Aktualności

Międzynarodowa wystawa technologii systemów podwozi samochodowych ATC 2026 hucznie rozpoczyna się w Shanghai New International Expo Center w dniach 3–5 czerwca 2026 r. Dział materiałów do natryskiwania termicznego firmy Geotools zaprezentuje na wystawie swoje flagowe produkty, w tym proszki do napawania laserowego do powlekania natryskowego cieplnego tarcz hamulcowych, a także dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie powlekania odpornego na zużycie. Stoisko nr: E48039, hala E4 (Pawilon Układów Hamulcowych) Geotools jest spółką zależną będącą w całości własnością Xiamen Tungsten Co., Ltd., przedsiębiorstwa państwowego notowanego na giełdzie. Szczycąca się prawie 30-letnim doświadczeniem w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży materiałów do powlekania powierzchni, firma zbudowała podstawowy system technologii pełnego procesu, obejmujący przygotowanie proszku do zastosowania gotowego produktu, wspierany przez całą sieć przemysłową wolframu Grupy i centrum badawcze technologii na poziomie prowincji. Dział materiałów utwardzających specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji materiałów do natryskiwania cieplnego o wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i korozji, z zastrzeżonymi technologiami podstawowymi obejmującymi natryskiwanie termiczne, napawanie laserowe, napawanie i inne kluczowe procesy. Jej produkty są szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, lotniczej, nowej energii, żelaza i stali oraz innych gałęziach przemysłu. Oddział brał udział w opracowywaniu wielu norm krajowych, utrzymując swoje umiejętności techniczne na najwyższym poziomie w branży. W dniu otwarcia wystawy, dzięki doskonałym możliwościom adaptacji i wyjątkowej stabilności swoich produktów, stoisko Geotools przyciągnęło tłumy dostawców i specjalistów branżowych do pogłębionej wymiany zdań w tętniącej życiem atmosferze. Wielu klientów biznesowych gościło, aby omówić dopasowanie produktów, optymalizację procesów i potencjalną współpracę, co zaowocowało stałym strumieniem negocjacji intencyjnych. Ciągły napływ odwiedzających i częste konsultacje biznesowe w pełni potwierdzają duże uznanie rynku dla materiałów do natryskiwania cieplnego i możliwości technicznych firmy Geotools. Idąc dalej, traktując tę ​​wystawę jako szansę, dział materiałów utwardzających XTC Luoyang pogłębi wymianę i współpracę z partnerami branżowymi i w dalszym ciągu skoncentruje się na sektorze materiałów do natryskiwania termicznego . Skoncentrowany na innowacjach technologicznych i wspierany przez usługi najwyższej jakości, oddział będzie dostarczał najwyższej jakości produkty i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w celu wspierania przemysłowej modernizacji samochodowych tarcz hamulcowych, ułatwiając wysokiej klasy, inteligentną i ekologiczną transformację chińskiego przemysłu samochodowego. Wystawa będzie otwarta do 5 czerwca. XTC Luoyang serdecznie wita nowych i obecnych klientów do odwiedzenia naszego stoiska: stoisko E48039, hala E4 (Pawilon hamulcowy). Czekamy na Twoje przybycie!

W dniach 12–14 maja 2026 r. w centrum wystawowo-kongresowym Shanghai World Expo odbyła się uroczysta konferencja i wystawa poświęcona silnikom lotniczym i turbinom gazowym (GTF 2026). Koncentrując się na temacie „Skoncentruj się na współpracy w ramach łańcuchów przemysłowych, zbuduj innowacyjny ekosystem i wykorzystaj możliwości w Chinach”, wydarzenie stworzyło międzynarodową platformę wysokiej klasy materiałów natryskiwanych termicznie, umożliwiającą dogłębną wymianę, wspólne innowacje i precyzyjne dokowanie w całym łańcuchu przemysłowym silników lotniczych i turbin gazowych. Dział materiałów utwardzających firmy Luoyang Geotools zaprezentował się znakomicie dzięki swojej podstawowej serii lotniczych materiałów do natryskiwania cieplnego na stoisku B068 w hali H2. W pełni zaprezentowała akumulację techniczną i innowacyjne osiągnięcia proszku do natryskiwania termicznego w zastosowaniach lotniczych, omawiając nowe możliwości rozwoju przemysłowego i badając nowe ścieżki modernizacji technologicznej wraz z kolegami z branży. Jako oddany pionier w chińskiej branży materiałów do napawania, dział materiałów do napawania od dawna koncentruje się na sektorach sprzętu wysokiej klasy, w tym na turbinach lotniczych i kosmicznych. Specjalizuje się w badaniach, rozwoju, produkcji i zastosowaniu lotniczych proszków do natryskiwania termicznego ( powłoka z węglika wolframu, proszek ze stopów metali i materiały spawalnicze itp. ). Wspierana przez ścisłą kontrolę jakości, zaawansowane technologie przygotowania i doskonałą wydajność produktu, zapewnia niezawodne rozwiązania materiałowe do usług powlekania powierzchni podstawowych elementów podwozia samolotu. Na tej wystawie dział prezentował głównie produkty stosowane w silnikach lotniczych, turbinach gazowych, podwoziach samolotów i innych dziedzinach, w pełni spełniające rygorystyczne wymagania przemysłu lotniczego dotyczące materiałów charakteryzujących się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na zużycie, odpornością na korozję i wysoką niezawodnością. Liczni zwiedzający zatrzymywali się na terenie wystawienniczym, aby zapoznać się ze szczegółami produktu i zapytać o parametry techniczne. Kilku potencjalnych klientów przeprowadziło szczegółowe dyskusje z kierownikami sprzedaży na miejscu na temat podstawowych idei wspólnej optymalizacji materiałów, procesów i wydajności, zdobywając szerokie uznanie wszystkich uczestników. Wystawa potrwa do 14 maja. Traktując ten wspaniały występ na wystawie jako szansę rynkową, dział materiałów do natryskiwania termicznego firmy Luoyang Geotools będzie w przyszłości nadal zagłębiać się w dziedzinę proszków do natryskiwania termicznego. Skoncentruje się na wymaganiach branży, zwiększy inwestycje w badania i rozwój, będzie promować udoskonalanie produktów proszkowych w kierunku udoskonalenia, funkcjonalizacji i zorientowania na wysoką jakość, stale przełamywać podstawowe techniczne wąskie gardła oraz optymalizować wydajność produktów i system usług. Dążymy do wspierania wysokiej jakości rozwoju przemysłu silników lotniczych i turbin gazowych oraz przyczyniamy się do zwiększania wytrzymałości materiałów do napawania w celu niezależnego sterowania wysokiej klasy sprzętem krajowym. Ta ekscytująca wystawa wciąż trwa. Luoyang Geotools serdecznie wita wszystkich nowych i starych klientów. Nasze stoisko znajduje się na stoisku B068, hala H2. Czekamy z niecierpliwością na Twoją wizytę i poważną rozmowę na temat powłoki z węglika wolframu stosowanej w gazie!

