을 감상할 수 있습니다. 전반적으로 이는 순차 논리가 아니며 병렬화될 수 있습니다. 다차원 작업이 동시에 수행되므로 시간 효율성을 높이는 데 더 도움이 됩니다. IPD는 기존 R&D 부서가 단독으로 일하는 것이 아닌 부서 간 R&D 시스템으로, 이는 모든 기업에게 심각한 과제입니다. 이는 효율적인 투자수익률에 중점을 두고 있으며 R&D에서 승리할 수 있는 유일한 방법입니다. IPD 시스템 구축은 우리에게 새로운 도전을 안겨줍니다. 이는 회사의 모든 부서를 휩쓴 혁명입니다. 이러한 변화를 잘 수행하려면 먼저 명확한 목표와 단결이 필요하며, 리더십 팀이 적절한 지원을 제공해야 합니다. 이것은 힘든 싸움이며, 이와 관련하여 완고한 소재가 첫 걸음을 내디뎠습니다. 제14차 5개년 계획 기간(2021~2025) 동안 표면경화재 사업부는 그룹의 IPD 시스템 구축 지침을 엄격히 준수하고 사업부의 특정 조건을 고려하여 IPD 시스템 구축을 수행할 예정입니다. 현재는 2.0 수준(훌륭한 기능)에 불과합니다. 다음으로, 효율적인 부서 간 팀 구축, 프로젝트 관리를 잘 수행하고 3.0 레벨(우수 프로젝트)을 달성하는 데 중점을 둘 것입니다. IPD 시스템 구축은 하루아침에 이루어지지 않습니다. 오히려 힘든 과정이다. 이때 IPD 아이디어가 대다수 직원의 마음속에 효과적으로 통합될 수 있도록 일어서서 실천하고 효과적으로 계획하고 조직하고 주도하는 실무자가 필요합니다. 나는 우리의 지속적인 노력을 통해 IPD 시스템이 Xiamen Tungsten에서 빛을 발하고 비즈니스에 좋은 서비스를 제공하며 5개년 비즈니스 목표를 달성할 수 있다고 믿습니다.

XTC 그룹에서 IAM(국제 첨단 제조)을 일반화한 이후 낙양 공장의 표면 경화 재료 BU는 "품질 작업으로 고품질 용사 재료 제품을 추구"하는 정책을 고수하고 있습니다. BU는 린 생산과 결합하여 IAM 생산 라인을 구축하기 위해 노력하고 있습니다. IAM을 통해 우리는 이러한 표면 경화 재료 생산 라인을 더욱 정밀하게 만들고 보다 전문적인 코팅 서비스를 제공할 수 있습니다. 병법에 관한 속담이 있습니다: 음식과 사료가 군대와 말보다 앞서야 합니다. 따라서 첫 번째는 직원들에게 린(Lean) 생산 사고방식을 갖추기 위한 것이며, 인재 양성에 중점을 두고 식스 시그마 그린벨트(Six Sigma Green Belt) 인증과 7개의 주니어 린 마스터(Lean Master) 인증을 획득하고 있습니다. TQM(Total Quality Management)을 활용하여 공정 품질 개선, 고객 불만 개선 등 제품 품질을 관리하여 공정 및 최종 제품의 품질을 보장합니다. DMAIC(정의, 측정, 분석, 개선, 제어), DOE(실험 설계) 및 SPC(통계적 공정 제어)를 통해 공정 품질의 안정성을 효과적으로 개선합니다. 예를 들어, WC-10CO-4Cr 텅스텐 카바이드 분말의 범위 차이는 0.3 이내로 낮습니다. 한편, 불만사항을 적시에 효율적으로 처리하기 위해 빠른 피드백 채널을 구축하여 불만사항을 1.7%로 낮추고 있습니다. 5S와 TPM을 실행하여 현장 개선이 잘 규제됩니다. IE 7가지 기술을 적용하면 인위적인 오류가 크게 줄어들고 효율성이 향상됩니다. 그 중 열분사 분말의 생산 리드타임이 10.8일로 단축되어 주문 수요를 크게 충족시킨다. 린 생산은 지속적이며 혁신은 끝이 없습니다. 우리는 양질의 서비스와 우수한 제품으로 고객의 호의를 얻을 수 있다고 믿으며 고객 만족을 계속 개선하는 목적으로 삼을 것입니다.

우리의 용사 분말(Fe 기반 금속 합금)이 품질과 적합성에 관해 최종 사용자로부터 칭찬을 받았다는 좋은 소식이 있습니다. 한편, 열분사 코팅 성능은 기대 이상입니다. 고객은 그것에 매우 만족합니다. Luoyang Golden Egret Geotools는 분말 제조에 특화되어 있습니다. 주요 제품은 용사분말(WC계/CrC계), 금속합금분말, 용접재료, 주조텅스텐카바이드 등이다.

