ข่าว

ตั้งแต่วันที่ 12 ถึง 14 พฤษภาคม 2026 การประชุมและนิทรรศการ Aero Engine & Gas Turbine Focus ครั้งที่ 13 (GTF 2026) จะจัดขึ้นอย่างยิ่งใหญ่ที่ศูนย์นิทรรศการและการประชุม Shanghai World Expo งานนี้มีธีมหลักคือ "Focus on Industrial Chain Collaboration, Build an Innovative Ecosystem, Seize Opportunities in China" โดยงานนี้ได้สร้างแพลตฟอร์ม วัสดุพ่นความร้อน ระดับไฮเอนด์ระดับนานาชาติสำหรับการแลกเปลี่ยนเชิงลึก นวัตกรรมการทำงานร่วมกัน และการเชื่อมต่อที่แม่นยำในห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมดของเครื่องยนต์อากาศยานและกังหันก๊าซ แผนกวัสดุเคลือบผิวแข็งของ Luoyang Geotools สร้างรูปลักษณ์ที่สวยงามด้วยชุด วัสดุสเปรย์ระบายความร้อน สำหรับการบินหลักที่บูธ B068 ฮอลล์ H2 โดยแสดงให้เห็นการสะสมทางเทคนิคและความสำเร็จทางนวัตกรรมของ ผงสเปรย์ระบายความร้อน ในการใช้งานด้านการบิน หารือถึงโอกาสในการพัฒนาอุตสาหกรรมใหม่ๆ และสำรวจเส้นทางใหม่สำหรับการยกระดับเทคโนโลยีร่วมกับเพื่อนร่วมงานจากอุตสาหกรรม ในฐานะผู้บุกเบิกโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมวัสดุปิดผิวแข็งของจีน แผนกวัสดุปิดผิวแข็งได้มุ่งเน้นไปที่ภาคส่วนอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์มายาวนาน รวมถึงการบินและอวกาศและกังหันก๊าซ มีความเชี่ยวชาญในการวิจัย การพัฒนา การผลิต และการประยุกต์ใช้ผงสเปรย์ระบายความร้อนสำหรับการบิน ( การเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ ผงโลหะผสม และวัสดุเชื่อม ฯลฯ ) ด้วยการสนับสนุนจากการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เทคโนโลยีการเตรียมการขั้นสูง และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า บริษัทจึงมอบโซลูชันวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับบริการเคลือบพื้นผิวของส่วนประกอบหลักลงจอดของเครื่องบิน ในนิทรรศการนี้ แผนกดังกล่าวจัดแสดงผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้กับเครื่องยนต์อากาศยาน กังหันก๊าซ อุปกรณ์ลงจอดของเครื่องบิน และสาขาอื่นๆ เป็นหลัก ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการบินสำหรับวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และความน่าเชื่อถือสูง ผู้เยี่ยมชมจำนวนมากแวะมาที่พื้นที่จัดแสดงเพื่อตรวจสอบรายละเอียดสินค้าและสอบถามเกี่ยวกับพารามิเตอร์ทางเทคนิค ผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าหลายรายได้พูดคุยเชิงลึกกับผู้จัดการฝ่ายขายในสถานที่เกี่ยวกับแนวคิดหลักในการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ กระบวนการ และประสิทธิภาพร่วมกัน ซึ่งได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากผู้เข้าร่วมทุกคน นิทรรศการจะมีอายุจนถึงวันที่ 14 พฤษภาคม แผนกวัสดุสเปรย์ความร้อนของ Luoyang Geotools มองว่านิทรรศการอันงดงามนี้เป็นโอกาสทางการตลาด จะยังคงเจาะลึกด้านผงพ่นด้วยความร้อนต่อไปในอนาคต โดยจะมุ่งเน้นไปที่ความต้องการของอุตสาหกรรม เพิ่มการลงทุนในการวิจัยและพัฒนา ส่งเสริมการอัปเกรดผลิตภัณฑ์ชนิดผงไปสู่การปรับแต่ง การทำงาน และการวางแนวทางระดับสูง ทำลายปัญหาคอขวดทางเทคนิคหลักอย่างต่อเนื่อง และเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และระบบการบริการ เรามุ่งมั่นที่จะส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมเครื่องยนต์อากาศยานและกังหันก๊าซ และสนับสนุนความแข็งแกร่งของวัสดุที่เคลือบแข็งเพื่อให้สามารถควบคุมอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ในประเทศได้โดยอิสระ นิทรรศการที่น่าตื่นเต้นยังคงดำเนินต่อไป Luoyang Geotools ยินดีต้อนรับลูกค้าทั้งเก่าและใหม่อย่างจริงใจ บูธของเราตั้งอยู่ที่บูธ B068 ฮอลล์ H2 เรารอคอยที่จะเยี่ยมชมของคุณและพูดคุยอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ที่ใช้กับแก๊ส!

ในขณะที่ผู้ผลิตรถยนต์ทั่วโลกก้าวไปสู่ความเป็นกลางทางคาร์บอน แหล่งมลพิษที่ถูกมองข้าม ซึ่งก็คือฝุ่นเบรกก็อุบัติขึ้น เมื่อบังคับใช้มาตรฐานยูโร 7 อย่างเต็มรูปแบบ การควบคุมไอเสียของยานพาหนะก็ใกล้จะถึงขีดจำกัดทางเทคนิคแล้ว ฝุ่นเบรกมีส่วนช่วย 15% ของ PM2.5 ในเมืองต่อข้อมูล EEA ซึ่งกลายเป็นความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมครั้งใหม่ กฎระเบียบใหม่กำหนดขีดจำกัดที่เข้มงวดที่ ≤7 มก./กม. ซึ่งกำหนดมาตรฐานการอยู่รอดของอุตสาหกรรม และการเปิดตลาดมหาสมุทรสีฟ้าขนาดใหญ่ ผู้เล่นทั่วโลกต่างดิ้นรนหาวิธีแก้ปัญหา: เพื่อรับประกันความปลอดภัยในการเบรกพร้อมทั้งควบคุมฝุ่นโลหะ ประสิทธิภาพที่สมดุล และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์แบบ ตั้งแต่วันที่ 3 ถึง 5 มิถุนายน 2026 XTC Luoyang Geotools ปรากฏตัวอย่างแข็งแกร่งในการประชุมประจำปี ChinaBrake ปี 2026 ด้วยผลิตภัณฑ์เคลือบเบรกครบวงจร บริษัทของเราตั้งอยู่ที่บูธ 8039 ฮอลล์ E4 ให้บริการโซลูชั่น การเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อน แบบครบวงจรสำหรับจานเบรกยานยนต์ เพิ่มขีดความสามารถในการปฏิบัติตามกฎระเบียบทางอุตสาหกรรมและการอัปเกรดด้วยเทคโนโลยีหลักที่มั่นคง ผู้ผลิตมืออาชีพและผู้ผลิตผงเคลือบดิสก์เบรกอัตโนมัติ: XTC Luoyang Geotools ได้สร้างสายการผลิตอัจฉริยะโดยมีผลผลิต การเคลือบสเปรย์ความร้อน ทนต่อการสึกหรอจำนวน 500 ตันต่อปีสำหรับจานเบรกรถยนต์ และ ผงโลหะ ผสม 1,000 ตัน ช่วยให้สามารถจัดส่งคำสั่งซื้อจำนวนมากทั่วโลกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทผ่านการทดสอบมาตรฐานโดย OEM รายใหญ่ๆ ในยุโรปหลายราย มีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพทางเทคนิคชั้นนำของอุตสาหกรรม และปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ Euro 7 อย่างครบถ้วน ด้วยประสบการณ์ 30 ปีในด้านการวิจัยและพัฒนา วัสดุสเปรย์ความร้อน ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยทีมงานที่มีความสามารถสูงและปรัชญาการจัดการขั้นสูง บริษัทมุ่งเน้นไปที่การนำเสนอโซลูชั่นที่มีฝุ่นต่ำและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับอุตสาหกรรมเบรกของยานยนต์ ช่วยให้ลูกค้าปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดของ Euro 7 และกฎระเบียบ China 7 ที่กำลังจะมีขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์หลัก: โซลูชันการเคลือบจานเบรกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของ XTC Luoyang ใช้การออกแบบโครงสร้างสองชั้น เนื่องจากเป็นวัสดุเคลือบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จึงเป็นไปตามข้อกำหนดของ EU REACH และสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาสีเขียวของอุตสาหกรรมยานยนต์ GPT30FC-1(TiC-FeCr) • ใช้เป็นการเสริมแรงในเฟสแข็ง มักใช้ร่วมกับวัสดุเมทริกซ์ เช่น ผงสแตนเลส 430L และ 316L เพื่อสร้างชั้นผิวของจานเบรก ให้ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม • ผลิตโดยกระบวนการจับตัวเป็นก้อนและการเผาผนึกที่มีความทรงกลมสูง มีความลื่นไหลดี และประสิทธิภาพการป้อนผงสูง • หน้าต่างกระบวนการกว้างสำหรับการหุ้ม การเคลือบไร้รอยแตกพร้อมความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนที่โดดเด่น • เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรกับมนุษย์ สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบในปัจจุบันและอนาคต รวมถึง REACH GPS430L-4 ผงฐานสแตนเลส ● ใช้เป็นชั้นการเปลี่ยนแปลงและวัสดุเมทริกซ์สำหรับเฟสแข็ง สามารถสร้างชั้นหุ้มที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ● ผลิตโดยกระบวนการทำให้เป็นอะตอมของก๊าซเฉื่อย มีลักษณะเป็นทรงกลมสูง มีความลื่นไหลดี และประสิทธิภาพในการป้อนผงสูง ● เสนอหน้าต่างกระบวนการหุ้มที่กว้างพร้อมประสิทธิภาพที่ปราศจากการแตกร้าวและความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า ● เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ REACH ในปัจจุบันและอนาคต การเข้าร่วมการประชุมประจำปี ChinaBrake ประจำปี 2026 ถือเป็นเวทีสำคัญสำหรับ Luoyang Jinlu ในการแสดงความแข็งแกร่งทางเทคนิคและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนเป็นโอกาสสำคัญในการเชื่อมต่ออย่างลึกซึ้งกับพันธมิตรในอุตสาหกรรม และร่วมกันสำรวจเส้นทางนวัตกรรมของเทคโนโลยีเบรกในยุคยูโร 7 ในอนาคต XTC Luoyang Geotools จะยังคงมุ่งเน้นไปที่ด้านวัสดุเคลือบผิวแข็งต่อไป ด้วยแรงผลักดันจากนวัตกรรมทางเทคโนโลยี บริษัทจะยังคงเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชันการเคลือบสำหรับดิสก์เบรกของยานยนต์ ยึดมั่นในปรัชญาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และสนับสนุนอุตสาหกรรมเบรกของยานยนต์ทั่วโลกในการอัปเกรดการปฏิบัติตามกฎระเบียบและการพัฒนาคุณภาพสูง โดยจะทำงานร่วมกับพันธมิตรในอุตสาหกรรมเพื่อมุ่งสู่อนาคตอุตสาหกรรมใหม่ภายใต้เป้าหมายความเป็นกลางทางคาร์บอน เราขอเชิญชวนพันธมิตรในอุตสาหกรรมทั้งหมดอย่างจริงใจมาเยี่ยมชมบูธ 8039 ฮอลล์ E4 สัมผัสผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมของเราอย่างใกล้ชิด หารือเกี่ยวกับโอกาสความร่วมมือ และเริ่มต้นการเดินทางครั้งใหม่ด้วยกัน