W miarę jak światowi producenci samochodów dążą do neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla, pojawiło się pomijane źródło zanieczyszczeń — pył hamulcowy. Przy pełnym egzekwowaniu normy Euro 7 kontrola emisji spalin w pojazdach zbliża się do technicznego limitu. Według danych EEA, pył hamulcowy odpowiada za 15% emisji PM2,5 w miastach, co stanowi nowe wyzwanie dla środowiska. Nowe rozporządzenie ustanawia ścisły limit ≤7 mg/km, określając standardy przetrwania branży i otwierając ogromny rynek błękitnego oceanu. Globalni gracze poszukują rozwiązań: zagwarantować bezpieczeństwo hamowania, ograniczając jednocześnie pył metalowy, doskonale równoważąc wydajność i przyjazność dla środowiska. W dniach 3–5 czerwca 2026 r. firma XTC Luoyang Geotools aktywnie uczestniczyła w dorocznej konferencji ChinaBrake 2026, prezentując pełną gamę produktów do powłok hamulcowych. Nasza firma, zlokalizowana na stoisku 8039, w hali E4, oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie powlekania natryskowego cieplnego tarcz hamulcowych w samochodach, zapewniając zgodność z przepisami przemysłowymi i unowocześniając je za pomocą technologii solid core. Profesjonalny dostawca i producent proszku do powlekania tarcz hamulcowych samochodowych: XTC Luoyang Geotools zbudowało inteligentne linie produkcyjne o rocznej wydajności 500 ton odpornej na zużycie powłoki natryskowej cieplnej do samochodowych tarcz hamulcowych i 1000 ton proszku ze stopów metali, umożliwiając sprawną realizację masowych zamówień na całym świecie. Jej produkty przeszły testy laboratoryjne przeprowadzone przez wielu głównych europejskich producentów OEM, mogąc pochwalić się wiodącą w branży niezawodnością techniczną i wydajnością oraz pełną zgodnością z wymogami regulacyjnymi Euro 7. Wspierana 30-letnim doświadczeniem w badaniach i rozwoju materiałów do natryskiwania termicznego , wspierana przez wysokiej klasy zespół talentów i zaawansowaną filozofię zarządzania, firma koncentruje się na dostarczaniu niskopyłowych i przyjaznych dla środowiska rozwiązań dla branży hamulców samochodowych, pomagając klientom skutecznie spełniać rygorystyczne normy Euro 7 i nadchodzące regulacje China 7. Podstawowe produkty: Ekologiczne rozwiązanie do powlekania tarcz hamulcowych XTC Luoyang ma konstrukcję dwuwarstwową. Jako przyjazny dla środowiska materiał powłokowy jest zgodny z przepisami UE REACH i wpisuje się w trend zielonego rozwoju przemysłu motoryzacyjnego. GPT30FC-1 (TiC-FeCr) • Stosowany jako wzmocnienie w fazie twardej, często łączy się go z materiałami matrycowymi, takimi jak proszek stali nierdzewnej 430L i 316L, tworząc warstwę powierzchniową tarcz hamulcowych, zapewniając doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję i stabilność termiczną. • Wytwarzany w procesie aglomeracji i spiekania, o wysokiej kulistości, dobrej płynności i wysokiej wydajności podawania proszku. • Szerokie okno procesowe do nakładania okładzin, powłoka pozbawiona pęknięć, o wyjątkowej odporności na zużycie i korozję. • Przyjazny dla środowiska i człowieka, w pełni zgodny z obecnymi i przyszłymi wymogami regulacyjnymi, w tym REACH. Proszek bazowy ze stali nierdzewnej GPS430L-4 ● Stosowany jako warstwa przejściowa i materiał osnowy dla faz twardych, może wytwarzać warstwy okładzinowe o doskonałej odporności na korozję; ● Wyprodukowany w procesie atomizacji gazu obojętnego, charakteryzujący się wysoką kulistością, dobrą płynnością i wysoką wydajnością podawania proszku; ● Oferuje szeroki zakres procesu napawania, brak pęknięć i doskonałą odporność na korozję; ● Ekologiczny i nieszkodliwy dla zdrowia ludzkiego, zgodny z obecnymi i przyszłymi wymogami regulacyjnymi REACH. Udział firmy w dorocznej konferencji ChinaBrake 2026 stanowi dla Luoyang Jinlu ważną platformę do zaprezentowania swoich mocnych stron technicznych i zalet produktu, a także kluczową okazję do głębokiego nawiązania kontaktu z partnerami branżowymi i wspólnego odkrywania ścieżki innowacji w technologii hamulców w erze Euro 7. W przyszłości firma XTC Luoyang Geotools będzie w dalszym ciągu koncentrować się na dziedzinie materiałów do napawania. Kierując się innowacjami technologicznymi, firma będzie stale optymalizować swoje rozwiązania w zakresie powłok do samochodowych tarcz hamulcowych, przestrzegać ekologicznej i przyjaznej dla środowiska filozofii oraz wspierać światową branżę hamulców samochodowych w zwiększaniu zgodności z przepisami i rozwoju wysokiej jakości. Będzie współpracować z partnerami z branży na rzecz nowej przyszłości przemysłowej w ramach celu neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla. Serdecznie zapraszamy wszystkich partnerów branżowych do odwiedzenia stoiska 8039, hala E4, zapoznania się z naszymi produktami premium z bliska, omówienia możliwości współpracy i wybrania się w nową wspólną podróż.

26 stycznia w zakładzie XTC Luoyang odbędzie się spotkanie podsumowujące rok 2021, czyli konferencja noworoczna 2022 sponsorowana przez dział administracji. Nasz dział napawania, dział narzędzi budowlanych i dział narzędzi stopowych były zamierzone. Powiedzieliśmy materiały do ​​natryskiwania termicznego, proszki do napawania laserowego i materiały spawalnicze oraz narzędzia do wiercenia skał, narzędzia do wydobycia węgla oraz narzędzia zużywające się i kruszące. Na konferencji nagradzane są przede wszystkim wybitni członkowie i pracownicy partii, zaawansowany zespół i znakomici pracownicy oraz omawiane są kluczowe sprawozdania z pracy. Na koniec konferencji wszyscy uczestnicy skupili się na rocznym celu strategicznym, aby stworzyć nowy rozdział.

[ Tematy IPD ] Jesteśmy praktykami IPD - Dział Hardface Autor : Peng Sun Audytor : Wang Li Badania i rozwój to nie tylko dział badawczo-rozwojowy, to cały personel Rynek to nie tylko sprzedaż, to rynek wszystkich pracowników Innowacje rynkowe – zorientowane na popyt Produkty mogą mieć energiczną żywotność tylko wtedy, gdy pasują do rynku. Sześć koncepcji budowy systemu Xiamen Tungsten IPD wymaga od nas pełnego dopasowania do rynku, szerokiego gromadzenia popytu rynkowego, połączenia strategii rozwoju spółki należącej do grupy, planowania popytu i zarządzania nim, kierowania rozwojem projektów badawczo-rozwojowych oraz ulepszania projektów badawczo-rozwojowych dla firmy. usługa docelowa. Projekt IPD ma na celu udoskonalenie naszych materiałów do natryskiwania termicznego, proszku węglika wolframu, materiałów spawalniczych i innych produktów działu wierteł poprzez usystematyzowanie zarządzania. B+R to zachowanie inwestycyjne – zarządzanie ryzykiem Żadna organizacja nie jest w stanie osiągnąć 100% poprawności prac badawczo-rozwojowych, musimy jednak w dalszym ciągu poprawiać wskaźnik powodzenia projektów badawczo-rozwojowych. Inwestycje Huawei w badania i rozwój w 2021 roku wyniosą 142,7 miliarda juanów. Te pieniądze mają być inwestowane, żeby osiągnąć większą wartość w przyszłości, a nie marnować wodę. Jako przedsiębiorstwo państwowe nie możemy dopuścić do utraty aktywów państwowych, ale musimy wdrożyć odpowiednie zarządzanie, aby nasze inwestycje w badania i rozwój były wartościowe i opłacalne. Współpraca międzywydziałowa – bezproblemowa współpraca W codziennej pracy często spotykane są mury działów, które stanowią przeszkodę utrudniającą efektywność pracy. Sprawny i zjednoczony zespół międzywydziałowy stanie się punktem odniesienia, ograniczy niepotrzebną komunikację i oczekiwanie oraz sprawi, że wszystko pójdzie gładko dzięki jedności i współpracy. Strategia rozwoju platformy i ponownego wykorzystania – BKMC Stworzenie podstaw oraz szybkie powielanie i zastosowanie dojrzałych technologii pomoże obniżyć koszty rozwoju technologii i ułatwi systematyczne budowanie biznesów planujących produkt. Kluczowe znaczenie ma także skrócenie cykli rozwoju produktów, dzięki czemu możemy szybciej i skuteczniej reagować na potrzeby klientów. Względne rozdzielenie rozwoju technologii i rozwoju produktu – strategia asynchroniczna Rozwój technologii przekształca niedojrzałe i nierozwiązane technologie w technologie dojrzałe; rozwój produktu polega na zastosowaniu dojrzałych technologii z półki w jak największym stopniu zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i spełnianiu wymagań klientów dokładnie, szybko i niskim kosztem. Rozwój technologii zwraca uwagę na innowacje, a rozwój produktów koncentruje się na szybkim wycofaniu wartości. Ustrukturyzowany paralelizm – idący ręka w rękę System procesów IPD ma strukturę piramidy, w której można uzyskać przegląd i docenić każdy szczegół. Ogólnie rzecz biorąc, nie jest to logika sekwencyjna i można ją zrównoleglić. Jednocześnie prowadzona jest wielowymiarowa praca, co bardziej sprzyja poprawie efektywności czasu. IPD to międzywydziałowy system R&D, a nie dotychczasowy dział R&D pracujący w pojedynkę, co stanowi poważne wyzwanie dla wszystkich firm. Koncentruje się na efektywnym zwrocie z inwestycji i jest jedynym sposobem na zwycięstwo w obszarze badań i rozwoju. Budowa systemu IPD stawia przed nami nowe wyzwanie. To rewolucja, która ogarnęła wszystkie działy firmy. Jeśli chcemy dobrze wykonać tę zmianę, musimy najpierw mieć jasny cel i jedność, a zespół kierowniczy musi zapewnić odpowiednie wsparcie. To trudna bitwa, a twarde materiały zrobiły pierwszy krok w tym zakresie. W okresie XIV Planu Pięcioletniego (2021-2025) Dywizja Materiałów Powierzchni Twardych będzie realizować budowę systemu IPD ściśle według wytycznych budowy systemu IPD Grupy oraz w świetle specyficznych uwarunkowań dywizji. Obecnie jesteśmy dopiero na poziomie 2.0 (doskonałe funkcje). Następnie skupimy się na zbudowaniu sprawnego zespołu międzywydziałowego, dobrej pracy w zarządzaniu projektami i osiągnięciu poziomu 3.0 (doskonałe projekty). Konstrukcji systemu IPD nie da się zbudować z dnia na dzień. Wręcz przeciwnie, jest to proces żmudny. W tej chwili potrzebujemy praktyków, którzy wstaną, przećwiczą i skutecznie planują, organizują i przejmą przewodnictwo, aby pomysły IPD mogły skutecznie zostać zintegrowane w sercach większości pracowników. Wierzę, że dzięki naszym ciągłym wysiłkom system IPD będzie mógł zabłysnąć w Xiamen Tungsten, dobrze służyć biznesowi i osiągnąć pięcioletni cel biznesowy.