2026년 3월 18일부터 20일까지 전 세계 용사재료 업계의 큰 관심을 받고 있는 국제 용사 컨퍼런스 및 전시회(ITSC)가 태국 방콕에서 성대하게 개막했습니다. 이번 전시회는 방콕 국제무역전시센터에서 열렸으며, 전 세계 208개 업계 선도 기업, 연구기관, 전문가들이 한자리에 모였다. 전시 면적은 12,000평방미터에 이르렀고, 10,000명이 넘는 방문객이 참석하여 교류와 협상에 참여했습니다. 글로벌 용사 기술 혁신 성과를 선보이고, 업계 자원을 연결하고, 개발 기회를 공동으로 탐색하기 위한 핵심 플랫폼이 되었습니다. XTC Luoyang은 열 스프레이 파우더, 용접 재료, 레이저 클래딩 파우더 제품 시리즈, 혁신적인 기술 및 전반적인 솔루션을 선보였습니다. 부스번호는 207번이었습니다. 전시회의 멋진 순간을 여러분과 공유해보세요! XTC Luoyang은 핵심 강점을 활용하여 용사 분말, 금속 합금 분말, 내마모성 용접 재료 및 다양한 신제품을 선보이는 데 주력했습니다. 또한 항공우주, 가스터빈, 신에너지, 철강, 석유화학 산업 등 다양한 분야에 맞는 맞춤형 하드 표면 솔루션도 선보였습니다. 이번 행사에서 Luoyang Jinlu의 기술팀은 글로벌 동료 및 최종 사용자와 심도 있는 교류를 통해 용사 기술의 최첨단 동향을 논의하고 코팅 공정 최적화 및 업계 문제점 해결과 같은 주제에 대한 경험을 공유했습니다. X TC Luoyang은 이번 전시회를 단단한 표면 소재의 기술 혁신을 지속적으로 심화하고, 제품 구조를 최적화하며, 제품 핵심 경쟁력을 강화하고, 글로벌 업계 파트너와의 협력 및 교류를 강화하는 기회로 삼을 것입니다. 글로벌 용사 산업 생태계에 적극적으로 통합하고, 경질 표면 재료 기술의 국제 발전을 촉진하며, 국제 발전의 새로운 장을 열고, 글로벌 용사 산업의 고품질 발전에 중국의 힘을 기여할 것입니다!

전시명 : 태국 방콕 국제 용사 컨퍼런스 ITSC 2026 전시 날짜: 3월 18일 - 3월 20일 (2026년 3월 18일 - 3월 20일) 부스번호: 207 (부스번호: 207) 전시 장소: Queen Sirikit National Convention Center, 60 Ratchadaphisek Road, Klongtoey, Bangkok, 태국 (태국 방콕 국제 무역 컨벤션 센터) Luoyang Golden Egret Geotools는 열 스프레이 파우더, 용접 재료, 레이저 클래딩 파우더를 선보일 예정이며 귀하의 방문을 간절히 기다리고 있습니다!

포괄적인 보안 능력을 향상시키기 위해 XTC 뤄양 공장은 2026년 3월 6일에 기술 시연을 개최했습니다. 시연에는 두 부분이 있습니다. 하나는 이론 시험이고 다른 하나는 실습 시험입니다. 이번 시연을 통해 보안요원들의 안전의식을 더욱 강화해 공장 전체의 안전을 확보했다. 우리 회사는 20년 동안 열 스프레이 분말, 용접 재료, 레이저 클래딩 분말, PTA 용접 분말, 쉴드 절단기, 금속 합금 분말을 생산합니다. 우리는 또한 ISO9001, ISO14001, ISO45001을 보유하고 있습니다.

실드커터용 고경도 내마모 용접와이어 성능 분석 쉴드 터널링 기계의 커터 헤드는 다양한 지질 조건에 따라 연약한 토양과 단단한 암석의 두 가지 레이아웃 형태로 구분됩니다. 부드러운 토양의 커터 헤드 레이아웃은 톱니 모양의 칼이 기본이고 가장자리 호브와 스크레이퍼가 보조 장치입니다. 단단한 암석의 커터 헤드 층은 기본으로 호브이고 보조로 스크레이퍼입니다. 커터는 실드 터널링 기계의 초기 부분으로, 합리적인 선택, 적용, 유지 관리 및 교체가 실드 터널링 프로젝트의 품질, 진행 및 비용을 직접 결정합니다. 쉴드 커터의 손상 형태는 주로 홈형 연마 마모, 롤링 마모, 붕괴 및 충격 파손입니다. 쉴드 커터의 마모 부분을 강화하려면 내마모성 스프레이 와이어를 사용하는 것이 필요합니다. 용접와이어 소개 몰리 티타늄 바나듐 강화 복합 크롬 카바이드 내마모성 플럭스 코어 용접 와이어는 결합 강도와 인성을 향상시키고 여러 층에 용접할 수 있으며 벗겨지거나 떨어지지 않으며 특정 충격 작업 조건에서 우수한 내마모성을 유지합니다. 제품등급 직경(mm) 경도(HRC) G65(g) B611(g) 용접 공정 무게 GSQD671Mo-4 D1.6 63-68 0.040±0.005 0.870±0.005 이산화탄소 아크 용접 15kg/스풀 화학 성분 ( % ) 철 기음 Cr 망 시 비 모 티 다섯 발. 3.8-4.2 19.0-22.0 0.8-1.5 0.6-0.9 1.2-1.7 1.4-1.8 0.5-0.8 0.1-0.3 용접 매개변수 전기 전압 현재 유형 쉴드 에어플로우 가스 흐름 용접 토치 각도 와이어 연장 용접 속도 220-280A 22-28V DCEP 순수 이산화탄소 20L/분 80 ° 15-20mm 35cm/분 이 제품과 스테인레스 스틸 용접 와이어와 같은 다른 용접 와이어에 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 모두 제일 좋다! 낙양금백로 Geotools Co., Ltd