ในวันที่ 26 มกราคม โรงงาน XTC Luoyang จะจัดการประชุมสรุปสิ้นปี 2021 เช่น การประชุมปีใหม่ 2022 ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากฝ่ายบริหาร แผนกการเคลือบผิวแข็งและแผนกเครื่องมือก่อสร้าง และแผนกเครื่องมือโลหะผสมของเราตั้งใจเป็นอย่างยิ่ง เราบอกเกี่ยวกับวัสดุสเปรย์ความร้อน ผงหุ้มด้วยเลเซอร์ และวัสดุเชื่อม เครื่องมือเจาะหิน เครื่องมือทำเหมืองถ่านหิน และเครื่องมือสึกหรอและบด การประชุมดังกล่าวจะมอบรางวัลให้แก่สมาชิกพรรคและพนักงานพรรคที่มีความโดดเด่น ทีมงานขั้นสูง และพนักงานที่เป็นเลิศ และทบทวนรายงานการทำงานที่สำคัญ ในช่วงท้ายของการประชุม ผู้เข้าร่วมประชุมทุกคนมุ่งเน้นไปที่เป้าหมายเชิงกลยุทธ์ประจำปีเพื่อจัดทำบทใหม่

[ หัวข้อ IPD ] เราคือผู้ปฏิบัติงาน IPD - แผนก Hardface ผู้เขียน : เป็ง ซุน ผู้ตรวจสอบบัญชี : หวัง หลี่ R&D ไม่ใช่แค่แผนก R&D เท่านั้น แต่ยังรวมถึงพนักงานทั้งหมดด้วย ตลาดไม่ได้มีไว้สำหรับการขายเท่านั้น แต่เป็นตลาดสำหรับพนักงานทุกคน นวัตกรรมที่อิงตลาด - เน้นความต้องการ ผลิตภัณฑ์จะมีพลังชีวิตที่แข็งแกร่งได้ก็ต่อเมื่อเหมาะสมกับตลาดเท่านั้น แนวคิดทั้งหกประการของการก่อสร้างระบบ IPD ของเซียะเหมินกำหนดให้เราต้องปรับให้เข้ากับตลาดได้อย่างเต็มที่ รวบรวมความต้องการของตลาดอย่างกว้างขวาง รวมกลยุทธ์การพัฒนาของบริษัทในกลุ่ม ดำเนินการวางแผนและการจัดการความต้องการ เป็นผู้นำในการพัฒนาโครงการ R&D และทำให้โครงการ R&D ดีขึ้นสำหรับบริษัท บริการเป้าหมาย โครงการ IPD มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุง วัสดุสเปรย์ความร้อน ผงทังสเตนคาร์ไบด์ วัสดุเชื่อม และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ของแผนกดอกสว่านโดยการบริหารระบบอย่างเป็นระบบ R&D คือพฤติกรรมการลงทุน-การบริหารความเสี่ยง ไม่มีองค์กรใดสามารถบรรลุผลการวิจัยและพัฒนาที่ถูกต้อง 100% แต่เราต้องปรับปรุงอัตราความสำเร็จของโครงการวิจัยและพัฒนาต่อไป การลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาของ Huawei ในปี 2564 มีมูลค่า 1.427 แสนล้านหยวน เงินจำนวนนี้คือการลงทุนเพื่อให้เกิดมูลค่าที่มากขึ้นในอนาคตไม่ใช่เพื่อสิ้นเปลืองน้ำ ในฐานะรัฐวิสาหกิจ เราต้องไม่ยอมให้มีการสูญเสียทรัพย์สินของรัฐ แต่ต้องใช้การจัดการที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าการลงทุนด้าน R&D ของเรามีคุณค่าและคุ้มค่า การทำงานร่วมกันข้ามแผนก - ความร่วมมือที่ราบรื่น กำแพงแผนกมักพบเห็นได้ในการทำงานประจำวัน และเป็นสิ่งกีดขวางบนถนนที่ขัดขวางประสิทธิภาพในการทำงาน และทีมงานข้ามแผนกที่มีประสิทธิภาพและเป็นน้ำหนึ่งใจเดียวกัน มันจะกลายเป็นมาตรฐาน ลดการสื่อสารและการรอคอยที่ไม่จำเป็น และทำให้สิ่งต่าง ๆ ดำเนินไปอย่างราบรื่นผ่านความสามัคคีและความร่วมมือ การพัฒนาแพลตฟอร์มและกลยุทธ์การใช้ซ้ำ--BKMC การสร้างรากฐานและการจำลองแบบอย่างรวดเร็วและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่สมบูรณ์จะช่วยลดต้นทุนในการพัฒนาเทคโนโลยี และทำให้การสร้างธุรกิจการวางแผนผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญในการทำให้วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลง ทำให้เราสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น การแยกความสัมพันธ์ระหว่างการพัฒนาเทคโนโลยีและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ - กลยุทธ์แบบอะซิงโครนัส การพัฒนาเทคโนโลยีเปลี่ยนเทคโนโลยีที่ยังไม่บรรลุนิติภาวะและยังไม่ได้รับการแก้ไขให้กลายเป็นเทคโนโลยีที่สมบูรณ์ การพัฒนาผลิตภัณฑ์คือการใช้เทคโนโลยีที่สมบูรณ์จากชั้นวางให้มากที่สุดตามความต้องการของตลาด และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ รวดเร็ว และด้วยต้นทุนที่ต่ำ การพัฒนาเทคโนโลยีให้ความสำคัญกับนวัตกรรม และการพัฒนาผลิตภัณฑ์มุ่งเน้นไปที่การดึงคุณค่าออกมาอย่างรวดเร็ว ความเท่าเทียมที่มีโครงสร้าง - จับมือกัน ระบบกระบวนการ IPD เป็นโครงสร้างแบบปิรามิด และคุณสามารถเห็นภาพรวมและชื่นชมทุกรายละเอียด โดยรวมแล้ว มันไม่ใช่ตรรกะเชิงลำดับและสามารถขนานกันได้ งานหลายมิติดำเนินการในเวลาเดียวกัน ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพด้านเวลามากกว่า IPD เป็นระบบ R&D ระหว่างแผนก แทนที่จะเป็นแผนก R&D เดิมที่ทำงานเพียงลำพัง ซึ่งเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับทุกบริษัท โดยมุ่งเน้นที่ผลตอบแทนจากการลงทุนที่มีประสิทธิภาพและเป็นหนทางเดียวที่จะชนะในการวิจัยและพัฒนา การสร้างระบบ IPD นำเสนอความท้าทายใหม่แก่เรา เป็นการปฏิวัติที่แผ่ขยายไปทั่วทุกแผนกของบริษัท หากเราต้องการทำงานได้ดีในการเปลี่ยนแปลงนี้ อันดับแรกเราต้องมีเป้าหมายและความสามัคคีที่ชัดเจน และทีมผู้นำจะต้องให้การสนับสนุนอย่างเพียงพอ นี่เป็นการต่อสู้ที่ยากลำบาก และวัสดุที่ต้องเผชิญหน้าแข็งได้ก้าวเข้าสู่ก้าวแรกในเรื่องนี้ ในช่วงแผนห้าปีที่ 14 (พ.ศ. 2564-2568) แผนกวัสดุพื้นผิวแข็งจะดำเนินการก่อสร้างระบบ IPD ตามแนวทางการก่อสร้างระบบ IPD ของกลุ่มอย่างเคร่งครัด และตามเงื่อนไขเฉพาะของแผนก ปัจจุบันเราอยู่ในระดับ 2.0 เท่านั้น (ฟังก์ชั่นดีเยี่ยม) ต่อไป เราจะมุ่งเน้นไปที่การสร้างทีมข้ามแผนกที่มีประสิทธิภาพ ทำงานได้ดีในการจัดการโครงการ และบรรลุระดับ 3.0 (โครงการที่ยอดเยี่ยม) การก่อสร้างระบบ IPD ไม่ได้เกิดขึ้นเพียงชั่วข้ามคืน ตรงกันข้าม มันเป็นกระบวนการที่ลำบาก ในเวลานี้ เราต้องการผู้ปฏิบัติงานที่จะยืนหยัด ฝึกฝน และวางแผน จัดระเบียบ และเป็นผู้นำอย่างมีประสิทธิผล เพื่อให้แนวคิด IPD สามารถบูรณาการเข้ากับหัวใจของพนักงานส่วนใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฉันเชื่อว่าด้วยความพยายามอย่างต่อเนื่องของเรา ระบบ IPD จะสามารถโดดเด่นในเซียะเหมินทังสเตน ทำหน้าที่ที่ดีในการให้บริการธุรกิจ และบรรลุเป้าหมายทางธุรกิจห้าปี