Od czasu uogólnienia IAM (międzynarodowej zaawansowanej produkcji) w grupie XTC, BU zajmujący się materiałami twardymi w zakładzie w Luoyang przestrzega polityki „pogoni za wysokiej jakości produktami z materiałów do natryskiwania termicznego przy wysokiej jakości pracy”. Łącząc się z produkcją odchudzoną, BU zobowiązuje się do stworzenia linii produkcyjnej IAM. Dzięki IAM możemy uczynić tę linię do produkcji materiałów twardych bardziej precyzyjną i zapewnić bardziej profesjonalne usługi powlekania. Jest takie powiedzenie o sztuce wojennej: żywność i pasza powinny wyprzedzać wojska i konie. Dlatego pierwszym jest wyposażenie personelu w myślenie o odchudzonej produkcji, skupiamy się na kultywowaniu talentów i zdobywaniu certyfikatu Six Sigma Green Belt oraz siedmiu certyfikatów junior master Lean. Aby kontrolować jakość produktu, w tym poprawę jakości procesu i poprawę reklamacji klientów, stosując TQM (Total Quality Management), aby zapewnić jakość procesu i produktu końcowego. Skuteczna poprawa stabilności jakości procesu poprzez DMAIC (definiowanie, mierzenie, analizowanie, doskonalenie, kontrola), DOE (projektowanie eksperymentu) i SPC (statystyczna kontrola procesu). Na przykład różnica zakresu proszku węglika wolframu WC-10CO-4Cr jest niższa w granicach 0,3. Tymczasem tworzymy kanał szybkiej informacji zwrotnej, aby zapewnić terminowe i skuteczne rozpatrywanie reklamacji, aby obniżyć go do 1,7%. Ulepszanie witryny jest dobrze regulowane poprzez realizację 5S i TPM. Zastosowanie siedmiu technik IE znacznie zmniejsza liczbę sztucznych błędów i poprawia wydajność. Między innymi czas realizacji proszku do natryskiwania termicznego jest skrócony do 10,8 dnia, co w znacznym stopniu zaspokaja zapotrzebowanie na zamówienia. Produkcja odchudzona jest trwała, a innowacje nie mają końca. Wierzymy, że możemy zdobyć przychylność klientów dzięki wysokiej jakości usługom i wysokiej jakości produktom, a zadowolenie klienta będzie dla nas celem ciągłego doskonalenia.

Dobra wiadomość jest taka, że ​​nasz proszek do natryskiwania termicznego (stop metalu na bazie Fe) zyskał uznanie użytkownika końcowego pod względem jakości i zgodności. Tymczasem wydajność powłoki natryskowej termicznie przekracza oczekiwania. klient jest z niego całkiem zadowolony. Firma Luoyang Golden Egret Geotools specjalizuje się w produkcji proszku. Głównymi produktami są proszek do natryskiwania termicznego (na bazie WC/na bazie CrC), proszek ze stopu metalu, materiały spawalnicze i odlewany węglik wolframu.

W dniach 18–20 marca 2026 r. w Bangkoku w Tajlandii uroczyście otwarto Międzynarodową konferencję i wystawę natryskiwania termicznego (ITSC), która wzbudziła duże zainteresowanie światowego przemysłu materiałów do natryskiwania termicznego. Wystawa ta odbyła się w Międzynarodowym Centrum Wystawowym w Bangkoku i zgromadziła 208 wiodących w branży przedsiębiorstw, instytucji badawczych i specjalistów z całego świata. Powierzchnia wystawiennicza osiągnęła 12 000 metrów kwadratowych i przyciągnęła ponad 10 000 odwiedzających, którzy wzięli udział w wymianie i negocjacjach. Stała się podstawową platformą prezentacji światowych osiągnięć w zakresie innowacji technologicznych w zakresie natryskiwania cieplnego, łączącą zasoby branżowe i wspólnie badającą możliwości rozwoju. XTC Luoyang zaprezentowało serię produktów w postaci proszku do natryskiwania termicznego, materiałów spawalniczych, proszku do napawania laserowego, innowacyjnych technologii i ogólnych rozwiązań. Numer stoiska to 207. Podziel się z Wami wspaniałymi chwilami z wystawy! XTC Luoyang wykorzystało swoje mocne strony i skupiło się na zaprezentowaniu całej gamy proszków do natryskiwania termicznego, proszków stopów metali, odpornych na zużycie materiałów spawalniczych i różnych nowych produktów. Zaprezentowano także dostosowane do potrzeb rozwiązania dotyczące twardych powierzchni, dostosowane do wielu dziedzin, takich jak przemysł lotniczy, turbiny gazowe, nowa energia, przemysł stalowy i petrochemiczny. Podczas tego wydarzenia zespół techniczny Luoyang Jinlu przeprowadził dogłębną wymianę informacji z partnerami z całego świata i użytkownikami końcowymi, omawiając najnowocześniejsze trendy w technologii natryskiwania cieplnego i dzieląc się doświadczeniami na takie tematy, jak optymalizacja procesów powlekania i rozwiązywanie problemów branżowych. X TC Luoyang potraktuje tę wystawę jako okazję do ciągłego pogłębiania innowacji technologicznych w materiałach o twardych powierzchniach, optymalizacji struktury produktu, zwiększania konkurencyjności podstawowych produktów oraz wzmacniania współpracy i wymiany z globalnymi partnerami branżowymi. Będzie aktywnie integrować się z globalnym ekosystemem branży natryskiwania termicznego, promować międzynarodowy rozwój technologii materiałów o twardych powierzchniach, otwierać nowy rozdział międzynarodowego rozwoju i wnosić chińską siłę w wysokiej jakości rozwój globalnej branży natryskiwania termicznego!

Nazwa wystawy: Tajlandia Bangkok Międzynarodowa konferencja na temat natryskiwania termicznego ITSC 2026 Termin wystawy: 18 marca - 20 marca (18 marca - 20 marca 2026) Numer stoiska: 207 (stoisko nr: 207) Miejsce wystawy: Narodowe Centrum Kongresowe Queen Sirikit, 60 Ratchadaphisek Road, Klongtoey, Bangkok, Tajlandia (Centrum Międzynarodowego Handlu w Tajlandii w Bangkoku) Firma Luoyang Golden Egret Geotools zaprezentuje nasz proszek do natryskiwania termicznego, materiał spawalniczy i proszek do napawania laserowego, nie mogąc się doczekać Twojej wizyty!