용사 기술은 성숙한 표면 강화 및 보호 기술이며 표면 개질의 중요한 부분입니다. 과학 기술의 발전으로 수력 발전 산업에서 터빈 블레이드의 마모, 부식, 캐비테이션 저항성을 향상시키는 열 분사 기술이 좋은 효과와 대중화를 얻었습니다. 퇴적물 침식과 침식이 모두 존재하는 작업 조건에서 표면 강화는 높은 내마모성, 내부식성, 캐비테이션 저항성을 달성하고 코팅 서비스 비용을 절감하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 01 - 터빈에 분사되는 용사분말은 주로 WC/10Co/4Cr 시리즈 균일한 조성, 집중된 입자 크기 분포, 안정적인 겉보기 밀도 및 우수한 형태. 블레이드 표면에 텅스텐 카바이드 분말을 형성하여 터빈의 수명을 크게 향상시키고 작업 효율성을 보장하며 터빈의 출력 열 분사력을 유지합니다. 파우더 시리즈 등급 입자 크기 제조 겉보기 밀도(g/cm 3 ) C-10Co-4Cr GP10C -45/+ 15μm 응집 및 소결 4.4-5.2 GP10CU -45/+ 15μm 응집 및 소결 4.7-5.6 GP10CA -45/+ 15μm 소결 및 분쇄 5.8-6.8 02- 코팅 성능 용사 재료의 금속 조직 구조 치밀한 열 분사 코팅, 매트릭스와의 우수한 결합 인터페이스, 산화물 함유물 없음, WC 경질상의 균일한 분포. 다공성<0.5% 결합 강도>70 MPa 경도: HV0.3 1100-1350 내식성: 표준 염도 테스트, 240H 이후 부식 없음 작동 온도 <=500℃ 텅스텐 카바이드 분말의 세부 사항 파우더 시리즈 등급 애플리케이션 WC-10Co-4Cr GP10C 우수한 내식성 및 캐비테이션 저항성을 갖춘 고성능 코팅을 구현하는 중간 WC 주로 터빈 상부 커버 및 하부 링 표면 강화에 사용됩니다. GP10CU 내식성, 캐비테이션 저항성이 우수한 고성능 코팅을 구현하는 Fine WC 주로 터빈 상부 커버, 하부 링 및 가이드 베인 표면 강화에 사용됩니다. GP10CA 슈퍼 캐비테이션 저항성을 갖춘 고밀도 분말; 주로 터빈 블레이드 및 가이드 베인 표면 강화에 사용됩니다.

차열 코팅 사례 연구 (2) 세라믹층의 박리는 계면에서의 급격한 균열이 아닌, 잔류응력에 의해 용사코팅층의 두께방향 균열이 발생한 것으로 판단된다. 열차폐 코팅의 잔류 응력은 주로 세 가지 측면에서 비롯됩니다. 플라즈마 분사 중 용융 액적 냉각 중에 생성되는 열 응력; 열차폐 코팅으로 인한 열 응력; 열주기 산화 후 결합층의 고온 성장 응력. 첫 번째 유형의 응력에 대해 예열된 매트릭스를 사용하고 분무 매개변수를 최적화하면 분무 공정에서 잔류 응력을 줄일 수 있다고 위에서 설명했습니다. 후자의 두 가지 유형의 잔류 응력에 대해서는 이중 세라믹층 구조를 해결할 수 있습니다. MaWet al. La2CeO7/8 YSZ 이중층 세라믹 차열 코팅을 준비했습니다. La2CeO7 및 8 YSZ 코팅만 사용한 것과 비교하여 이중층 세라믹 코팅의 이 설계는 La2CeO7 코팅과 결합층 사이의 열팽창 불일치를 효과적으로 극복했으며, 고온 사이클 조건에서 La2CeO7 및 8 YSZ 코팅만 사용한 것보다 수명이 상당히 길었습니다. 유사하게, Liu ZG et al. 이중층 (La0.8Eu0.2) 2 Zr 2 O 7 / YSZ를 준비하고 열 사이클 테스트 후 코팅 부분을 벗겨냈습니다. 그리고 그림 6에 표시된 박리 영역의 미세한 형태는 긴 스트립 균열이 두 종류의 세라믹 층과 YSZ 코팅 사이에서 주로 발생하고 코팅 손상은 주로 세라믹 층의 외부 표면에서 발생하며 결합층 열 성장 산화물 층은 명확하지 않으며 코팅의 구조가 코팅의 손상을 효과적으로 지연시킬 수 있음을 보여줍니다. 이중층 세라믹 구조에서 상부 세라믹층은 열전도율이 낮고 상 안정성이 높아 보온 및 내부층 보호 역할을 할 수 있습니다. 이 이중층 세라믹 구조는 새로운 용사 분말 연구에 있어 좋은 개발 잠재력을 보여줍니다. 단열 효과는 세라믹 층의 기본 성능 요구 사항으로, 이는 용사 재료 의 물리적 성능 매개변수와 관련될 뿐만 아니라 코팅의 내부 구조 및 코팅의 상 구성에도 영향을 받습니다. 일반적으로 코팅 내부의 균열 수를 늘리면 코팅의 단열 성능이 향상될 수 있다고 믿어집니다. Liu Yanget al. 다공성 함량과 구성, 코팅의 단열 사이의 관계를 시뮬레이션했습니다. 결과는 기공률과 기공 가로 및 세로 비율이 증가함에 따라 세라믹 용사 분말 절연이 향상되지만 코팅의 과도한 기공 함량은 코팅의 결합 강도를 감소시키는 것으로 나타났습니다. Gd PO4 / YSZ 초고온 TBC의 이중 세라믹 구조와 같은 다양한 분사력 하에서 Li Haoyu는 분말 용융이 불충분하여 분사력이 낮고 코팅에 특정 균열이 나타나며 이러한 균열은 인성과 단열성을 향상시킬 수 있지만 분사력이 높으면 GdPO 4 상이 GdPO 7 상으로 분해되어 코팅의 열전도율, 열팽창 계수 및 기계적 특성에 악영향을 미칩니다. 즉, 용사분말은 단열성, 내열성 등의 특성을 갖추어야 합니다. 희토류 원소를 도핑하여 코팅 재료를 최적화하면 세라믹 층의 고온 저항을 향상시킬 수 있습니다. 잔류 응력은 열차폐 코팅에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 코팅 구조를 최적화하고 새로운 이중층 세라믹 단열층을 마련함으로써 코팅 내부 응력을 줄일 수 있다. 프레스 및 균열은 열차폐 코팅에 긍정적인 영향을 미칩니다. 코팅의 기공 및 균열 또는 상 조성을 제어하기 위해 스프레이 매개변수를 최적화하면 코팅의 열 전도성을 향상시키고 열 스프레이 코팅의 내열성을 향상시킬 수 있습니다.