นับตั้งแต่ที่ IAM (การผลิตขั้นสูงระดับนานาชาติ) กลายเป็นภาพรวมในกลุ่ม XTC BU วัสดุเคลือบแข็งในโรงงานลั่วหยางก็ยึดมั่นในนโยบาย "ไล่ล่าผลิตภัณฑ์วัสดุสเปรย์ระบายความร้อนที่มีคุณภาพด้วยงานที่มีคุณภาพ" เมื่อรวมกับการผลิตแบบลดปริมาณการผลิต BU มุ่งมั่นที่จะสร้างสายการผลิต IAM ด้วย IAM เราสามารถทำให้สายการผลิตวัสดุที่หันหน้าเข้าหาแข็งมีความแม่นยำมากขึ้น และให้บริการการเคลือบที่เป็นมืออาชีพมากขึ้น มีคำพูดเกี่ยวกับศิลปะแห่งสงคราม: อาหารและอาหารสัตว์ควรนำหน้ากองทหารและม้า ดังนั้น ประการแรกคือการจัดเตรียมพนักงานให้คำนึงถึงการผลิตแบบลีน เรากำลังมุ่งเน้นไปที่การฝึกฝนผู้มีความสามารถ และได้รับใบรับรอง Six Sigma Green Belt และใบรับรองต้นแบบแบบลีนระดับจูเนียร์เจ็ดรายการ เพื่อควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์รวมถึงการปรับปรุงคุณภาพกระบวนการและการปรับปรุงข้อร้องเรียนของลูกค้าโดยใช้ TQM (Total Quality Management) เพื่อให้มั่นใจถึงกระบวนการและคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของคุณภาพกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพโดย DMAIC (กำหนด วัด วิเคราะห์ ปรับปรุง ควบคุม) DOE (การออกแบบการทดลอง) และ SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) ตัวอย่างเช่น ช่วงความแตกต่างของผงทังสเตนคาร์ไบด์ WC-10CO-4Cr ต่ำกว่าภายใน 0.3 ในขณะเดียวกัน เรากำลังสร้างช่องทางตอบรับอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถจัดการกับข้อร้องเรียนได้ทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพ เพื่อลดข้อร้องเรียนลงเหลือ 1.7% การปรับปรุงไซต์งานได้รับการควบคุมอย่างดีโดยการดำเนินการตาม 5ส และ TPM การใช้เทคนิคทั้งเจ็ดของ IE ช่วยลดข้อผิดพลาดปลอมและปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก โดยระยะเวลาในการผลิตผงพ่นด้วยความร้อนลดลงเหลือ 10.8 วัน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของคำสั่งซื้อได้อย่างมาก การผลิตแบบลีนยังคงดำเนินต่อไปและนวัตกรรมไม่มีที่สิ้นสุด เราเชื่อว่าเราสามารถชนะใจลูกค้าได้ด้วยบริการที่มีคุณภาพและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ เราจะถือว่าความพึงพอใจของลูกค้าเป็นจุดประสงค์ในการปรับปรุงต่อไป

ข่าวดีกล่าวว่าผงสเปรย์กันความร้อน (โลหะผสมที่มี Fe) ของเราได้รับการยกย่อง จากผู้ใช้ในเรื่องคุณภาพและความสอดคล้อง ในขณะเดียวกันประสิทธิภาพการเคลือบสเปรย์ความร้อนก็เกินความคาดหมาย ลูกค้าค่อนข้างพอใจกับมัน ลั่วหยาง Golden Egret Geotools มีความเชี่ยวชาญในการผลิตผง ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ ผงสเปรย์ระบายความร้อน (แบบ WC-based/CrC-based) ผงโลหะผสม วัสดุเชื่อม และทังสเตนคาร์ไบด์หล่อ

ตั้งแต่วันที่ 18 ถึง 20 มีนาคม 2569 การประชุมและนิทรรศการการพ่นด้วยความร้อนระดับนานาชาติ (ITSC) ซึ่งได้รับความสนใจอย่างมากจากอุตสาหกรรมวัสดุการพ่นด้วยความร้อนทั่วโลก ได้เปิดฉากขึ้นอย่างยิ่งใหญ่ในกรุงเทพฯ ประเทศไทย นิทรรศการนี้จัดขึ้นที่ศูนย์แสดงสินค้านานาชาติกรุงเทพ โดยรวบรวมองค์กร สถาบันวิจัย และผู้เชี่ยวชาญชั้นนำของอุตสาหกรรมจำนวน 208 รายจากทั่วทุกมุมโลก พื้นที่จัดแสดงนิทรรศการครอบคลุมถึง 12,000 ตารางเมตร ดึงดูดผู้เข้าชมกว่า 10,000 รายให้เข้าร่วมและมีส่วนร่วมในการแลกเปลี่ยนและการเจรจา โดยได้กลายเป็นเวทีหลักในการจัดแสดงความสำเร็จด้านนวัตกรรมเทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนระดับโลก การเชื่อมโยงทรัพยากรในอุตสาหกรรม และร่วมกันสำรวจโอกาสในการพัฒนา XTC Luoyang จัดแสดงผลิตภัณฑ์ซีรีส์ Thermal Spray Powder, วัสดุเชื่อม, Laser Cladding Powder, เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรม และโซลูชั่นโดยรวม หมายเลขบูธคือ 207 แบ่งปันช่วงเวลามหัศจรรย์ของนิทรรศการกับคุณ! XTC Luoyang ใช้ประโยชน์จากจุดแข็งหลักของตน และมุ่งเน้นไปที่การจัดแสดงผงสเปรย์ความร้อน ผงโลหะผสม วัสดุการเชื่อมที่ทนทานต่อการสึกหรอ และผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ มากมาย นอกจากนี้ ยังนำเสนอโซลูชันพื้นผิวแข็งแบบกำหนดเองที่ปรับแต่งสำหรับหลายสาขา เช่น การบินและอวกาศ กังหันก๊าซ พลังงานใหม่ เหล็ก และอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ในงานนี้ ทีมเทคนิคของ Luoyang Jinlu มีส่วนร่วมในการแลกเปลี่ยนเชิงลึกกับเพื่อนร่วมงานและผู้ใช้ปลายทางทั่วโลก โดยหารือเกี่ยวกับแนวโน้มที่ล้ำหน้าของเทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อน และแบ่งปันประสบการณ์ในหัวข้อต่างๆ เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบ และการจัดการจุดด้อยของอุตสาหกรรม X TC Luoyang จะใช้นิทรรศการนี้เป็นโอกาสในการเพิ่มพูนนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในวัสดุพื้นผิวแข็งอย่างต่อเนื่อง ปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของผลิตภัณฑ์ และเสริมสร้างความร่วมมือและการแลกเปลี่ยนกับพันธมิตรอุตสาหกรรมระดับโลก โดยจะบูรณาการเข้ากับระบบนิเวศอุตสาหกรรมการพ่นด้วยความร้อนระดับโลก ส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีวัสดุพื้นผิวแข็งในระดับสากล เปิดบทใหม่ของการพัฒนาระหว่างประเทศ และสนับสนุนความแข็งแกร่งของจีนในการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมการพ่นด้วยความร้อนทั่วโลก!

ชื่อนิทรรศการ: งานประชุมพ่นความร้อนนานาชาติกรุงเทพกรุงเทพ ITSC 2026 วันที่จัดนิทรรศการ: 18 มีนาคม - 20 มีนาคม (18 มีนาคม - 20 มีนาคม 2569) หมายเลขบูธ: 207 (หมายเลขบูธ: 207) สถานที่จัดแสดงนิทรรศการ: ศูนย์การประชุมแห่งชาติสิริกิติ์ 60 ถนนรัชดาภิเษก คลองเตย กรุงเทพฯ ประเทศไทย (ศูนย์การประชุมการค้าระหว่างประเทศแห่งประเทศไทย) Luoyang Golden Egret Geotools จะแสดงผงสเปรย์ความร้อน วัสดุเชื่อม ผงหุ้มด้วยเลเซอร์ รอคอยการเยี่ยมชมของคุณอย่างกระตือรือร้น!

เพื่อปรับปรุงความสามารถด้านความปลอดภัยที่ครอบคลุม โรงงาน XTC Luoyang ได้จัดการสาธิตทักษะเมื่อวันที่ 6 มีนาคม 2026 การสาธิตมีสองส่วน แบบทดสอบภาคทฤษฎี และแบบทดสอบภาคปฏิบัติ การสาธิตดังกล่าวช่วยเพิ่มจิตสำนึกด้านความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของทั้งโรงงาน บริษัทของเราผลิตผงสเปรย์ความร้อน，วัสดุเชื่อม，ผงเคลือบด้วยเลเซอร์ ผงเชื่อม PTA，เครื่องตัดโล่，ผงโลหะผสมเป็นเวลา 20 ปี นอกจากนี้เรายังมี ISO9001, ISO14001, ISO45001