Aby poprawić kompleksowe możliwości bezpieczeństwa, 6 marca 2026 r. fabryka XTC w Luoyang zorganizowała demonstrację umiejętności. Demonstracja składa się z dwóch części. Jednym z nich jest test teoretyczny, a drugim test praktyczny. Demonstracja jeszcze bardziej zwiększyła świadomość personelu ochrony w zakresie bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo całego zakładu. Nasza firma produkuje proszek do natryskiwania termicznego, materiał spawalniczy, proszek do napawania laserowego, proszek spawalniczy PTA, przecinaki tarczowe, proszek ze stopu metalu od 20 lat. Posiadamy również ISO9001, ISO14001, ISO45001.

Odporne na zużycie druty spawalnicze o wysokiej twardości do przecinaka tarczowego Analiza wydajności Głowica tnąca maszyny do drążenia tuneli tarczowych jest podzielona na dwie formy układu, jako miękką glebę i twardą skałę, w zależności od różnych warunków geologicznych. Układ głowicy tnącej do miękkiej gleby to nóż ząbkowany jako podstawowy, płyta krawędziowa i skrobak jako pomocnicze. Warstwa głowicy tnącej z twardej skały jest płytą podstawową i skrobakiem jako pomocniczą. Przecinarka jest początkową częścią maszyny do drążenia tuneli tarczowych. Rozsądny wybór, zastosowanie, konserwacja i wymiana bezpośrednio determinują jakość, postęp i koszt projektu tunelowania tarczowego. Uszkodzenia frezu tarczowego obejmują głównie zużycie ścierne typu bruzdowego, zużycie toczne, zapadnięcie się i uszkodzenie udarowe. Aby wzmocnić części zużywalne tarczy tnącej, należy zastosować odporne na zużycie druty natryskowe. Wprowadzenie drutów spawalniczych Kompozyt molibdenowo-tytanowo-wanadowy Odporny na zużycie drut spawalniczy proszkowy z węglika chromu poprawia siłę wiązania i wytrzymałość, może być spawany z wieloma warstwami, nie odkleja się ani nie odpada, utrzymuje dobrą odporność na ścieranie w określonych warunkach pracy udarowej. Klasa produktu Średnica (mm) Twardość (HRC) G65 (g) B611 (g) Proces spawania Waga GSQD671Mo-4 D1.6 63-68 0,040±0,005 0,870±0,005 Spawanie łukowe dwutlenkiem węgla 15 kg/szpula Skład chemiczny ( % ) Fe C Kr Mn Si B Pon Ti V Bal. 3,8-4,2 19,0-22,0 0,8-1,5 0,6-0,9 1,2-1,7 1,4-1,8 0,5-0,8 0,1-0,3 Parametry spawania Elektryczność Woltaż Bieżący typ Tarcza przepływu powietrza Przepływ gazu Kąt palnika spawalniczego Przedłużenie drutu Prędkość spawania 220-280A 22-28 V DCEP Czysty dwutlenek węgla 20 l/min 80 ° 15-20 mm 35 cm/min Zapraszamy do kontaktu z nami w każdej chwili, jeśli jesteś zainteresowany tym produktem i innymi drutami spawalniczymi, takimi jak drut spawalniczy ze stali nierdzewnej. Wszystkiego najlepszego! Luoyang Czapla Złota Geotools Co., Ltd

Technologia natryskiwania cieplnego jest dojrzałą technologią wzmacniania i zabezpieczania powierzchni oraz ważną częścią modyfikacji powierzchni. Wraz z rozwojem nauki i technologii, technologia natryskiwania cieplnego poprawiająca odporność na ścieranie, korozję i kawitację łopatek turbin w hydroenergetyce uzyskała dobry efekt i popularyzację. W warunkach działania, w których występuje zarówno erozja osadów, jak i erozja, wzmacnianie powierzchni jest jedną z najlepszych metod osiągnięcia wysokiej odporności na zużycie, antykorozyjnej, odporności na kawitację i zmniejszenia kosztów usług powlekania. 01-Proszek do natryskiwania termicznego natryskiwany na turbinę to głównie seria WC/10Co/4Cr jednolity skład, skoncentrowany rozkład wielkości cząstek, stabilna gęstość pozorna i dobra morfologia. Formowanie proszku węglika wolframu na powierzchni ostrza, znacznie poprawiając żywotność turbiny, zapewnia wydajność pracy i utrzymuje wyjściową moc natryskiwania cieplnego turbiny. Seria w proszku Stopień Rozmiar cząstek Zrobiony fabrycznie Gęstość pozorna (g/cm 3 ) C-10Co-4Cr GP10C -45/+15 μm Aglomerowane i spiekane 4.4-5.2 GP10CU -45/+15 μm Aglomerowane i spiekane 4,7-5,6 GP10CA -45/+15 µm Spiekane i kruszone 5,8-6,8 02- Wydajność powłoki Struktura metalograficzna materiałów natryskiwanych termicznie Zagęszczona powłoka natryskowa termicznie, dobra kombinacja granicy faz z matrycą, brak wtrąceń tlenkowych, równomierny rozkład twardej fazy WC. Porowatość <0,5% Siła wiązania >70 MPa Twardość: HV0,3 1100-1350 Odporność na korozję: standardowy test na sól, brak korozji po 240H Temperatura pracy <=500℃ Szczegóły proszku węglika wolframu Seria w proszku Stopień Aplikacja WC-10Co-4Cr GP10C Średni WC do uzyskania powłoki o wysokiej wydajności z doskonałą odpornością na korozję i kawitacją Stosowany głównie do wzmacniania górnej pokrywy turbiny i powierzchni dolnego pierścienia GP10CU Drobny WC do uzyskania powłoki o wysokiej wydajności z doskonałą odpornością na korozję i kawitacją Stosowany głównie do wzmacniania górnej pokrywy turbiny, dolnego pierścienia i powierzchni łopatek kierujących GP10CA Wysoko zagęszczony proszek o odporności na superkawitację; Stosowany głównie do wzmacniania powierzchni łopatek turbin i łopatek kierujących