열 분사는 표면을 강화하고 보호하는 새로운 기술로, 표면 개질의 중요한 부분입니다. 과학기술의 발달로 용사기술은 전국적으로 널리 보급되고 응용되고 있으며, 특히 석유화학공업의 볼밸브에 적용되고 있습니다. 고온, 고압 및 고체 입자를 함유한 매체가 동시에 존재하는 상황에서 하드 실드 볼 밸브는 일반적으로 승인되는 일종의 밸브입니다. Luoyang Golden Egret Hard Facing 재료 부문에는 열 분사 재료가 있습니다. 텅스텐 카바이드 분말 WC-10Co-4Cr . Cr3C2-25(NiCr) . WC-20Cr3C2-9Ni는 주로 볼 밸브의 하드 씰 재료에 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 분말은 입자 크기 분포가 집중되어 있고 겉보기 밀도가 안정적이며 구형 모양이 높은 조성이 균일합니다. HVOF 공예를 적용하여 볼 밸브 표면에 Cr3C2 기반 코팅 구조를 기반으로 한 WC를 형성합니다. 가공 후 형성된 밀봉면은 내마모성, 내식성, 고온 저항성 및 밀봉성이 뛰어나 볼 밸브의 수명을 연장시킵니다. 물, 가스 및 오일 매체 내부에서 코팅 수명은 10-20배로 증가하며, 심한 세척 환경에서는 수명이 5배 이상 증가할 수 있습니다. 세 가지 분말 구성에 대해 우리는 서로 다른 등급을 제공하지만 프로세스는 모두 동일합니다: 응집 및 소결. 01. 제품 시리즈 WC-10Co-4Cr: GP10C-2 (15-38um, 겉보기 밀도 4.4-5.2g/cm3) GP10C-7(10-38um, 겉보기 밀도≥4.2 g/cm3) Cr3C2-25(NiCr): GP25NC(15-45um, 겉보기 밀도≥2.3 g/cm3) GP25NC-7(10-38um, 겉보기 밀도≥2.3 g/cm3) WC-20Cr3C2-9Ni: GP09N (15-45um, 겉보기 밀도 3.7-4.7g/cm3) GP09N-19 (5-30um, 겉보기 밀도 3.7-4.7g/cm3)  02. 코팅 성능 HVOF 적용 시 코팅 성능이 우수하며 세부 사항은 다음과 같습니다. 1) 금속 조직 조밀한 코팅, 매트릭스와의 우수한 결합, 산화물이 보이지 않음, WC.Cr3C2 입자가 고르게 분포됨. 2) 다공성 다공성은 0.5% 미만입니다. 3) 접착력 결합 강도는 70MPa보다 큽니다. 4) 마이크로 경도 코팅의 마이크로 하네스 테스트 프레스가 양호하고 가라 앉지 않으며 경도가 일정합니다. WC-10Co-4Cr HV 0.3 1100-1350 Cr 3 C 2 -25(NiCr) HV 0.3 850-1100 WC-20Cr 3 C 2 -9Ni HV 0.3 1000-1200 5) 코팅 내식성 표준화된 염수 분무 테스트에서 240H 이후에는 뚜렷한 부식 흔적이 나타나지 않았습니다. 6) 코팅 밀봉성 코팅은 밀봉성이 뛰어나며 염료 침투 검사를 통과했습니다. 7) 코팅 고온 저항 용사 코팅은 내열성이 우수하며 WC-10Co-4Cr 시리즈의 적용 온도는 540℃ 이하, Cr3C2-25(NiCr) 시리즈의 적용 온도는 870℃ 이하, WC-20Cr3C2-9Ni 시리즈의 적용 온도는 760℃ 이하입니다. 석유화학 산업의 하드 씰 볼 밸브에 열 스프레이 분말 코팅 적용을 소개합니다. WC-10Co-4Cr 시리즈: 내마모성과 내식성이 뛰어난 중간 WC를 사용하며 주로 높은 경도, 높은 내식성을 요구하는 하드 씰 작업 조건에 적용됩니다. Cr3C2-25(NiCr) 시리즈: Cr3C2를 경질상으로 사용하여 내마모성이 우수하고 내식성 및 고온 저항성이 우수하며 주로 높은 부식성 및 고온 저항이 요구되는 하드 씰 작업 조건에 적용됩니다. WC-20Cr3C2-9Ni 시리즈: 중간 WC 사용, 경질상에 Cr3C2, 우수한 내마모성, 우수한 내식성 및 고온 저항성, 주로 높은 내마모성, 높은 내식성을 요구하는 하드 씰 작업 조건에 적용됩니다.