ลวดเชื่อมที่ทนต่อการสึกหรอความแข็งสูงสำหรับเครื่องตัดโล่ การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ หัวตัดของเครื่องอุโมงค์โล่แบ่งออกเป็นสองรูปแบบคือดินอ่อนและหินแข็งตามสภาพทางธรณีวิทยาที่แตกต่างกัน รูปแบบหัวตัดของดินอ่อนคือมีดฟันปลาเป็นพื้นฐาน มีเตาขอบและที่ขูดเป็นตัวเสริม ชั้นหัวตัดของฮาร์ดร็อคเป็นแบบเตาพื้นฐานและมีที่ขูดเป็นตัวเสริม เครื่องตัดเป็นส่วนเริ่มต้นของเครื่องอุโมงค์โล่ การเลือกใช้ การบำรุงรักษา และการเปลี่ยนที่เหมาะสม จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพ ความคืบหน้า และต้นทุนของโครงการอุโมงค์โล่โดยตรง รูปแบบความเสียหายของเครื่องตัดโล่ส่วนใหญ่เป็นการสึกหรอแบบเสียดสีแบบร่อง การสึกหรอจากการกลิ้ง การพังทลาย และการกระแทก จำเป็นต้องใช้สายสเปรย์ที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้ของเครื่องตัดโล่ บทนำของลวดเชื่อม ลวดเชื่อมแกนฟลักซ์คอร์ที่ทนต่อการสึกหรอของโครเมียมคาร์ไบด์โมลีไทเทเนียมเพิ่มความเข้มข้น ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและความเหนียวแน่น สามารถเชื่อมได้หลายชั้น และจะไม่หลุดลอกหรือหลุดออก รักษาความต้านทานการเสียดสีที่ดีภายใต้สภาวะการทำงานที่กระแทกบางอย่าง เกรดสินค้า เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) ความแข็ง (HRC) G65 (ก.) B611 (ก.) กระบวนการเชื่อม น้ำหนัก GSQD671Mo-4 D1.6 63-68 0.040±0.005 0.870±0.005 การเชื่อมอาร์กคาร์บอนไดออกไซด์ 15 กก./สปูล องค์ประกอบทางเคมี ( % ) เฟ ค Cr มน ศรี บี โม ติ วี บาล 3.8-4.2 19.0-22.0 0.8-1.5 0.6-0.9 1.2-1.7 1.4-1.8 0.5-0.8 0.1-0.3 พารามิเตอร์การเชื่อม ไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า ประเภทปัจจุบัน โล่การไหลของอากาศ การไหลของก๊าซ มุมคบเพลิงเชื่อม ส่วนต่อขยายสายไฟ ความเร็วในการเชื่อม 220-280A 22-28V ดีซีอีพี คาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ 20 ลิตร/นาที 80 ° 15-20มม 35ซม./นาที ยินดีต้อนรับติดต่อเราได้ตลอดเวลาหากคุณสนใจผลิตภัณฑ์นี้และลวดเชื่อมอื่นๆ เช่น ลวดเชื่อมสแตนเลส ขอให้ดีที่สุด! ลั่วหยาง Golden Egret Geotools Co., Ltd

เทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนเป็นเทคโนโลยีการเสริมสร้างและป้องกันพื้นผิวที่สมบูรณ์และเป็นส่วนสำคัญของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงการเสียดสี การกัดกร่อน และความต้านทานต่อการเกิดโพรงอากาศของใบพัดกังหันในอุตสาหกรรมไฟฟ้าพลังน้ำได้รับผลดีและเป็นที่นิยม สำหรับสภาวะการทำงานของการมีอยู่ทั้งการกัดเซาะของตะกอนและการกัดเซาะ การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวเป็นหนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการต้านทานการสึกหรอ ป้องกันการกัดกร่อน ต้านทานการเกิดโพรงอากาศ และลดต้นทุนการให้บริการการเคลือบ 01-ผงสเปรย์ความร้อนที่พ่นบนกังหันส่วนใหญ่เป็นซีรีส์ WC/10Co/4Cr องค์ประกอบสม่ำเสมอ การกระจายขนาดอนุภาคเข้มข้น ความหนาแน่นปรากฏคงที่ และสัณฐานวิทยาที่ดี สร้างผงทังสเตนคาร์ไบด์บนพื้นผิวของใบมีด ช่วยยืดอายุของกังหันอย่างมาก ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงาน และรักษากำลังสเปรย์ความร้อนเอาท์พุตของกังหัน ซีรี่ส์ผง ระดับ ขนาดอนุภาค ผลิต ความหนาแน่นปรากฏ (g/ cm3 ) C-10Co-4Cr GP10C -45/+15 ไมโครเมตร รวมตัวกันและเผาผนึก 4.4-5.2 GP10CU -45/+15 ไมโครเมตร รวมตัวกันและเผาผนึก 4.7-5.6 GP10CA -45/+15 ไมโครเมตร เผาและบด 5.8-6.8 02- ประสิทธิภาพการเคลือบ โครงสร้างทางโลหะวิทยาของวัสดุสเปรย์ความร้อน การเคลือบสเปรย์ความร้อนที่มีความหนาแน่นสูง การผสมผสานที่ดีกับเมทริกซ์ ไม่มีการรวมออกไซด์ การกระจายเฟสแข็งของ WC สม่ำเสมอ ความพรุน <0.5% แรงยึดเกาะ>70 MPa ความแข็ง: HV0.3 1100-1350 ความต้านทานการกัดกร่อน: การทดสอบความเค็มมาตรฐาน ไม่มีการกัดกร่อนหลังจาก 240H อุณหภูมิในการทำงาน <= 500 ℃ รายละเอียดของผงทังสเตนคาร์ไบด์ ซีรี่ส์ผง ระดับ แอปพลิเคชัน WC-10Co-4Cr GP10C ห้องสุขาขนาดกลางเพื่อให้ได้การเคลือบประสิทธิภาพสูงพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดโพรงอากาศที่ดีเยี่ยม ส่วนใหญ่ใช้สำหรับฝาครอบด้านบนกังหันและการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิววงแหวนด้านล่าง GP10CU ห้องสุขาชั้นดีเพื่อให้ได้การเคลือบประสิทธิภาพสูงพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดโพรงอากาศที่ดีเยี่ยม ส่วนใหญ่ใช้สำหรับฝาครอบด้านบนกังหัน วงแหวนด้านล่าง และการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวใบพัดนำทาง GP10CA ผงที่มีความหนาแน่นสูงพร้อมความต้านทานการเกิดโพรงอากาศสูง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับใบพัดกังหันและเสริมพื้นผิวใบพัดนำทาง

กรณีศึกษาการเคลือบกั้นความร้อน (2) เชื่อกันว่าการลอกของชั้นเซรามิกไม่ใช่การแตกร้าวอย่างกะทันหันที่ส่วนต่อประสาน แต่ความเค้นตกค้างทำให้เกิดการแตกร้าวของชั้นเคลือบสเปรย์ความร้อนตามทิศทางความหนา ความเค้นตกค้างในการเคลือบแผงกั้นความร้อนส่วนใหญ่มาจากสามลักษณะ ได้แก่ ความเค้นจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความเย็นของหยดหลอมเหลวในระหว่างการพ่นพลาสมา ความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการเคลือบกั้นความร้อน ความเครียดการเจริญเติบโตที่อุณหภูมิสูงของชั้นพันธะหลังจากการเกิดออกซิเดชันของวงจรความร้อน สำหรับความเค้นประเภทแรก มีการอธิบายไว้ข้างต้นว่าการใช้เมทริกซ์ที่อุ่นแล้วและการปรับพารามิเตอร์การพ่นให้เหมาะสมสามารถลดความเค้นตกค้างในกระบวนการพ่นได้ สำหรับความเค้นตกค้างสองประเภทหลัง โครงสร้างชั้นเซรามิกสองชั้นสามารถแก้ไขได้ MaW และคณะ เตรียม La2CeO7 / 8 YSZ เคลือบเซรามิกป้องกันความร้อนสองชั้น เมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบ La2CeO7 และ 8 YSZ เพียงอย่างเดียว การออกแบบการเคลือบเซรามิกสองชั้นนี้เอาชนะความไม่ตรงกันของการขยายตัวทางความร้อนระหว่างการเคลือบ La2CeO7 และชั้นประสานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานก็สูงกว่าการเคลือบ La2CeO7 และ 8 YSZ เพียงอย่างเดียวภายใต้สภาวะวงจรอุณหภูมิสูงอย่างมาก ในทำนองเดียวกัน Liu ZG และคณะ เตรียม bilayer (La0.8Eu0.2) 2 Zr 2 O 7 / YSZ โดยลอกส่วนของสารเคลือบออกหลังการทดสอบวงจรความร้อน และสัณฐานวิทยาของกล้องจุลทรรศน์พื้นที่ลอกดังแสดงในรูปที่ 6 รอยแตกแถบยาวส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างชั้นเซรามิกสองชนิดและการเคลือบ YSZ ความเสียหายของการเคลือบส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านนอกของชั้นเซรามิก และชั้นออกไซด์ของการเจริญเติบโตทางความร้อนของชั้นรวมไม่ชัดเจน แสดงให้เห็นว่าโครงสร้างของการเคลือบสามารถชะลอความเสียหายของการเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในโครงสร้างเซรามิกสองชั้น ชั้นเซรามิกด้านบนมีค่าการนำความร้อนต่ำและความเสถียรของเฟสสูง ซึ่งสามารถมีบทบาทในการเก็บรักษาความร้อนและปกป้องชั้นใน โครงสร้างเซรามิกสองชั้นนี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการพัฒนาที่ดีในการวิจัยผงสเปรย์ระบายความร้อนชนิดใหม่ ผลกระทบของฉนวนความร้อนเป็นข้อกำหนดประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานสำหรับชั้นเซรามิกซึ่งไม่เพียงเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางกายภาพของ วัสดุสเปรย์ความร้อน เท่านั้น แต่ยังได้รับผลกระทบจากโครงสร้างภายในของการเคลือบและองค์ประกอบเฟสของการเคลือบด้วย เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าการเพิ่มจำนวนรอยแตกร้าวภายในสารเคลือบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพฉนวนกันความร้อนของสารเคลือบได้ หลิวหยาง และคณะ จำลองความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณความพรุนและองค์ประกอบกับฉนวนกันความร้อนของสารเคลือบ ผลการวิจัยพบว่าฉนวนผงสเปรย์ความร้อนเซรามิกได้รับการปรับปรุงโดยเพิ่มความพรุนและอัตราส่วนตามขวางของรูพรุนและแนวตั้ง แต่ปริมาณรูพรุนที่มากเกินไปในการเคลือบจะลดความแข็งแรงในการยึดเกาะของการเคลือบ Li Haoyu ภายใต้พลังการพ่นที่แตกต่างกันเช่น Gd PO4 / YSZ โครงสร้างเซรามิกสองชั้นของ TBCs อุณหภูมิสูงพิเศษ กำลังการพ่นต่ำเนื่องจากการหลอมผงไม่เพียงพอ การเคลือบปรากฏรอยแตกบางอย่าง รอยแตกเหล่านี้สามารถปรับปรุงความเหนียวและฉนวนกันความร้อนได้ แต่พลังการพ่นสูงทำให้เกิดการสลายตัวของ GdPO 4 เฟสเป็น GdPO 7 เฟส ซึ่งส่งผลเสียต่อการนำความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน และคุณสมบัติทางกลของการเคลือบ กล่าวโดยสรุป ผงสเปรย์ความร้อน จำเป็นต้องมีฉนวนกันความร้อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และคุณสมบัติอื่นๆ การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุเคลือบโดยการเติมธาตุหายากสามารถปรับปรุงความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงของชั้นเซรามิกได้ ความเค้นตกค้างมีผลกระทบอย่างมากต่อการเคลือบแผงกั้นความร้อน ดังนั้นความเครียดภายในของการเคลือบจึงสามารถลดลงได้โดยการปรับโครงสร้างการเคลือบให้เหมาะสมและการเตรียมชั้นฉนวนความร้อนเซรามิกสองชั้นใหม่ รอยแตกร้าวและรอยแตกร้าวมีผลเชิงบวกต่อการเคลือบแผงกั้นความร้อน การปรับพารามิเตอร์การพ่นให้เหมาะสมเพื่อควบคุมรูพรุนและรอยแตกหรือองค์ประกอบเฟสของสารเคลือบสามารถปรับปรุงการนำความร้อนของสารเคลือบและปรับปรุงความต้านทานความร้อนของสารเคลือบสเปรย์ความร้อน