Studium przypadku powłoki stanowiącej barierę termiczną （2） Uważa się, że złuszczanie warstwy ceramicznej nie jest nagłym pękaniem na granicy faz, ale naprężeniem szczątkowym wywołanym pękaniem warstwy powłoki natryskowej termicznie wzdłuż kierunku grubości. Naprężenia szczątkowe w powłoce stanowiącej barierę termiczną wynikają głównie z trzech aspektów: naprężenia termicznego powstającego podczas chłodzenia stopionych kropelek podczas natryskiwania plazmowego; naprężenie termiczne powodowane przez powłokę stanowiącą barierę termiczną; naprężenie wzrostu warstwy wiążącej w wysokiej temperaturze po utlenianiu w cyklu termicznym. Dla pierwszego rodzaju naprężeń opisano powyżej, że zastosowanie podgrzanej matrycy i optymalizacja parametrów natrysku pozwala na zmniejszenie naprężeń szczątkowych w procesie natryskiwania. W przypadku dwóch ostatnich rodzajów naprężeń szczątkowych można rozwiązać strukturę podwójnej warstwy ceramicznej. MaW i in. przygotowana dwuwarstwowa ceramiczna powłoka termoizolacyjna La2CeO7/8 YSZ. W porównaniu z samymi powłokami La2CeO7 i 8 YSZ, ten projekt dwuwarstwowej powłoki ceramicznej skutecznie przezwyciężył niedopasowanie rozszerzalności cieplnej pomiędzy powłoką La2CeO7 a warstwą wiążącą, a jej trwałość była znacznie dłuższa niż w przypadku samych powłok La2CeO7 i 8 YSZ w warunkach cyklu wysokotemperaturowego. Podobnie Liu ZG i in. przygotowano dwuwarstwę (La0.8Eu0.2) 2 Zr 2 O 7 / YSZ, odrywając fragmenty powłoki po teście cyklu termicznego. Mikroskopijna morfologia obszaru złuszczania, jak pokazano na rysunku 6, powoduje, że pęknięcia długich pasków występują najczęściej pomiędzy dwoma rodzajami warstwy ceramicznej a powłoką YSZ, uszkodzenia powłoki występują głównie na zewnętrznej powierzchni warstwy ceramicznej, a warstwa tlenku wzrostu termicznego w połączonej warstwie nie jest oczywista, pokazuje, że struktura powłoki może skutecznie opóźnić uszkodzenie powłoki. W dwuwarstwowej strukturze ceramicznej górna warstwa ceramiczna ma niską przewodność cieplną i wysoką stabilność fazową, co może odgrywać rolę zatrzymywania ciepła i ochrony warstwy wewnętrznej. Ta dwuwarstwowa struktura ceramiczna wykazuje duży potencjał rozwojowy w badaniach nad nowym proszkiem do natryskiwania termicznego. Efekt izolacji termicznej jest podstawowym wymaganiem użytkowym dla warstwy ceramicznej, na które wpływa nie tylko fizyczne parametry użytkowe materiałów natryskiwanych termicznie , ale także wpływ na wewnętrzną strukturę powłoki i skład fazowy powłoki. Powszechnie uważa się, że zwiększenie liczby pęknięć wewnątrz powłoki może poprawić właściwości termoizolacyjne powłoki. Liu Yang i in. symulowano związek między zawartością i składem porowatości a izolacją termiczną powłoki. Wyniki wykazały, że izolacja ceramicznego proszku natryskiwanego termicznie poprawia się wraz ze wzrostem porowatości oraz stosunku poprzecznego do pionowego porów, ale nadmierna zawartość porów w powłoce zmniejszy siłę wiązania powłoki. Li Haoyu przy różnej mocy natryskiwania, takiej jak Gd PO4 / YSZ, podwójna struktura ceramiczna ultrawysokotemperaturowych TBC, niska moc natryskiwania z powodu niewystarczającego stopienia proszku, na powłoce pojawiają się pewne pęknięcia, pęknięcia te mogą poprawić wytrzymałość i izolację termiczną, ale wysoka moc natryskiwania powoduje rozkład fazy GdPO 4 na fazę GdPO 7, niekorzystnie wpływając na przewodność cieplną, współczynnik rozszerzalności cieplnej i właściwości mechaniczne powłoki. Krótko mówiąc, proszek do natryskiwania termicznego musi mieć izolację cieplną, odporność na wysoką temperaturę i inne właściwości. Optymalizacja materiału powłoki poprzez domieszkowanie pierwiastków ziem rzadkich może poprawić odporność warstwy ceramicznej na wysokie temperatury. Naprężenia szczątkowe mają ogromny wpływ na powłokę stanowiącą barierę termiczną. Zatem wewnętrzne naprężenia powłoki można zmniejszyć poprzez optymalizację struktury powłoki i przygotowanie nowej dwuwarstwowej ceramicznej warstwy termoizolacyjnej. Przetłoczenia i pęknięcia mają pozytywny wpływ na powłokę termoizolacyjną. Optymalizacja parametrów natryskiwania w celu kontroli porów i pęknięć lub składu fazowego powłoki może poprawić przewodność cieplną powłoki i poprawić odporność cieplną powłoki natryskiwanej termicznie.

Natrysk termiczny to nowa technologia wzmacniania i zabezpieczania powierzchni, doskonale sprawdzająca się w modyfikacji powierzchni. Wraz z rozwojem nauki i technologii technologia natryskiwania cieplnego zyskała szeroką promocję i zastosowanie w całym kraju, szczególnie w odniesieniu do zaworów kulowych w przemyśle petrochemicznym. W sytuacji, gdy jednocześnie występuje wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i medium zawierające cząstki stałe, rodzajem powszechnie zatwierdzonego zaworu kulowego jest twardo uszczelniony zawór kulowy. Dział materiałów twardych do okładzin twardych Luoyang Golden Egret oferuje materiały natryskiwane termicznie. Proszek węglika wolframu WC-10Co-4Cr . Cr3C2-25(NiCr) . WC-20Cr3C2-9Ni, stosowany głównie do twardych materiałów uszczelniających zaworów kulowych. Proszek węglika wolframu ma równomierny skład, ze skoncentrowanym rozkładem wielkości cząstek, stabilną gęstością pozorną i wysoce kulistym kształtem. Nakładanie za pomocą jednostki HVOF w celu utworzenia WC na bazie struktury powłoki na bazie Cr3C2 na powierzchni zaworów kulowych. Uszczelniona powierzchnia utworzona po procesie ma dużą odporność na ścieranie i korozję, odporność na wysoką temperaturę i szczelność, co wydłuża żywotność zaworów kulowych. W środowisku wodnym, gazowym i olejowym żywotność powłoki zostanie zwiększona 10-20 razy, w środowisku silnego wymywania żywotność może zostać zwiększona ponad 5 razy. Dla trzech składów proszku zapewniamy inny gatunek, ale proces jest taki sam: aglomerowany i spiekany. 01. Seria produktów WC-10Co-4Cr: GP10C-2 (15-38um, gęstość pozorna 4,4-5,2g/cm3) GP10C-7 (10-38um, gęstość pozorna ≥4,2 g/cm3) Cr3C2-25(NiCr): GP25NC(15-45um, gęstość pozorna ≥2,3 g/cm3) GP25NC-7 (10-38um, gęstość pozorna ≥2,3 g/cm3) WC-20Cr3C2-9Ni: GP09N (15-45um, gęstość pozorna 3,7-4,7g/cm3) GP09N-19 (5-30um, gęstość pozorna 3,7-4,7g/cm3)  02. Wydajność powłoki Wydajność powłoki jest doskonała po nałożeniu z HVOF, szczegóły są następujące: 1) Struktura metalograficzna Gęsta powłoka, świetne wiązanie z matrycą, tlenek niewidoczny, cząstki WC.Cr3C2 są rozmieszczone równomiernie. 2) Porowatość Porowatość jest mniejsza niż 0,5% 3) Siła wiązania Siła wiązania jest większa niż 70 MPa 4) Mikrotwardość Prasa testowa powłoki z mikrowiązkami jest dobra, nie ustępuje, twardość jest stała WC-10Co-4Cr HV 0,3 1100-1350 Cr 3 C 2 -25 (NiCr) HV 0,3 850-1100 WC-20Cr 3 C 2 -9Ni HV 0,3 1000-1200 5) Odporność na korozję powłoki W standaryzowanym teście w mgle solnej po 240 godzinach nie pojawiły się żadne widoczne ślady korozji. 6) Właściwości uszczelniające powłokę Powłoka ma doskonałe właściwości uszczelniające, przechodzi kontrolę penetracyjną barwnika. 7) Odporność powłoki na wysoką temperaturę Powłoka natryskowa termiczna ma doskonałą odporność na wysokie temperatury, temperatura nakładania serii WC-10Co-4Cr wynosi ≤540 ℃, temperatura nakładania serii Cr3C2-25(NiCr) wynosi ≤870 ℃, a dla serii WC-20Cr3C2-9Ni temperatura nakładania wynosi ≤760 ℃. Wprowadzenie termicznego natryskiwania proszkowego na zawory kulowe z twardym uszczelnieniem w przemyśle petrochemicznym. Seria WC-10Co-4Cr: Średnie zastosowanie WC, o dużej odporności na zużycie i korozję, stosowane głównie w warunkach pracy twardego uszczelnienia, wymagających wysokiej twardości i wysokiej odporności na korozję. Seria Cr3C2-25(NiCr): zastosowanie Cr3C2 do fazy twardej, doskonała odporność na ścieranie, doskonała odporność na korozję i wysoką temperaturę, stosowana głównie do warunków pracy twardego uszczelnienia, wymagających wysokiej odporności na korozję i wysoką temperaturę. Seria WC-20Cr3C2-9Ni: średnie zastosowanie WC, Cr3C2 dla fazy twardej, świetna odporność na zużycie, doskonała odporność na korozję i wysoką temperaturę, stosowana głównie do warunków pracy twardego uszczelnienia, wymagających wysokiej odporności na ścieranie, wysokiej odporności na korozję.