Luoyang Golden Egret Geotools 소재 제품 시리즈 - 제지 시 골판지 롤러 치면의 내마모성 강화를 위한 열분사 분말 적용 소개. 열 분사 기술은 성숙한 표면 강화 및 보호 기술이며 표면 개질의 중요한 부분입니다. 과학기술의 발전에 따라 열분사 기술은 제지용 골판지 톱니의 내마모성에서 좋은 결과를 얻었으며 널리 홍보되고 적용되었습니다. 골판지 라인의 핵심 부품인 골판지 롤러는 사용 과정에서 지속적인 마모 과정을 거치며, 내마모성과 서비스 수명은 품질과 경제성을 측정하는 주요 기술 지표입니다. 골판지 롤러의 모양으로 인해 이러한 부품의 표면을 고가로 수리해야 하며 열분사 기술을 통해 골판지 롤러를 수리해야 하며 경제성이 뛰어나 골판지 롤러의 수명이 크게 연장되어 크롬 층의 3-6배에 달합니다. Luoyang Jinlu에서 제지용 골판지 롤러에 사용하는 열 분무 분말은 주로 텅스텐 카바이드 분말(WC-12Co 및 ​​WC-10Co-4Cr 시리즈)로 균일한 구성, 집중된 입자 크기 분포, 안정적인 벌크 비율 및 높은 구형도를 갖습니다. 열분사 공정을 이용하여 골판지 롤러의 표면에 WC계 코팅 구조를 형성함으로써 고경도, 고내마모성, 낮은 다공성, 낮은 표면 거칠기를 갖는 텅스텐 카바이드 분말을 제조할 수 있어 골판지 롤러의 작업 수명을 크게 향상시키고 표면 처리 비용을 절감하며 경제성이 우수합니다. 01제품 시리즈 제품 시리즈 등급 사양 분말형 겉보기 밀도  WC-12Co GP12-2 -38/+15 응집 및 소결 4.3-5.0 GP12U-19 -30/+5 응집 및 소결 4.7-5.6 WC-10Cr-4Cr GP10CU-19 -30/+5 응집 및 소결 5.0-6.2 02코팅성 고속 산소 연료 공정으로 얻은 코팅 성능은 다음과 같이 우수합니다. 001 금속 조직 열분무 코팅은 콤팩트하고 매트릭스 인터페이스와 잘 결합되어 있으며, 산화물이 포함되어 있지 않으며 WC 경질 입자가 고르게 분포되어 있습니다. 002 다공성 다공성<0.3% 003 결합강도 코팅 결합 강도는 70MPa보다 큽니다. 004 미세경도 코팅 미세 경도 테스트의 압입 상태가 양호하고 붕괴되지 않았으며 경도가 균일합니다. WC-12Co HV0.3 1100-1200 ; WC-10Co-4Cr HV0.3 1100-1250 ; 005 코팅의 내식성 표준 중성 염수 분무 테스트 후 240H 이후 코팅 샘플에 뚜렷한 부식 흔적이 나타나지 않았습니다. 제지용 골판지 롤러 치면의 내마모성 강화를 위한 용사분말 적용 제품 시리즈 등급 애플리케이션 설명       WC-12Co       GP12-2 중입자 WC를 사용하여 우수한 내마모성과 내충격성을 얻습니다. 연성 스프레이 재료. 주로 골판지 롤러 카톤 기계, 단면 기계에 사용되며 A/B/C 골판지에 적합합니다.    GP12U-19 미립자 WC를 사용하면 코팅이 더 조밀해지고 코팅의 표면 거칠기가 낮아집니다. E/F/골판형에 권장되며 코팅 경도가 높고 내마모성이 우수합니다.    WC-10Co-4Cr    GP10CU-19 미립자 WC는 코팅이 치밀하고 표면 거칠기가 낮은 우수한 내마모성 및 내식성 코팅 구조를 얻는 데 사용됩니다. 주로 A/B/C 골판지에 사용되며 코팅 경도가 높고 내마모성이 우수합니다.

Luoyang Gold Egret Geotools는 2월 14일부터 2월 24일까지 봄 축제 연휴를 가집니다. 이 기간 동안 구매 요구 사항(열 스프레이 재료, 텅스텐 카바이드 분말, 용접 재료)이 있는 경우. WhatsApp +86 15896607573에 메시지를 남길 수 있습니다. 새해 복 많이 받으세요!