สเปรย์ความร้อนเป็นเทคโนโลยีใหม่ในการเสริมสร้างและปกป้องพื้นผิว เป็นส่วนสำคัญของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ในขณะที่การพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีสเปรย์ความร้อนได้รับการส่งเสริมและการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางทั่วประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับบอลวาล์วในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี สำหรับสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิสูง ความดันสูงและสื่อที่มีอนุภาคของแข็งอยู่ในเวลาเดียวกัน บอลวาล์วปิดผนึกแข็งเป็นวาล์วที่ได้รับการอนุมัติโดยทั่วไป แผนกวัสดุ Hard Facing ของลั่วหยาง Golden Egret มีวัสดุสเปรย์ความร้อน ผงทังสเตนคาร์ไบด์ WC-10Co- 4Cr Cr3C2-25 (NiCr) WC-20Cr3C2-9Ni ส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัสดุซีลแข็งของบอลวาล์ว ผงทังสเตนคาร์ไบด์มีองค์ประกอบสม่ำเสมอ โดยมีการกระจายขนาดอนุภาคอย่างเข้มข้น ความหนาแน่นปรากฏคงที่ และมีรูปร่างเป็นทรงกลมสูง การใช้งานฝีมือ HVOF เพื่อสร้าง WC ที่ใช้โครงสร้างการเคลือบที่ใช้ Cr3C2 บนพื้นผิวของบอลวาล์ว ใบหน้าที่ปิดสนิทที่เกิดขึ้นหลังกระบวนการมีความต้านทานการเสียดสีและการกัดกร่อนได้ดี ทนต่ออุณหภูมิสูงและความสามารถในการปิดผนึก เพื่อยืดอายุการใช้งานของบอลวาล์ว ภายในตัวกลางน้ำ ก๊าซ และน้ำมัน อายุการใช้งานของสารเคลือบจะเพิ่มขึ้นเป็น 10-20 เท่า ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีการชะล้างอย่างรุนแรง อายุการใช้งานอาจเพิ่มขึ้นมากกว่า 5 เท่า สำหรับส่วนผสมที่เป็นผงทั้งสามชนิด เรามีเกรดที่แตกต่างกัน แต่กระบวนการจะเหมือนกันทั้งหมด: การจับกลุ่มและการเผาผนึก 01. ซีรี่ส์ผลิตภัณฑ์ WC-10Co-4Cr: GP10C-2 (15-38um, ความหนาแน่นปรากฏ 4.4-5.2g/cm3) GP10C-7 (10-38um ความหนาแน่นปรากฏ≥4.2 g / cm3) Cr3C2-25(NiCr): GP25NC(15-45um, ความหนาแน่นปรากฏ≥2.3 g/cm3) GP25NC-7 (10-38um ความหนาแน่นปรากฏ≥2.3 g / cm3) WC-20Cr3C2-9Ni: GP09N (15-45um ความหนาแน่นปรากฏ 3.7-4.7g/cm3) GP09N-19 (5-30um ความหนาแน่นปรากฏ 3.7-4.7g/cm3)  02. ประสิทธิภาพการเคลือบผิว ประสิทธิภาพการเคลือบใช้ได้กับ HVOF ดีเยี่ยม โดยมีรายละเอียดดังนี้ 1) โครงสร้างทางโลหะวิทยา การเคลือบหนาแน่น การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับเมทริกซ์ ออกไซด์ที่มองไม่เห็น อนุภาค WC.Cr3C2 กระจายอย่างเท่าเทียมกัน 2) ความพรุน ความพรุนน้อยกว่า 0.5% 3) ความแข็งแรงของพันธะ ความแข็งแรงในการยึดเกาะมากกว่า 70MPa 4) ความแข็งระดับไมโคร กดทดสอบไมโครเทียมของการเคลือบดี ไม่ยุบ ความแข็งสม่ำเสมอ WC-10Co-4Cr HV 0.3 1100-1350 Cr 3 C 2 -25(NiCr) HV 0.3 850-1100 WC-20Cr 3 C 2 -9Ni HV 0.3 1000-1200 5) ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ ภายใต้การทดสอบสเปรย์เกลือที่ได้มาตรฐาน ไม่มีร่องรอยการกัดกร่อนที่ชัดเจนเกิดขึ้นหลังจาก 240H 6) คุณสมบัติการปิดผนึกการเคลือบ การเคลือบมีคุณสมบัติการปิดผนึกที่ดี ผ่านการตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อม 7) การเคลือบทนต่ออุณหภูมิสูง สเปรย์เคลือบความร้อนมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม อุณหภูมิการใช้ของซีรีส์ WC-10Co-4Cr คือ ≤540°C อุณหภูมิการใช้ของซีรีส์ Cr3C2-25(NiCr) คือ ≤870°C และสำหรับซีรีส์ WC-20Cr3C2-9Ni อุณหภูมิการใช้คือ ≤760°C การแนะนำการประยุกต์ใช้การเคลือบผงด้วยสเปรย์ความร้อนบนบอลวาล์วฮาร์ดซีลในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ซีรีส์ WC-10Co-4Cr: ใช้สุขาขนาดกลาง มีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนสูง โดยส่วนใหญ่นำไปใช้กับสภาพการทำงานของซีลแข็งที่ต้องการความแข็งสูง ทนต่อการกัดกร่อนสูง ซีรีส์ Cr3C2-25(NiCr): การใช้ Cr3C2 สำหรับเฟสแข็ง ทนต่อการเสียดสีได้ดี การกัดกร่อนดีเยี่ยม และทนต่ออุณหภูมิสูง โดยส่วนใหญ่นำไปใช้กับสภาพการทำงานของซีลแข็งซึ่งจำเป็นต้องมีการกัดกร่อนสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง ซีรีส์ WC-20Cr3C2-9Ni: ใช้สุขาขนาดกลาง Cr3C2 สำหรับเฟสแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม การกัดกร่อนดีเยี่ยม และทนต่ออุณหภูมิสูง โดยส่วนใหญ่นำไปใช้กับสภาพการทำงานของซีลแข็งซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานการเสียดสีสูง ทนต่อการกัดกร่อนสูง

ชุดผลิตภัณฑ์วัสดุ Luoyang Golden Egret Geotools - บทนำเกี่ยวกับการใช้ผงสเปรย์ความร้อนเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวฟันของลูกกลิ้งลูกฟูกในการทำกระดาษ เทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนเป็นเทคโนโลยีการเสริมสร้างและป้องกันพื้นผิวที่สมบูรณ์ และเป็นส่วนสำคัญของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนได้รับผลลัพธ์ที่ดีในการต้านทานการสึกหรอของฟันของกระดาษที่ทำแกนลูกฟูก และได้รับการส่งเสริมและนำไปใช้อย่างกว้างขวาง ลูกกลิ้งลูกฟูกเป็นส่วนหลักของเส้นกระดาษแข็ง ในกระบวนการใช้งานเป็นกระบวนการสึกหรออย่างต่อเนื่อง ความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานเป็นตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักในการวัดคุณภาพและความประหยัด เนื่องจากรูปร่างของลูกกลิ้งลูกฟูกจึงจำเป็นต้องซ่อมแซมพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล่านี้ด้วยค่าใช้จ่ายสูงโดยใช้เทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนเพื่อซ่อมแซมลูกกลิ้งลูกฟูก มีความประหยัดที่ดี ทำให้อายุการใช้งานของลูกกลิ้งลูกฟูกยืดออกไปอย่างมากถึง 3-6 เท่าของชั้นโครเมียม ผงสเปรย์ระบายความร้อนที่ Luoyang Jinlu ใช้สำหรับลูกกลิ้งทำกระดาษลูกฟูกส่วนใหญ่เป็นผงทังสเตนคาร์ไบด์ - ซีรีส์ WC-12Co และ WC-10Co-4Cr โดยมีองค์ประกอบสม่ำเสมอ การกระจายขนาดอนุภาคเข้มข้น อัตราส่วนจำนวนมากคงที่ และความเป็นทรงกลมสูง การใช้กระบวนการพ่นด้วยความร้อนเพื่อสร้างโครงสร้างการเคลือบแบบ WC บนพื้นผิวของลูกกลิ้งลูกฟูก สามารถเตรียมผงทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอสูง มีความพรุนต่ำ และความขรุขระของพื้นผิวต่ำ ซึ่งช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของลูกกลิ้งลูกฟูกได้อย่างมาก ช่วยลดต้นทุนการรักษาพื้นผิว และมีความประหยัดที่ดีเยี่ยม 01ซีรีส์ผลิตภัณฑ์ ชุดผลิตภัณฑ์ ระดับ ข้อมูลจำเพาะ ชนิดผง ความหนาแน่นที่เห็นได้ชัด  WC-12Co GP12-2 -38/+15 รวมตัวกันและเผาผนึก 4.3-5.0 GP12U-19 -30/+5 รวมตัวกันและเผาผนึก 4.7-5.6 WC-10Cr-4Cr GP10CU-19 -30/+5 รวมตัวกันและเผาผนึก 5.0-6.2 02คุณสมบัติการเคลือบ ประสิทธิภาพการเคลือบที่ได้จากกระบวนการเชื้อเพลิงออกซิเจนความเร็วสูงนั้นยอดเยี่ยมดังนี้: 001 โครงสร้างโลหะวิทยา การเคลือบสเปรย์ความร้อนมีขนาดกะทัดรัด ผสมผสานกันอย่างลงตัวกับอินเทอร์เฟซแบบเมทริกซ์ ไม่มีการรวมออกไซด์และอนุภาคแข็งของ WC มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ 002 ความพรุน ความพรุน<0.3% 003 ความแข็งแรงของพันธะ ความแข็งแรงในการยึดเกาะของการเคลือบมากกว่า 70MPa 004 ความแข็งระดับไมโคร การเยื้องของการทดสอบความแข็งระดับไมโครของการเคลือบอยู่ในสภาพดี ไม่มีการยุบตัว และความแข็งสม่ำเสมอ WC-12Co HV0.3 1100-1200 ; WC-10Co-4Cr HV0.3 1100-1250 ; 005 ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ หลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางมาตรฐาน ไม่พบร่องรอยการกัดกร่อนที่ชัดเจนในตัวอย่างการเคลือบหลังจากผ่านไป 240 ชม การใช้ผงสเปรย์ความร้อนเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการขัดถูของพื้นผิวฟันของลูกกลิ้งลูกฟูกสำหรับทำกระดาษ ชุดผลิตภัณฑ์ ระดับ คำอธิบายแอปพลิเคชัน       WC-12Co       GP12-2 ห้องสุขาที่มีอนุภาคขนาดกลางใช้เพื่อให้ได้ความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม วัสดุฉีดพ่นแบบเหนียว ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องจักรกล่องลูกกลิ้งลูกฟูก เครื่องด้านเดียว เหมาะสำหรับประเภทลูกฟูก A/B/C    GP12U-19 การใช้ WC อนุภาคละเอียดจะทำให้การเคลือบมีความหนาแน่นมากขึ้นและความขรุขระของพื้นผิวของการเคลือบต่ำ แนะนำสำหรับ E/F/ ชนิดลูกฟูก มีความแข็งในการเคลือบสูง ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี    WC-10Co-4Cr    GP10CU-19 WC ที่มีอนุภาคละเอียดถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้โครงสร้างการเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โดยมีการเคลือบหนาแน่นและความขรุขระของพื้นผิวต่ำ ส่วนใหญ่ใช้ในประเภทลูกฟูก A/B/C ความแข็งของการเคลือบสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี

Luoyang Gold Egret Geotools จะมี วันหยุด เทศกาลฤดูใบไม้ผลิตั้งแต่วันที่ 14 กุมภาพันธ์ถึง 24 กุมภาพันธ์ หากคุณมีข้อกำหนดในการซื้อ (วัสดุสเปรย์ความร้อน ผงทังสเตนคาร์ไบด์ วัสดุเชื่อม) ในช่วงเวลานี้ คุณสามารถฝากข้อความไว้ที่ whatsapp ของเรา +86 15896607573 ขอให้คุณมีความสุขปีใหม่!

การเคลือบเชื้อเพลิงออกซิเจนความเร็วสูง (ผง HVOF) เป็นกระบวนการเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อน ซึ่งใช้เพื่อปรับปรุงหรือฟื้นฟูพื้นผิวของส่วนประกอบ (คุณสมบัติหรือรูปทรง) เทคนิควิศวกรรมพื้นผิวการเคลือบนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ดีขึ้นโดยการเพิ่มการสึกกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ และการป้องกันการกัดกร่อน เมื่อพ่นด้วย HVOF มีปัญหาในการเคลือบดังนี้: พันธะเคลือบล้มเหลวที่พื้นผิว เหตุผลที่ 1: สิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว (น้ำมัน น้ำ สารแปรผัน) วิธีแก้ไข: รักษาชิ้นส่วนให้สะอาด เอาน้ำมันออก และอุ่นที่อุณหภูมิ 250°F(107°C) เหตุผลที่ 2 :ฉัน เตรียมพื้นผิวไม่ถูกต้อง วิธีแก้ไข : ปรับปรุงโปรไฟล์พื้นผิวที่เตรียมไว้โดยการพ่นทรายหรือเพิ่มเกลียวต่อนิ้ว (ขั้นต่ำ = 200-250Ra) เหตุผลที่ 3 : พื้นผิวเกิดความร้อนมากเกินไประหว่างการฉีดพ่น วิธีแก้ไข : ตรวจสอบระยะห่างของสเปรย์ ความเร็วด้านข้าง และ RPM ที่เหมาะสม เหตุผลที่ 4 : รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน วิธีแก้ไข : เคลือบครอบคลุมขอบ สเปรย์ทินเนอร์บนขอบโดยใช้วัสดุพิมพ์น้อย เหตุผลที่ 5 :ความเครียดที่เกิดจากการเคลือบร้อนเกินไป วิธีแก้ไข : 1. สเปรย์หนาเกินไปสำหรับรูปทรงของพื้นผิว เพื่อลดความหนา 2. วัสดุพิมพ์มีความร้อนสูงเกินไป ไม่เกิน 300°F(150°C) 3. การเคลือบแข็งเกินไป ปรับพารามิเตอร์การพ่นเพื่อลดความร้อน ปฏิบัติตามคำแนะนำในตารางพารามิเตอร์สเปรย์ เหตุผลที่ 6 : มุมสเปรย์ของปืนไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม วิธีการแก้ปัญหา : ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามุมสเปรย์เหมาะสมที่สุดสำหรับความแข็งแรงพันธะสูงสุด (90° ไม่ได้เหมาะสมที่สุดเสมอไป - โดยปกติจะทำให้อนุภาคกระดอน) เคลือบรอยแตกร้าว เหตุผลที่ 1: วัสดุพิมพ์มีความร้อนสูงเกินไป วิธีแก้ไข: ทำให้พื้นผิวเย็นลง ไม่เกิน 300°F(150°C) เหตุผลที่ 2: การ coaitng ยากเกินไป วิธีแก้ไข: ปรับพารามิเตอร์การพ่นเพื่อลดความร้อน รักษาพื้นผิวให้เย็น ปรับปรุงความเร็วด้านข้างและ RPM เหตุผลที่ 3 : ปัญหาการป้อนผง วิธีแก้ปัญหา: 1. อัตราการป้อนต่ำเกินไป เพื่อให้อนุภาคร้อนมากเกินไป ปรับปรุงอัตราการป้อน 2. แรงดันแก๊สตัวพาหรืออัตราการไหลของไม่ถูกต้อง ตรวจสอบกับพารามิเตอร์ที่แนะนำ เหตุผลที่ 4 : อนุภาคผงหรือสารเคลือบที่มีอยู่มีความร้อนมากเกินไป วิธีแก้ไข: การปรับพารามิเตอร์สเปรย์เพื่อลดความร้อน ทำให้พื้นผิวเย็นลง และเพิ่มความเร็วด้านข้างและ/หรือความเร็ว RPM ส่งผลให้การเคลือบเย็นลงและทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงมากขึ้น  S tratification ของอนุภาคผงสเปรย์ความร้อน เหตุผลที่ 1 : พันธะล้มเหลวเนื่องจากการปนเปื้อนระหว่างชั้น วิธีแก้ไข : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอนุภาคฝุ่นเคลื่อนที่จากพื้นผิวไปยังทุกส่วนอยู่เสมอ การกำจัดฝุ่นอาจไม่เพียงพอที่จะกำจัดอนุภาคที่สเปรย์มากเกินไป เหตุผลที่ 2: การเคลือบร้อนเกินไประหว่างแต่ละสเปรย์ วิธีแก้ไข: ปรับพารามิเตอร์การพ่นเพื่อลดความร้อน รักษาพื้นผิวให้เย็น ปรับปรุงความเร็วด้านข้างและ RPM เหตุผลที่ 3: อุณหภูมิเปลวไฟต่ำและอนุภาคไม่ได้รับความร้อนเพียงพอ วิธีการแก้ปัญหา: ปรับพารามิเตอร์การพ่นเพื่อเพิ่มความร้อน เพิ่มความยาวลำกล้อง หรือลดอัตราการป้อนผง เหตุผลที่ 4: ขนาดอนุภาคของผงมีขนาดใหญ่เกินไป และอนุภาคไม่ได้รับความร้อนเพียงพอ วิธีแก้ไข: เพิ่มความยาวลำกล้อง ปรับพารามิเตอร์สเปรย์เพื่อเพิ่มอุณหภูมิเปลวไฟ หรือลดอัตราการป้อนผง ใช้ผงที่มีขนาดเหมาะสมซึ่งออกแบบมาสำหรับ JP5000 เหตุผลที่ 5: ขนาดอนุภาคของผงมีขนาดเล็กเกินไปและอนุภาคมีความร้อนมากเกินไป วิธีแก้ไข: ลดความยาวลำกล้องและเพิ่มอัตราการป้อนผง ใช้ผงที่มีขนาดเหมาะสมซึ่งออกแบบมาสำหรับ JP5000 ความพรุนสูง เหตุผลที่ 1: เพื่อดึงออกมาโดยใช้ทัวริง เจียร หรือขัดเงา วิธีแก้ไข: 1. ออกไปข้างนอกพร้อมวัสดุมากเกินไปในคราวเดียว การตัดหรือการบดเพียงครั้งเดียวนั้นหยาบเกินไป 2. อนุภาคที่ไม่ละลายในการเคลือบเพิ่มอุณหภูมิเปลวไฟเพื่อเพิ่มความร้อนของอนุภาค เหตุผลที่ 2: ผงมีอนุภาคหยาบมากเกินไป วิธีแก้ไข: เพิ่ม ความยาวลำกล้อง เพิ่มอุณหภูมิเปลวไฟ ใช้ผงที่มีขนาดเหมาะสมซึ่งออกแบบมาสำหรับ JP5000 เหตุผลที่ 3: อัตราการป้อนผงสูงเกินไป วิธีแก้ไข: ลดอัตราการป้อนแป้ง เหตุผลที่ 4: พารามิเตอร์สเปรย์ต่ำเกินไป วิธีแก้ไข: การปรับอัตราส่วนเชื้อเพลิง/ออกซิเจนเพื่อเพิ่มความเร็วเปลวไฟทำให้มีฟังก์ชันการทำงานมากขึ้น เหตุผลที่ 5 : มุมของปืนสเปรย์บนส่วนที่หมุน วิธีแก้ไข: ฉีดสเปรย์ในมุมเอียงเล็กน้อยตามทิศทางการหมุนของชิ้นส่วน เพื่อให้ทิศทางสเปรย์ไม่ 90° จากศูนย์กลางของชิ้นส่วน เหตุผลที่ 6: ระยะสเปรย์ที่ไม่ถูกต้องอาจอยู่ไกลเกินไป วิธีแก้ไข: ขยับปืนฉีดไปยังระยะสเปรย์ที่ถูกต้อง ประมาณ 15[(38ซม.) ระดับออกไซด์สูง เหตุผลที่ 1: วัสดุพิมพ์มีความร้อนสูงเกินไป วิธีแก้ไข: ลดพารามิเตอร์สเปรย์เพื่อลดความร้อน รักษาพื้นผิวให้เย็น เพิ่มความเร็วด้านข้างและ/หรือ RPM ความเร็ว และตรวจสอบระยะห่างของสเปรย์ เหตุผลที่ 2: แป้งละเอียดมากเกินไป วิธีแก้ไข: 1. ลดความยาวลำกล้องและปรับพารามิเตอร์การพ่นเพื่อลดอุณหภูมิเปลวไฟหรือเพิ่มอัตราการป้อนผง 2. ใช้แป้งที่มีขนาดเหมาะสมที่ออกแบบมาสำหรับ JP5000 ความแข็งของการเคลือบไม่เพียงพอ เหตุผลที่ 1: การแบ่งชั้นตามขอบเกรน วิธีแก้ไข: 1. การปรับอัตราส่วนเชื้อเพลิง/ออกซิเจนเพื่อเพิ่มความเร็วเปลวไฟทำให้มีฟังก์ชันการทำงานมากขึ้น 2. ลดอัตราการป้อนผงและเพิ่มความร้อนของอนุภาค เหตุผลที่ 2: ความเร็วของอนุภาคผงต่ำเกินไป วิธีแก้ไข: การปรับอัตราส่วนเชื้อเพลิง/ออกซิเจนเพื่อเพิ่มความเร็วเปลวไฟทำให้มีฟังก์ชันการทำงานมากขึ้น เหตุผลที่ 3: ขนาดอนุภาคของผงใหญ่เกินไป วิธีแก้ไข: เพิ่มความยาวลำกล้อง ปรับพารามิเตอร์สเปรย์เพื่อเพิ่มอุณหภูมิเปลวไฟ หรือลดอัตราการป้อนผง ใช้ผงที่มีขนาดเหมาะสมซึ่งออกแบบมาสำหรับ JP5000 เหตุผลที่ 4: ระยะสเปรย์ที่ไม่ถูกต้องอาจอยู่ไกลเกินไป วิธีแก้ไข: ขยับปืนฉีดไปยังระยะสเปรย์ที่ถูกต้อง ประมาณ 15[(38ซม.)  การเคลือบแข็งเกินไป เหตุผลที่ 1: วัสดุพิมพ์มีความร้อนสูงเกินไป วิธีแก้ไข: ปรับพารามิเตอร์สเปรย์เพื่อลดความร้อน รักษาพื้นผิวให้เย็น และเพิ่มความเร็วด้านข้างและ/หรือ RPM ความเร็ว เหตุผลที่ 2: ระดับออกไซด์สูง วิธีแก้ไข: 1. เพิ่มความเร็วด้านข้าง/RPM เพื่อรักษาพื้นผิวให้เย็น หรือเพิ่มอัตราการป้อนผงเพื่อลดความร้อนของอนุภาค 2. แป้งละเอียดมากเกินไป ให้ใช้แป้งที่มีขนาดเหมาะสมที่ออกแบบมาสำหรับ JP5000  ประสิทธิภาพการสะสมต่ำ เหตุผลที่ 1: อัตราส่วนเชื้อเพลิง/ออกซิเจนไม่ถูกต้อง วิธีแก้ไข: หากอนุภาคเด้งกลับ ให้ปรับพารามิเตอร์การฉีดพ่นเพื่อเพิ่มความร้อนของอนุภาค ระวังอย่าให้พื้นผิวร้อนเกินไป เหตุผลที่ 2 : ขนาดอนุภาคของผงไม่ถูกต้อง วิธีแก้ไข: ใช้ผงที่มีขนาดเหมาะสมซึ่งออกแบบมาสำหรับ JP5000 อนุภาคผงที่มีขนาดใหญ่เกินไปทำให้เกิดการดีดกลับ และผงละเอียดมากเกินไปจะทำให้เปลวไฟพัดผงละเอียดออกไป เหตุผลที่ 3 : ความยาวลำกล้องไม่ถูกต้อง วิธีแก้ไข: เพิ่มความยาวลำกล้องหรือเพิ่มอุณหภูมิเปลวไฟ เหตุผลที่ 4: พารามิเตอร์ก๊าซตัวพาไม่ถูกต้อง วิธีแก้ไข: แรงดันแก๊สตัวพาหรืออัตราการไหลไม่ถูกต้อง ตรวจสอบกับพารามิเตอร์ที่แนะนำ เหตุผลที่ 5 : การเคลือบแข็งเกินไป (ดูหัวข้อการเคลือบแข็งเกินไป) วิธีแก้ไข: 1. ปรับพารามิเตอร์สเปรย์เพื่อลดความร้อน รักษาพื้นผิวให้เย็น และเพิ่มความเร็วด้านข้างและ/หรือ RPM ความเร็ว 2. เพิ่มความเร็วด้านข้าง/RPM เพื่อให้พื้นผิวเย็นลง หรือเพิ่มอัตราการป้อนผงเพื่อลดความร้อนของอนุภาค เหตุผลที่ 6: ระยะสเปรย์ไม่ถูกต้อง วิธีแก้ไข: ขยับปืนไปยังระยะสเปรย์ที่ถูกต้อง ประมาณ 15 นิ้ว (38 ซม.) เพิ่มระยะสเปรย์โดยเพิ่มทีละน้อย และประเมินความแข็งและโครงสร้างการเคลือบอีกครั้ง