Seria produktów Luoyang Golden Egret Geotools - Wprowadzenie do stosowania proszku do natryskiwania termicznego w celu wzmocnienia odporności na zużycie powierzchni zęba wałka falistego w produkcji papieru. Technologia natryskiwania cieplnego jest dojrzałą technologią wzmacniania i zabezpieczania powierzchni oraz stanowi ważną część modyfikacji powierzchni. Wraz z rozwojem nauki i technologii technologia natryskiwania cieplnego osiągnęła dobre wyniki w zakresie odporności na zużycie zębów papieru falistego i została szeroko promowana i stosowana. Rolka falista jako główna część linii tektury, w procesie jej użytkowania podlega ciągłemu procesowi zużycia, a jej odporność na zużycie i żywotność są głównymi wskaźnikami technicznymi mierzącymi jej jakość i ekonomiczność. Ze względu na kształt wałka falistego powierzchnia tych części wymaga kosztownej naprawy, za pomocą technologii natryskiwania termicznego w celu naprawy wałka falistego, ma dobrą ekonomię, dzięki czemu żywotność wałka falistego jest znacznie wydłużona, osiągając 3-6 razy większą warstwę chromu. Proszek do natryskiwania termicznego stosowany przez Luoyang Jinlu do produkcji papieru w rolkach falistych to głównie proszek węglika wolframu - serie WC-12Co i WC-10Co-4Cr, o jednolitym składzie, skoncentrowanym rozkładzie wielkości cząstek, stabilnym stosunku objętościowym i wysokiej kulistości. Stosując proces natryskiwania termicznego w celu utworzenia struktury powłoki na bazie WC na powierzchni wałka falistego, można przygotować proszek węglika wolframu o wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie, niskiej porowatości i niskiej chropowatości powierzchni, co znacznie poprawia żywotność wałka falistego, zmniejsza koszty obróbki powierzchni i charakteryzuje się doskonałą ekonomią. 01Seria produktów Seria produktów Stopień Specyfikacja Rodzaj proszku Gęstość pozorna  WC-12Co GP12-2 -38/+15 Aglomerowane i spiekane 4,3-5,0 GP12U-19 -30/+5 Aglomerowane i spiekane 4,7-5,6 WC-10Cr-4Cr GP10CU-19 -30/+5 Aglomerowane i spiekane 5,0-6,2 02Właściwość powłoki Wydajność powłoki uzyskana w procesie z użyciem paliwa tlenowego przy dużej prędkości jest doskonała i przedstawia się następująco: 001 Struktura metalograficzna Powłoka natryskowa termicznie jest zwarta, dobrze połączona z interfejsem matrycy, brak wtrąceń tlenków, a twarde cząsteczki WC są równomiernie rozmieszczone. 002 Porowatość Porowatość <0,3% 003 Siła wiązania Wytrzymałość wiązania powłoki jest większa niż 70 MPa 004 Mikrotwardość Test mikrotwardości powłoki wgłębienia jest w dobrym stanie, bez zapadania się, a twardość jest jednolita WC-12Co HV0.3 1100-1200 ； WC-10Co-4Cr HV0.3 1100-1250 ； 005 Odporność powłoki na korozję Po standardowym teście w obojętnej mgle solnej po 240 godzinach na próbkach powłok nie pojawiły się żadne widoczne ślady korozji Zastosowanie proszku do natryskiwania termicznego w celu wzmocnienia odporności na ścieranie powierzchni zębów wałka falistego do produkcji papieru Seria produktów Stopień Opis aplikacji       WC-12Co       GP12-2 Średniocząsteczkowy WC stosuje się w celu uzyskania doskonałej odporności na zużycie i udarność plastyczne materiały natryskowe. Stosowany głównie w maszynach do produkcji tektury falistej, maszyna jednostronna, odpowiednia do tektury falistej typu A/B/C;    GP12U-19 Przy użyciu drobnego WC powłoka jest bardziej gęsta, a chropowatość powierzchni powłoki jest niska; Zalecany do typu E/F/ falistego, wysoka twardość powłoki, dobra odporność na zużycie.    WC-10Co-4Cr    GP10CU-19 Drobnocząsteczkowy WC służy do uzyskania doskonałej, odpornej na zużycie i korozję struktury powłoki, z gęstą powłoką i niską chropowatością powierzchni; Stosowany głównie w typie tektury falistej A/B/C, twardość powłoki jest wysoka, dobra odporność na zużycie.

Firma Luoyang Gold Egret Geotools będzie obchodzić Święto Wiosny od 14 do 24 lutego. Jeśli masz jakiekolwiek wymagania dotyczące zakupu (materiały do ​​natryskiwania termicznego, proszek węglika wolframu, materiały spawalnicze) w tym czasie. Możesz zostawić wiadomość na naszej WhatsApp +86 15896607573. Życzę szczęśliwego nowego roku!