고속 산소 연료(HVOF 분말) 코팅은 부품의 표면(특성 또는 형상)을 개선하거나 복원하는 데 사용되는 열 분사 코팅 공정입니다. 이러한 코팅 표면 엔지니어링 기술은 내침식성, 내마모성 및 부식 방지성을 향상시켜 장비의 수명 연장을 더욱 효과적으로 가능하게 합니다. HVOF로 분사할 때 코팅에 몇 가지 문제가 있습니다. 코팅 결합이 표면에서 실패함 이유1: 표면 오염 물질(기름, 물, 변종 물질) 해결책: 부품을 깨끗하게 유지하고 오일을 제거한 후 107℃(250°F)로 예열하세요. 이유2 : 기판 표면 준비가 잘못되었습니다. 해결책 : 샌드블라스팅을 하거나 인치당 스레드를 더 추가하여 준비된 표면 프로파일을 개선합니다(최소=200-250Ra). 이유3 : 스프레이 중 기판이 과열됨 해결책 : 적절한 분사 거리, 측면 속도 및 RPM을 보장합니다. 이유4 : 부품의 기하학적 모양 해결책 : 코팅이 가장자리를 덮고, 기질이 적은 가장자리에 희석제를 분사합니다. 이유5 :코팅 과열로 인한 스트레스 해결 방법 : 1. 스프레이가 기판 형상에 비해 너무 두껍습니다. 두께를 줄이기 위해. 2. 기판이 과열되면 300°F(150°C)를 초과하지 마십시오. 3. 코팅이 너무 단단합니다. 스프레이 매개변수를 조정하여 열을 줄이세요. 스프레이 매개변수 표의 지침을 따르십시오. 이유6 : 건의 분사 각도가 최적화되지 않았습니다. 해결 방법 : 최대 결합 강도를 위해 스프레이 각도가 최적인지 확인합니다(90°가 항상 최적인 것은 아닙니다. 일반적으로 입자가 튀는 원인이 됩니다). 코팅 균열 이유1: 기판 과열 해결책: 기판을 식히고 150℃(300°F)를 초과하지 마십시오. 이유2: 코팅이 너무 단단함 해결책: 스프레이 매개변수를 조정하여 열을 줄이고, 기판을 시원하게 유지하고, 측면 속도와 RPM을 향상시킵니다. 이유3 : 분체공급 문제 해결 방법: 1. 공급 속도가 너무 낮아 입자가 과열되어 공급 속도가 향상됩니다. 2. 운반 가스 압력 또는 유량이 올바르지 않습니다. 권장 매개변수와 비교하여 확인 이유4 : 분말 입자 또는 기존 코팅이 과열됨 해결책: 스프레이 매개변수를 조정하여 열을 줄이고, 기판을 더 차갑게 유지하고, 측면 속도 및/또는 속도 RPM을 높이고, 코팅을 더 차갑게 유지하고 부품을 더 냉각시키는 데 기여합니다.  용사 분말 입자의 분류 이유1 : 층간 오염물질로 인한 결합 실패 해결책 : 먼지 입자가 항상 기판에서 모든 부품으로 이동하는지 확인하십시오. 먼지 제거만으로는 과도하게 분사된 입자를 제거하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 이유2: 스프레이할 때마다 코팅이 너무 뜨거워집니다. 해결책: 스프레이 매개변수를 조정하여 열을 줄이고, 기판을 시원하게 유지하고, 측면 속도와 RPM을 향상시킵니다. 이유3: 화염 온도가 낮고 입자가 충분히 가열되지 않았습니다. 해결책: 열을 증가시키거나 배럴 길이를 늘리거나 분말 공급 속도를 줄이기 위해 분사 매개변수를 조정하십시오. 이유4: 분말 입자 크기가 너무 크고 입자가 충분히 가열되지 않았습니다. 해결책: 배럴 길이를 늘리거나, 스프레이 매개변수를 조정하여 화염 온도를 높이거나, 분말 공급 속도를 줄이십시오. JP5000에 맞게 설계된 적당한 크기의 파우더를 사용하세요. 이유5: 분말 입자 크기가 너무 작고 입자가 과열되었습니다. 해결책: 배럴 길이를 줄이고 분말 공급 속도를 높입니다. JP5000에 맞게 설계된 적당한 크기의 파우더를 사용하세요. 높은 다공성 이유1: 튜링, 연삭 또는 연마 중에 빼내다 해결 방법: 1. 한 번에 너무 많은 재료를 가지고 외출합니다. 한 번 자르거나 갈아서 너무 거칠다 2. 코팅의 녹지 않은 입자, 화염 온도를 높여 입자 열을 증가시킵니다. 이유2: 분말에 거친 입자가 너무 많이 포함되어 있습니다. 해결책: 배럴 길이를 늘리고 화염 온도를 높입니다 . JP5000에 맞게 설계된 적당한 크기의 파우더를 사용하세요. 이유 3: 분말 공급 속도가 너무 높습니다. 해결책: 분말 공급 속도를 줄입니다. 이유4: 스프레이 매개변수가 너무 낮습니다. 해결책: 연료/산소 비율을 조정하여 화염 속도를 높이면 더 많은 기능을 얻을 수 있습니다. 이유 5 : 회전 부분의 스프레이 건 각도 해결책: 스프레이 방향이 부품 중심에서 90°가 되지 않도록 부품의 회전 방향에 약간 기울어진 각도로 스프레이합니다. 이유6: 잘못된 스프레이 거리가 너무 멀 수 있음 해결책: 스프레이 건을 올바른 스프레이 거리(약 15[(38cm))로 이동합니다. 높은 산화물 수준 이유1: 기판 과열 해결책: 스프레이 매개변수를 줄여 열을 줄이고, 기판을 시원하게 유지하고, 측면 속도 및/또는 속도 RPM을 높이고, 스프레이 거리를 확인합니다. 이유2: 미세분말이 너무 많음 해결책: 1. 배럴 길이를 줄이고 분사 매개변수를 조정하여 화염 온도를 낮추거나 분말 공급 속도를 높입니다. 2. JP5000에 적합한 크기의 파우더를 사용하세요. 코팅의 경도가 충분하지 않음 이유1: 입계층화 해결책: 1. 연료/산소 비율을 조정하여 화염 속도를 높이면 더 많은 기능을 얻을 수 있습니다. 2. 분말 공급 속도를 줄이고 입자 열을 증가시킵니다. 이유2: 분말 입자 속도가 너무 낮습니다. 해결책: 연료/산소 비율을 조정하여 화염 속도를 높이면 더 많은 기능을 얻을 수 있습니다. 이유3: 분말 입자 크기가 너무 큽니다. 해결책: 배럴 길이를 늘리거나, 스프레이 매개변수를 조정하여 화염 온도를 높이거나, 분말 공급 속도를 줄이십시오. JP5000에 맞게 설계된 적당한 크기의 파우더를 사용하세요. 이유4: 잘못된 스프레이 거리가 너무 멀 수 있음 해결책: 스프레이 건을 올바른 스프레이 거리(약 15[(38cm))로 이동합니다.  코팅이 너무 힘들어요 이유1: 기판 과열 해결책: 스프레이 매개변수를 조정하여 열을 줄이고, 인쇄물을 차갑게 유지하며, 측면 속도 및/또는 속도 RPM을 높입니다. 이유2: 높은 산화물 수준 해결 방법: 1. 측면 속도/RPM을 높여 기판을 차갑게 유지하거나 분말 공급 속도를 높여 입자 열을 줄입니다. 2. 미세분말이 너무 많으면 JP5000용으로 제작된 적당한 크기의 분말을 사용하세요.  낮은 증착 효율 이유1: 연료/산소 비율이 잘못되었습니다. 해결책: 입자가 반동하는 경우 분사 매개변수를 조정하여 입자의 열을 높이고 기판이 과열되지 않도록 주의하십시오. 이유2 : 분말 입자 크기가 올바르지 않습니다. 해결책: JP5000에 맞게 설계된 적절한 크기의 분말을 사용하십시오. 분말 입자가 너무 크면 반발 현상이 발생하고, 미세 분말이 너무 많으면 화염이 미세 분말을 날려버릴 수 있습니다. 이유3 : 배럴 길이가 올바르지 않습니다. 해결책: 배럴 길이를 늘리거나 화염 온도를 높입니다. 이유4: 운반 가스 매개변수가 올바르지 않습니다. 해결 방법: 운반 가스 압력 또는 유속이 올바르지 않습니다. 권장 매개변수와 비교하여 확인 이유5 : 코팅이 너무 단단함(코팅이 너무 단단함 섹션 참조) 해결 방법: 1. 스프레이 매개변수를 조정하여 열을 줄이고, 인쇄물을 시원하게 유지하며, 측면 속도 및/또는 속도 RPM을 높입니다. 2. 측면 속도/RPM을 높여 기판을 차갑게 유지하거나 분말 공급 속도를 높여 입자 열을 줄입니다. 이유6: 스프레이 거리가 잘못되었습니다. 해결책: 건을 올바른 스프레이 거리인 약 15인치(38cm)로 이동하고 스프레이 거리를 조금씩 늘리고 경도와 코팅 구조를 다시 평가하십시오.