ผงสเปรย์ความร้อนเป็นเทคโนโลยีใหม่ในการเสริมสร้างและปกป้องพื้นผิว เป็นส่วนสำคัญของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ในขณะที่การพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีสเปรย์ความร้อนได้รับการส่งเสริมและการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในการเสริมสร้างความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวฟันม้วนของกระดาษลูกฟูก ม้วนกระดาษลูกฟูกเป็นส่วนหลักของสายการผลิตกระดาษแข็ง ซึ่งเป็นกระบวนการใช้งานอย่างต่อเนื่อง การฟื้นฟูพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล่านี้มีค่าใช้จ่ายมาก การนำม้วนกระดาษลูกฟูกกลับคืนมาด้วยเทคโนโลยีสเปรย์ความร้อนนั้นประหยัดกว่าและจะช่วยยืดอายุการใช้งานของม้วนได้อย่างมาก และสามารถเข้าถึงชั้นชุบโครเมียมได้ถึง 3-6 เท่า ผงโครเมียมคาร์ไบด์ ยังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับลูกกลิ้ง ผงสเปรย์ความร้อน เหมาะสำหรับม้วนกระดาษลูกฟูกของลั่วหยาง Golden Egret ส่วนใหญ่เป็นสองประเภท: WC-12Co และ WC-10Co-4Cr series ผงทังสเตนคาร์ไบด์ มีองค์ประกอบสม่ำเสมอและมีการกระจายขนาดอนุภาคที่เข้มข้น มีความหนาแน่นปรากฏคงที่ มีความทรงกลมสูง การพ่นผงที่ใช้ WC บนพื้นผิวของม้วนลอนลูกฟูกอาจทำให้เกิดการเคลือบที่มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี มีความพรุนต่ำ และความหยาบของพื้นผิวต่ำ เพิ่มอายุการใช้งานของม้วนลอนลูกฟูกอย่างมาก ลดต้นทุนของการรักษาพื้นผิว ซึ่งประหยัดกว่า 01. ซีรี่ส์ผลิตภัณฑ์ WC-12Co: GP12-2 (15-38um ความหนาแน่นปรากฏ 4.3-5.0g/cm3) GP12U-19 (5-30um, ความหนาแน่นปรากฏ 4.7-5.6 g/cm3) WC-10Co-4Cr: GP10CU-19 (5-30um, ความหนาแน่นปรากฏ 5.0-6.2/cm3)  GP12-2 GP12U-19 GP10CU-19  02. ประสิทธิภาพการเคลือบผิว ประสิทธิภาพการเคลือบใช้ได้กับ HVOF ดีเยี่ยม โดยมีรายละเอียดดังนี้ 1) โครงสร้างทางโลหะวิทยา การเคลือบหนาแน่น การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับเมทริกซ์ ออกไซด์ที่มองไม่เห็น อนุภาค WC กระจายอย่างเท่าเทียมกัน 2) ความพรุน ความพรุนน้อยกว่า 0.3% 3) ความแข็งแรงของพันธะ ความแข็งแรงในการยึดเกาะมากกว่า 70MPa 4) ความแข็งระดับไมโคร กดทดสอบไมโครเทียมของการเคลือบดี ไม่ยุบ ความแข็งสม่ำเสมอ WC-12Co เฮชวี 0.3 1100-1200 WC-10Co-4Cr HV 0.3 1100-1250 WC-20Cr 3 C 2 -9Ni HV 0.3 1000-1200 5) ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ ภายใต้การทดสอบสเปรย์เกลือที่ได้มาตรฐาน ไม่มีร่องรอยการกัดกร่อนที่ชัดเจนเกิดขึ้นหลังจาก 240H 03. การสมัคร ซีรีส์ WC-12Co: GP12-2: ใช้สุขาขนาดกลาง มีความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทกได้ดี โดยส่วนใหญ่ใช้กับเครื่องจักรกล่องลูกฟูกแบบหน้าเดียว เหมาะสำหรับเครื่องลูกฟูกประเภท A/B/C GP12U-19: ใช้สุขภัณฑ์แบบละเอียด เคลือบหนาแน่นมากขึ้น ความหยาบของพื้นผิวต่ำกว่า แนะนำสำหรับประเภทลอน E/F มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอของการเคลือบ ซีรีส์ WC-10Co-4Cr: GP10CU-19: ใช้สุขภัณฑ์ชั้นดีซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนสูง การเคลือบหนาแน่นพร้อมความหยาบของพื้นผิวต่ำกว่า ส่วนใหญ่จะใช้กับประเภทคอร์รูเกเตอร์ A/B/C ให้ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของการเคลือบที่ดีเยี่ยม