Powłoka tlenowo-paliwowa (proszek HVOF) o dużej prędkości to proces powlekania natryskiem cieplnym, który stosuje się w celu ulepszenia lub przywrócenia powierzchni elementu (właściwości lub geometrii). Ta technika inżynierii powierzchni powłok lepiej umożliwia przedłużenie żywotności sprzętu poprzez zwiększenie odporności na erozję i zużycie oraz ochronę przed korozją. występują pewne problemy z powlekaniem podczas natryskiwania za pomocą HVOF, jak pokazano: Wiązanie powłoki na powierzchni zawodzi Powód 1: zanieczyszczenie powierzchni (olej, woda, substancje alternatywne) Rozwiązanie: utrzymuj części w czystości, usuń olej i podgrzej do 250°F (107 ℃) Powód 2 : Nieprawidłowe przygotowanie powierzchni podłoża Rozwiązanie : Popraw profil przygotowanej powierzchni poprzez piaskowanie lub dodanie większej liczby gwintów na cal (min=200-250Ra) Powód 3 : Przegrzanie podłoża podczas natryskiwania Rozwiązanie : Zapewnij odpowiednią odległość natryskiwania, prędkość poprzeczną i obroty Powód 4 : geometryczny kształt części Rozwiązanie : powłoka pokrywa krawędzie, natryskiwać rozcieńczalnikiem krawędzie z mniejszą ilością podłoża Powód 5 : Naprężenia spowodowane przegrzaniem powłoki Rozwiązanie : 1. Natrysk jest zbyt gęsty w stosunku do geometrii podłoża. aby zmniejszyć grubość. 2. przegrzanie podłoża, nie przekraczać 300 ℉ (150 ℃) 3. powłoka jest zbyt twarda, dostosuj parametry natryskiwania, aby zmniejszyć ciepło. postępuj zgodnie z instrukcjami zawartymi w tabeli parametrów natrysku. Powód 6 : kąt natrysku pistoletu nie jest zoptymalizowany Rozwiązanie : upewnij się, że kąt natrysku jest optymalny dla maksymalnej siły wiązania (90° nie zawsze jest optymalne – zwykle powoduje odbijanie się cząstek) Pęknięcia powłoki Powód 1: przegrzanie podłoża Rozwiązanie: schłodzić podłoże, nie przekraczać 300 ℉ (150 ℃) Powód 2: powłoka jest zbyt trudna Rozwiązanie: dostosuj parametry natrysku, aby zredukować ciepło, utrzymać chłód podłoża, poprawić prędkość poprzeczną i obroty Powód 3 : problem z podawaniem proszku Rozwiązanie: 1. Szybkość podawania jest zbyt niska, co powoduje przegrzanie cząstek. Popraw szybkość podawania 2. Nieprawidłowe ciśnienie gazu nośnego lub natężenie przepływu. sprawdzić z zalecanymi parametrami Powód 4 : przegrzanie cząstek proszku lub istniejących powłok Rozwiązanie: dostosowanie parametrów natryskiwania w celu zmniejszenia temperatury, utrzymania chłodniejszego podłoża oraz zwiększenia prędkości poprzecznej i/lub prędkości obrotowej, co przyczyni się do utrzymania chłodniejszej powłoki i lepszego ochłodzenia części  Stratyfikacja cząstek proszku do natryskiwania termicznego Powód 1 : brak wiązania z powodu zanieczyszczeń międzywarstwowych Rozwiązanie : upewnij się, że cząsteczki kurzu zawsze przemieszczają się z podłoża do wszystkich części. usuwanie kurzu może nie wystarczyć do usunięcia rozpryskanych cząstek Powód 2: powłoka nagrzewa się zbyt mocno pomiędzy każdym natryskiwaniem Rozwiązanie: dostosuj parametry natrysku, aby zredukować ciepło, utrzymać chłód podłoża, poprawić prędkość poprzeczną i obroty Powód 3: temperatura płomienia jest niska, a cząstki nie są wystarczająco ogrzane rozwiązanie: dostosuj parametry oprysku, aby zwiększyć ciepło, zwiększyć długość lufy lub zmniejszyć prędkość podawania wody Powód 4: Rozmiar cząstek proszku jest zbyt duży i cząstki nie są wystarczająco ogrzane Rozwiązanie: zwiększyć długość lufy, dostosować parametry natrysku, aby zwiększyć temperaturę płomienia lub zmniejszyć prędkość podawania proszku. użyj proszku o odpowiedniej wielkości przeznaczonego dla JP5000 Powód 5: Rozmiar cząstek proszku jest zbyt mały i cząstki są przegrzane Rozwiązanie: zmniejszyć długość lufy i zwiększyć prędkość podawania proszku. użyj proszku o odpowiedniej wielkości przeznaczonego dla JP5000 Wysoka porowatość Powód 1: do wyciągania podczas obróbki, szlifowania lub polerowania Rozwiązanie: 1. Wyjście ze zbyt dużą ilością materiałów na raz. jedno cięcie lub szlifowanie jest zbyt szorstkie 2. niestopione cząstki w powłoce, zwiększ temperaturę płomienia, aby zwiększyć ciepło cząstek Powód 2: proszek zawiera zbyt wiele grubych cząstek Rozwiązanie: zwiększ długość lufy, zwiększ temperaturę płomienia. użyj proszku o odpowiedniej wielkości przeznaczonego dla JP5000 Powód 3: szybkość podawania proszku jest zbyt wysoka Rozwiązanie: zmniejszyć szybkość podawania proszku Powód 4: parametr natrysku jest zbyt niski Rozwiązanie: dostosowanie stosunku paliwa do tlenu w celu zwiększenia prędkości płomienia zapewnia większą funkcjonalność Powód 5 : kąt pistoletu natryskowego na części obrotowej Rozwiązanie: natryskiwać pod kątem lekko nachylonym do kierunku obrotu części, tak aby kierunek natryskiwania nie wynosił 90° od środka części Powód 6: nieprawidłowa odległość natrysku może być za duża Rozwiązanie: przesuń pistolet natryskowy na odpowiednią odległość, około 15 [(38 cm) Wysoki poziom tlenków Powód 1: przegrzanie podłoża Rozwiązanie: zmniejsz parametr natrysku, aby zmniejszyć ciepło, utrzymuj chłód podłoża, zwiększ prędkość poprzeczną i/lub prędkość obrotową oraz sprawdź odległość natrysku Powód 2: za dużo drobnych proszków Rozwiązanie: 1. Zmniejsz długość lufy i dostosuj parametry natryskiwania tak, aby obniżyć temperaturę płomienia lub zwiększyć prędkość podawania proszku 2. użyj proszku o odpowiedniej wielkości przeznaczonego dla JP5000 niewystarczająca twardość powłoki Powód 1: stratyfikacja międzykrystaliczna Rozwiązanie: 1. dostosowanie stosunku paliwa do tlenu w celu zwiększenia prędkości płomienia zapewnia większą funkcjonalność 2. zmniejszyć szybkość podawania proszku i zwiększyć ciepło cząstek Powód 2: prędkość cząstek proszku jest zbyt niska Rozwiązanie: dostosowanie stosunku paliwa do tlenu w celu zwiększenia prędkości płomienia zapewnia większą funkcjonalność Powód 3: Rozmiar cząstek proszku jest zbyt duży Rozwiązanie: zwiększyć długość lufy, dostosować parametry natrysku, aby zwiększyć temperaturę płomienia lub zmniejszyć prędkość podawania proszku. użyj proszku o odpowiedniej wielkości przeznaczonego dla JP5000 Powód 4: nieprawidłowa odległość natrysku może być za duża Rozwiązanie: przesuń pistolet natryskowy na odpowiednią odległość, około 15 [(38 cm)  powłoka jest zbyt twarda Powód 1: przegrzanie podłoża Rozwiązanie: dostosuj parametry natrysku, aby zmniejszyć ciepło, utrzymać chłód podłoża i zwiększyć prędkość poprzeczną i/lub prędkość obrotową. Powód 2: wysoki poziom tlenków Rozwiązanie: 1. zwiększ prędkość poprzeczną/RPM, aby utrzymać chłód podłoża lub zwiększ szybkość podawania proszku, aby zmniejszyć ciepło cząstek 2. za dużo drobnego proszku, użyj proszku o odpowiedniej wielkości przeznaczonego dla JP5000  niska wydajność osadzania Powód 1: nieprawidłowy stosunek paliwa do tlenu Rozwiązanie: w przypadku odbicia cząstek należy dostosować parametry natrysku tak, aby zwiększyć ciepło cząstek, zwrócić uwagę, aby nie przegrzać podłoża Powód 2 : wielkość cząstek proszku jest nieprawidłowa Rozwiązanie: użyj proszku o odpowiedniej wielkości przeznaczonego dla JP5000. zbyt duże cząstki proszku powodują odbicie, a zbyt dużo drobnego proszku powoduje, że płomień zdmuchuje drobny proszek Powód 3 : długość lufy jest nieprawidłowa Rozwiązanie: zwiększ długość lufy lub zwiększ temperaturę płomienia Powód 4: parametr gazu nośnego jest nieprawidłowy Rozwiązanie: ciśnienie gazu nośnego lub natężenie przepływu są nieprawidłowe. sprawdzić z zalecanymi parametrami Powód 5 : zbyt twarda powłoka (patrz sekcja: zbyt twarda powłoka) Rozwiązanie: 1. Dostosuj parametry natrysku, aby zmniejszyć ciepło, utrzymać chłód podłoża i zwiększyć prędkość poprzeczną i/lub prędkość obrotową. 2. zwiększyć prędkość poprzeczną/obr/min, aby utrzymać chłód podłoża lub zwiększyć prędkość podawania proszku, aby zmniejszyć ciepło cząstek Powód 6: odległość natryskiwania jest nieprawidłowa Rozwiązanie: przesunąć pistolet na odpowiednią odległość natryskiwania, około 38 cm, zwiększać odległość natryskiwania małymi krokami i ponownie ocenić twardość i strukturę powłoki.

Proszek natryskowy termiczny to nowa technologia wzmacniania i zabezpieczania powierzchni, stanowiąca dużą część modyfikacji powierzchni. Wraz z rozwojem nauki i technologii technologia natryskiwania termicznego zyskała szeroką promocję i zastosowanie w zwiększaniu odporności na zużycie powierzchni zębów walców tekturnicy papierniczej. Rolka tektury falistej jest podstawową częścią linii produkcyjnej tektury, jest to ciągły proces jej użytkowania. odzyskanie powierzchni tych części jest bardzo kosztowne. Odzyskiwanie rolek tekturnicy za pomocą technologii natryskiwania termicznego jest bardziej ekonomiczne i znacznie wydłuża żywotność rolek i może osiągnąć 3-6 razy większą warstwę chromu. Proszek węglika chromu jest również szeroko stosowany do wałków. Proszek do natryskiwania termicznego odpowiedni do rolek tekturnicy Luoyang Golden Egret to głównie dwa rodzaje: serie WC-12Co i WC-10Co-4Cr. Proszek węglika wolframu ma spójny skład i ma stężony rozkład wielkości cząstek, stabilną gęstość pozorną i wysoką kulistość. Natryskiwanie proszku na bazie WC na powierzchnię rolki tekturnicy może utworzyć powłokę o wysokiej twardości, dużej odporności na zużycie, niskiej porowatości i niskiej chropowatości powierzchni, znacznie zwiększa żywotność rolek tekturnicy, obniża koszty obróbki powierzchni, co jest bardziej ekonomiczne. 01. Seria produktów WC-12Co: GP12-2 (15-38um, gęstość pozorna 4,3-5,0g/cm3) GP12U-19 (5-30um, gęstość pozorna 4,7-5,6 g/cm3) WC-10Co-4Cr: GP10CU-19 (5-30um, gęstość pozorna 5,0-6,2/cm3)  GP12-2 GP12U-19 GP10CU-19  02. Wydajność powłoki Wydajność powłoki jest doskonała po nałożeniu z HVOF, szczegóły są następujące: 1) Struktura metalograficzna Gęsta powłoka, świetne wiązanie z matrycą, tlenek niewidoczny, cząsteczki WC rozmieszczone są równomiernie. 2) Porowatość Porowatość jest mniejsza niż 0,3% 3) Siła wiązania Siła wiązania jest większa niż 70 MPa 4) Mikrotwardość Prasa testowa powłoki z mikrowiązkami jest dobra, nie ustępuje, twardość jest stała WC-12Co HV 0,3 1100-1200 WC-10Co-4Cr HV 0,3 1100-1250 WC-20Cr 3 C 2 -9Ni HV 0,3 1000-1200 5) Odporność na korozję powłoki W standaryzowanym teście w mgle solnej po 240 godzinach nie pojawiły się żadne widoczne ślady korozji. 03. Aplikacja Seria WC-12Co: GP12-2: Stosowany średni WC, o dużej odporności na zużycie i uderzenia, stosowany głównie w maszynach do produkcji tektury falistej, jednostronny, odpowiedni do tekturnic typu A/B/C. GP12U-19: Zastosowano drobny WC, gęstszą powłokę, mniejszą chropowatość powierzchni, zalecany do tekturnicy typu E/F, zapewnia dużą twardość i odporność powłoki na zużycie. Seria WC-10Co-4Cr: GP10CU-19: Zastosowano drobny WC, o dużej odporności na zużycie i korozję, gęstą powłokę o mniejszej chropowatości powierzchni, nakładaną głównie na tekturnicę typu A/B/C, zapewniającą dużą twardość i odporność na zużycie powłoki.