열 스프레이 파우더는 표면 강화 및 보호의 새로운 기술로, 표면 개질의 중요한 부분입니다. 과학 기술의 발전에 따라 열분사 기술은 제지 골판지 롤 톱니 표면의 내마모성 강화에 대한 광범위한 홍보 및 응용을 얻었습니다. 골판지 롤은 판지 생산 라인의 핵심 부품으로 이를 사용하는 지속적인 마모 공정입니다. 이러한 부품의 표면을 복구하는 데는 많은 비용이 듭니다. 열분사 기술을 통해 골판지 롤을 회수하는 것은 더욱 경제적이며 롤의 수명을 크게 연장하고 크롬 도금층의 3~6배에 도달할 수 있습니다. 크롬 카바이드 분말은 롤러에도 널리 사용됩니다. Luoyang Golden Egret의 제지 골판지 롤에 적합한 열 스프레이 분말은 주로 WC-12Co 및 ​​WC-10Co-4Cr 시리즈의 두 가지 종류입니다. 텅스텐 카바이드 분말은 조성이 일정하며 입자 크기 분포가 집중되어 있고 겉보기 밀도가 안정적이며 구형도가 높습니다. 골판지 롤 표면에 WC 기반 분말을 분사하면 경도가 높고 내마모성이 뛰어나며 다공성이 낮고 표면 거칠기가 낮은 코팅을 형성할 수 있으며 골판지 롤의 작업 수명을 크게 늘리고 표면 처리 비용을 낮추어 보다 경제적입니다. 01. 제품 시리즈 WC-12Co: GP12-2 (15-38um, 겉보기 밀도 4.3-5.0g/cm3) GP12U-19 (5-30um, 겉보기 밀도 4.7-5.6 g/cm3) WC-10Co-4Cr: GP10CU-19 (5-30um, 겉보기 밀도 5.0-6.2/cm3)  GP12-2 GP12U-19 GP10CU-19  02. 코팅 성능 HVOF 적용 시 코팅 성능이 우수하며 세부 사항은 다음과 같습니다. 1) 금속 조직 조밀한 코팅, 매트릭스와의 우수한 결합, 산화물이 보이지 않고 WC 입자가 고르게 분포됩니다. 2) 다공성 다공성은 0.3% 미만입니다. 3) 접착력 결합 강도는 70MPa보다 큽니다. 4) 마이크로 경도 코팅의 마이크로 하네스 테스트 프레스가 양호하고 가라 앉지 않으며 경도가 일정합니다. WC-12Co HV 0.3 1100-1200 WC-10Co-4Cr HV 0.3 1100-1250 WC-20Cr 3 C 2 -9Ni HV 0.3 1000-1200 5) 코팅 내식성 표준화된 염수 분무 테스트에서 240H 이후에는 뚜렷한 부식 흔적이 나타나지 않았습니다. 03. 신청 WC-12Co 시리즈: GP12-2: 내마모성과 내충격성이 뛰어난 중간 WC가 사용되며 주로 골판지 롤 상자 기계, 단일 페이서에 적용되며 A/B/C 골판지 유형에 적합합니다. GP12U-19: 미세한 WC 사용, 더 조밀한 코팅, 더 낮은 표면 거칠기, E/F 골판지 유형에 권장되며 코팅의 경도와 내마모성이 뛰어납니다. WC-10Co-4Cr 시리즈: GP10CU-19 : Fine WC를 사용하여 내마모성 및 내식성이 뛰어나고 치밀하게 코팅하여 표면조도가 낮으며 주로 A/B/C 골판지형에 적용되며 코팅의 경도와 내마모성이 우수합니다.

오늘날의 산업 분야에서는 커터, 유정 드릴링 비트, 임팩트 드릴링 비트 등과 같은 초경합금 공구가 우수한 열적, 기계적 및 화학적 특성으로 전통적인 공구 재료를 점차 대체하고 있습니다. 이 고품질 공구의 핵심 원료는 분말 야금의 특수 공정으로 만들어진 텅스텐 카바이드 분말(WC 분말)입니다. 기존 공구와 비교하여 초경합금 공구는 뛰어난 경도와 강도, 우수한 적색 경도, 내마모성, 인성, 내열성 및 내식성을 포함하여 상당한 장점을 보여줍니다. 초경합금 공구의 경도와 내마모성은 500°C의 고온에서도 안정적으로 유지되는 반면 1000°C에서는 경도가 여전히 상당히 높다는 점이 특히 놀랍습니다. 이러한 우수한 특성은 WC 분말의 고유한 특성에 기인합니다. 텅스텐 카바이드 분말은 금속 광택을 지닌 흑색 육각형 결정 분말로, 녹는점은 최대 2870°C, 끓는점은 6000°C입니다. 경도는 다이아몬드와 비슷하며 전기 전도성과 열 전도성이 좋습니다. 실온에서 WC 분말의 상대 밀도는 약 15.63g/cm3입니다. 물, 염산, 황산에는 녹지 않으나 질산-불산 등의 혼합산에는 쉽게 녹는다. 텅스텐 분말은 텅스텐 카바이드 분말을 제조하는 핵심 원료입니다. 초경합금 공구의 품질을 보장하려면 텅스텐 분말의 순도, 입자 크기 및 입자 크기 분포에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 따라서 간단하고 미세하고 고르게 분포된 텅스텐 분말을 생산할 수 있는 방법을 도입할 필요가 있습니다. 먼저 청색 텅스텐 산화물 또는 황색 텅스텐 산화물 세라믹 분말을 볼 분쇄기에 넣고 탈 이온수와 함께 분쇄하면 재료를 스크린을 통해 분쇄 한 후 슬러리가 준비됩니다. 다음으로, 슬러리를 청색 텅스텐 또는 황색 산화텅스텐 분말과 일정 비율로 혼합한 후, 혼합물을 선별하여 과립화한다. 마지막으로, 과립화를 수소 환원으로 처리하여 미세한 텅스텐 분말을 얻습니다.

차열 코팅 사례 연구  열차폐코팅( 열분무분말 , TBCs)은 터빈 블레이드, 연소실 벽, 항공기 엔진의 테일 노즐 등 고온 환경에 사용되는 보호 코팅입니다. 전통적인 보호 코팅 구조와 달리 열차폐 코팅은 일반적으로 금속 결합층과 산화물 세라믹 분말 절연층으로 구성되며 때로는 산소 차단층, 밀봉층 및 그라데이션 층을 추가하여 다층 구조 또는 그라데이션 구조를 형성합니다. 구조 다이어그램은 그림 5에 나와 있습니다. 차열 코팅의 결합층은 주로 세라믹 층과 매트릭스 사이의 열팽창 계수 불일치를 완화하고 둘 사이의 물리적 호환성을 향상시키는 역할을 하며, 메인 세라믹 층은 외부 고온 환경에 직접 직면하므로 낮은 열 전도성, 높은 팽창 계수 및 높은 열 안정성이 필요합니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 세라믹층 재료는 YSZ이지만 이 재료의 사용 한계는 1200℃이다. 온도가 한계 온도를 초과하면 ZrO2가 상 변화하여 코팅이 어느 정도 팽창하여 코팅 사용에 영향을 미칩니다. 최근 몇 년 동안 차열 코팅용으로 개발된 새로운 세라믹층 재료에는 주로 YSZ, GdYSZ, La2Zr2O7, CePO 4 등이 있습니다. 코팅의 구체적인 물리적 매개변수는 표 2에 나와 있습니다. 표의 재료 이름에서 알 수 있듯이 차열 코팅 세라믹 재료는 주로 희토류 도핑 YSZ, 희토류 도핑 지르콘산염, 희토류 인산염, 희토류 규산염 등으로 나눌 수 있습니다. 희토류 도핑된 사용 온도 YSZ 소재는 도핑된 희토류 산화물이 ZrO2의 격자 왜곡을 증가시켜 격자의 열 진동 주파수를 감소시키고 코팅의 열팽창 계수가 기본적으로 변하지 않을 때 열전도도를 감소시키기 때문에 기존 YSZ 소재보다 훨씬 높습니다. 차열코팅의 코팅 서비스 환경은 매우 열악합니다. 상변화 외에도 세라믹층의 잔류응력과 고온 환경에 의한 세라믹층의 열부식으로 인해 코팅이 벗겨져 조기에 파손될 수 있습니다. 열 부식은 열차폐 코팅이 직면한 심각한 문제입니다. 엔진 연료에 다량의 Na, V, S 및 기타 원소가 포함되어 있으면 고온 환경에서 코팅의 내부 구조가 파괴되고 코팅의 파손이 가속화됩니다. YSZ 코팅을 예로 들면, 열 부식의 발생은 이트륨 산화물과 부식염 사이의 화학 반응으로, 새로운 화합물을 생성하여 YSZ의 Y2O3 함량을 소비하고 YSZ에서 특정 상 변화를 일으키며 상 변화 응력의 생성은 코팅 내부 균열의 확장을 가속화합니다. 열 부식은 코팅 구조의 파괴 원인이며, 잔류 응력은 세라믹 층이 벗겨지는 주요 원인입니다.