W dzisiejszym przemyśle narzędzia z węglika spiekanego, takie jak frezy, wiertła do wierceń szybów naftowych, wiertła udarowe itp., stopniowo zastępują tradycyjne materiały narzędziowe dzięki ich doskonałym właściwościom termicznym, mechanicznym i chemicznym. Podstawowym surowcem tego wysokiej jakości narzędzia jest proszek węglika wolframu (proszek WC), wytwarzany w specjalnym procesie metalurgii proszków. W porównaniu z narzędziami konwencjonalnymi, narzędzia z węglika spiekanego wykazują znaczące zalety, w tym dużą twardość i wytrzymałość, doskonałą twardość czerwoną, odporność na zużycie, wytrzymałość, odporność na ciepło i odporność na korozję. Szczególnie uderzające jest to, że twardość i odporność na zużycie narzędzi z węglika spiekanego może pozostać stabilna nawet w wysokiej temperaturze 500 ° C, podczas gdy w temperaturze 1000 ° C jego twardość jest nadal dość wysoka. Te doskonałe właściwości przypisuje się wyjątkowym właściwościom proszku do WC. Proszek węglika wolframu to czarny sześciokątny proszek krystaliczny o metalicznym połysku, temperatura topnienia do 2870 ° C, temperatura wrzenia do 6000 ° C. Jego twardość jest porównywalna z diamentem, z dobrą przewodnością elektryczną i cieplną. W temperaturze pokojowej gęstość względna proszku do WC wynosi około 15,63 g/cm3. Jest nierozpuszczalny w wodzie, kwasie solnym i kwasie siarkowym, ale można go łatwo rozpuścić w mieszanych kwasach, takich jak kwas azotowy-kwas fluorowodorowy. Proszek wolframu jest kluczowym surowcem do produkcji proszku węglika wolframu. Aby zapewnić jakość narzędzi z węglika spiekanego, obowiązują surowe wymagania dotyczące czystości, wielkości cząstek i rozkładu wielkości cząstek proszku wolframu. Dlatego konieczne jest wprowadzenie prostej metody umożliwiającej uzyskanie drobnego i równomiernie rozłożonego proszku wolframu: Najpierw umieszczając niebieski tlenek wolframu lub żółty proszek ceramiczny z tlenku wolframu w młynku kulowym w celu mielenia razem z wodą dejonizowaną, zawiesina będzie gotowa po przemieleniu materiałów przez sito. Następnie zawiesinę miesza się z proszkiem niebieskiego wolframu lub żółtego tlenku wolframu w określonej proporcji, a następnie mieszaninę przesiewa się i granuluje. Na koniec granulat poddaje się redukcji wodorem w celu uzyskania drobnego proszku wolframu.

Studium przypadku powłoki termoizolacyjnej  Powłoka termoizolacyjna ( proszek do natryskiwania termicznego , TBC) to powłoka ochronna stosowana w środowisku o wysokiej temperaturze, takim jak łopatka turbiny, ściana komory spalania i dysza tylna silnika lotniczego. W odróżnieniu od tradycyjnej powłoki ochronnej, powłoka stanowiąca barierę termiczną zwykle składa się z warstwy wiążącej metal i warstwy izolacyjnej z proszku ceramicznego tlenkowego, czasami dodając warstwę barierową dla tlenu, warstwę uszczelniającą i warstwę gradientową, tworząc strukturę wielowarstwową lub strukturę gradientową. Schemat struktury pokazano na rysunku 5. Warstwa wiążąca w powłoce stanowiącej barierę termiczną odgrywa głównie rolę łagodzenia niedopasowania współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy warstwą ceramiczną a osnową oraz poprawiania fizycznej kompatybilności między nimi, podczas gdy główna warstwa ceramiczna jest bezpośrednio zwrócona w stronę zewnętrznego środowiska o wysokiej temperaturze, które musi mieć niską przewodność cieplną, wysoki współczynnik rozszerzalności i wysoką stabilność termiczną. Obecnie najczęściej stosowanym materiałem warstwy ceramicznej jest YSZ, jednak granicą zastosowania tego materiału jest 1200℃. Gdy temperatura przekroczy temperaturę graniczną, ZrO2 ulegnie przemianie fazowej, co doprowadzi do pewnego rozszerzenia powłoki, co wpłynie na użycie powłoki. W ostatnich latach nowe materiały warstw ceramicznych opracowane do powłok stanowiących barierę termiczną obejmują głównie YSZ, GdYSZ, La2Zr2O7, CePO 4 itp. Specyficzne parametry fizyczne powłoki przedstawiono w Tabeli 2. Jak wynika z nazw materiałów w tabeli, materiały ceramiczne z powłoką stanowiącą barierę termiczną można głównie podzielić na YSZ domieszkowany pierwiastkami ziem rzadkich, cyrkonian metali ziem rzadkich, fosforan metali ziem rzadkich, krzemian metali ziem rzadkich itp. Temperatura stosowania YSZ domieszkowanych pierwiastkami ziem rzadkich Materiał jest znacznie wyższy niż w przypadku tradycyjnego materiału YSZ, ponieważ domieszkowany tlenek pierwiastka ziem rzadkich zwiększa odkształcenie sieci ZrO2, co zmniejsza częstotliwość drgań termicznych siatki i zmniejsza przewodność cieplną, gdy współczynnik rozszerzalności cieplnej powłoki pozostaje zasadniczo niezmieniony. Środowisko obsługi powłoki powłoki termoizolacyjnej jest bardzo złe. Oprócz zmiany fazy, naprężenia szczątkowe warstwy ceramicznej i korozja termiczna warstwy ceramicznej w środowisku o wysokiej temperaturze spowodują złuszczanie się powłoki i wcześniejsze jej uszkodzenie. Korozja termiczna jest poważnym problemem, z którym borykają się powłoki stanowiące barierę termiczną. W paliwie silnika duża ilość Na, V, S i innych pierwiastków zniszczy wewnętrzną strukturę powłoki w środowisku o wysokiej temperaturze i przyspieszy uszkodzenie powłoki. Biorąc za przykład powłokę YSZ, występowanie korozji termicznej jest reakcją chemiczną pomiędzy tlenkiem itru i solą korozyjną, w wyniku której powstają nowe związki, które zużywają zawartość Y2O3 w YSZ i powodują pewną zmianę fazową w YSZ, a wytworzenie naprężenia zmiany fazowej przyspieszy ekspansję pęknięć wewnątrz powłoki. Korozja termiczna jest przyczyną zniszczenia struktury powłoki, natomiast naprężenia własne są główną przyczyną złuszczania się warstwy ceramicznej.