ในเขตอุตสาหกรรมปัจจุบัน เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ เช่น คัตเตอร์ ดอกเจาะบ่อน้ำมัน ดอกเจาะกระแทก ฯลฯ กำลังค่อยๆ เข้ามาแทนที่วัสดุเครื่องมือแบบดั้งเดิมด้วยคุณสมบัติทางความร้อน ทางกล และทางเคมีที่ยอดเยี่ยม วัตถุดิบหลักของเครื่องมือคุณภาพสูงนี้คือผงทังสเตนคาร์ไบด์ (ผง WC) ซึ่งผลิตโดยกระบวนการพิเศษของผงโลหะวิทยา เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือทั่วไป เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ รวมถึงความแข็งและความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยม ความแข็งสีแดงที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการสึกหรอ ความเหนียว ทนความร้อน และการกัดกร่อน สิ่งที่โดดเด่นเป็นพิเศษคือความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์สามารถคงความเสถียรได้แม้ที่อุณหภูมิสูงถึง 500 ° C ในขณะที่ที่อุณหภูมิ 1,000 ° C ความแข็งยังคงค่อนข้างสูง คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้มาจากคุณสมบัติเฉพาะของผง WC ผงทังสเตนคาร์ไบด์เป็นผงคริสตัลหกเหลี่ยมสีดำที่มีความแวววาวของโลหะ จุดหลอมเหลวสูงถึง 2870 ° C จุดเดือดถึง 6000 ° C ความแข็งของมันเทียบได้กับเพชรโดยมีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ที่อุณหภูมิห้อง ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของผง WC คือประมาณ 15.63g/cm³ ไม่ละลายในน้ำ กรดไฮโดรคลอริก และกรดซัลฟิวริก แต่สามารถละลายได้ง่ายในกรดผสม เช่น กรดไนตริก-กรดไฮโดรฟลูออริก ผงทังสเตนเป็นวัตถุดิบสำคัญในการผลิตผงทังสเตนคาร์ไบด์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความบริสุทธิ์ ขนาดอนุภาค และการกระจายขนาดอนุภาคของผงทังสเตน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแนะนำวิธีการที่เรียบง่ายและสามารถผลิตผงทังสเตนที่ละเอียดและกระจายอย่างสม่ำเสมอ: ขั้นแรก ให้ใส่ทังสเตนออกไซด์สีน้ำเงินหรือ ผงเซรามิกทังสเตนออกไซด์ สีเหลือง ลงในเครื่องบดลูกเพื่อบดร่วมกับน้ำปราศจากไอออน สารละลายจะพร้อมหลังจากการบดวัสดุผ่านตะแกรง ถัดไป สารละลายผสมกับทังสเตนสีน้ำเงินหรือผงทังสเตนออกไซด์สีเหลืองในสัดส่วนที่กำหนด จากนั้นจึงคัดกรองส่วนผสมและบดเป็นเม็ด ในที่สุดแกรนูลจะได้รับการบำบัดด้วยการลดไฮโดรเจนเพื่อให้ได้ผงทังสเตนละเอียด

กรณีศึกษาการเคลือบกั้นความร้อน  การเคลือบป้องกันความร้อน ( ผงสเปรย์ความร้อน , TBCs) เป็นการเคลือบป้องกันที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ใบพัดกังหัน ผนังห้องเผาไหม้ และหัวฉีดส่วนท้ายของเครื่องยนต์แอโร แตกต่างจากโครงสร้างการเคลือบป้องกันแบบดั้งเดิม การเคลือบกั้นความร้อนมักจะประกอบด้วยชั้นพันธะโลหะและชั้นฉนวนผงเซรามิกออกไซด์ บางครั้งเพิ่มชั้นกั้นออกซิเจน ชั้นปิดผนึก และชั้นไล่ระดับเพื่อสร้างโครงสร้างหลายชั้นหรือโครงสร้างไล่ระดับ แผนภาพโครงสร้างแสดงในรูปที่ 5 ชั้นพันธะในการเคลือบกั้นความร้อนส่วนใหญ่มีบทบาทในการบรรเทาความไม่ตรงกันของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนระหว่างชั้นเซรามิกและเมทริกซ์ และปรับปรุงความเข้ากันได้ทางกายภาพระหว่างทั้งสอง ในขณะที่ชั้นเซรามิกหลักหันหน้าไปทางสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงภายนอกโดยตรง ซึ่งจำเป็นต้องมีการนำความร้อนต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวสูง และเสถียรภาพทางความร้อนสูง ปัจจุบันวัสดุชั้นเซรามิกที่ใช้กันมากที่สุดคือ YSZ แต่ 1200 ℃ เป็นขีดจำกัดของการใช้วัสดุนี้ เมื่ออุณหภูมิสูงเกินอุณหภูมิที่กำหนด ZrO2 จะเปลี่ยนเฟส ส่งผลให้สารเคลือบขยายตัวบางส่วน ส่งผลต่อการใช้สารเคลือบ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วัสดุชั้นเซรามิกใหม่ที่พัฒนาขึ้นสำหรับการเคลือบแผงกั้นความร้อนส่วนใหญ่ ได้แก่ YSZ, GdYSZ, La2Zr2O7, CePO 4 เป็นต้น พารามิเตอร์ทางกายภาพเฉพาะของการเคลือบแสดงอยู่ในตารางที่ 2 ดังที่เห็นได้จากชื่อของวัสดุในตาราง วัสดุเซรามิกเคลือบแผงกั้นความร้อนสามารถแบ่งได้เป็นส่วนใหญ่คือ YSZ ที่เจือด้วยธาตุหายาก, เซอร์โคเนตที่เจือด้วยธาตุหายาก, ฟอสเฟตธาตุหายาก, ซิลิเกตของธาตุหายาก ฯลฯ อุณหภูมิการใช้ของธาตุหายากที่เจือ วัสดุ YSZ นั้นสูงกว่าวัสดุ YSZ แบบดั้งเดิมอย่างมาก เนื่องจากแรร์เอิร์ธออกไซด์ที่เจือจะเพิ่มความผิดเพี้ยนของโครงตาข่ายของ ZrO2 ซึ่งจะลดความถี่การสั่นสะเทือนทางความร้อนของโครงตาข่าย และลดการนำความร้อนเมื่อค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของการเคลือบโดยพื้นฐานไม่เปลี่ยนแปลง สภาพแวดล้อม การให้บริการการเคลือบ ของการเคลือบกั้นความร้อนนั้นแย่มาก นอกเหนือจากการเปลี่ยนเฟสแล้ว ความเค้นตกค้างของชั้นเซรามิกและการกัดกร่อนจากความร้อนของชั้นเซรามิกโดยสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงจะทำให้การเคลือบลอกออกและล้มเหลวล่วงหน้า การกัดกร่อนจากความร้อนเป็นปัญหาร้ายแรงที่การเคลือบกั้นความร้อนต้องเผชิญ ในเชื้อเพลิงของเครื่องยนต์ Na, V, S และองค์ประกอบอื่น ๆ จำนวนมากจะทำลายโครงสร้างภายในของสารเคลือบภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและเร่งความล้มเหลวของสารเคลือบ จากตัวอย่างการเคลือบ YSZ การเกิดการกัดกร่อนจากความร้อนคือปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างอิตเทรียมออกไซด์กับเกลือการกัดกร่อน ทำให้เกิดสารประกอบใหม่ ซึ่งใช้เนื้อหาของ Y2O3 ใน YSZ และทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเฟสใน YSZ และการสร้างความเครียดจากการเปลี่ยนแปลงเฟสจะช่วยเร่งการขยายตัวของรอยแตกร้าวภายในการเคลือบ การกัดกร่อนจากความร้อนเป็นสาเหตุของความล้มเหลวของโครงสร้างการเคลือบ ในขณะที่ความเค้นตกค้างเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ชั้นเซรามิกหลุดลอก

1. เคลือบสเปรย์ความร้อนทนต่อการสึกหรอ เครื่อง เคลือบทังสเตนคาร์ไบ ด์ที่มีการพ่นด้วยความเร็วเหนือเสียงแสดงความต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่าเหล็กหล่อแช่เย็น และ ผงทังสเตนคาร์ไบด์ ยังมีความแข็งแรงเมื่อยล้าเมื่อสัมผัสการหมุนสูงถึง 8Gpa ซึ่งตอบสนองแรงดันการหมุนของม้วนเครื่องรีดได้อย่างเต็มที่ เนื่องจากการเคลือบหนาแน่นโดยไม่มีรู ความต้านทานการกัดกร่อนจึงดีกว่าพื้นผิวลูกกลิ้งชุบด้วยไฟฟ้า เนื่องจากการเคลือบที่ละเอียดและหนาแน่น การเคลือบสเปรย์ความร้อน จึงสามารถบดให้เป็นกระจกได้ ผงทังสเตนคาร์ไบด์ ชนิดนี้ที่พ่นบนพื้นผิวของม้วนเหล็กธรรมดา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตม้วนปฏิทินขนาดใหญ่พิเศษ และไม่มีข้อบกพร่องในการหล่อของเหล็กหล่อแช่เย็น นอกจากนี้ การเคลือบนี้ยังสามารถพ่นบนพื้นผิวของแผงถังแยกน้ำได้ และความต้านทานการสึกหรอเพียง 0.15 มม. ก็เพียงพอที่จะดีกว่าสแตนเลสหลายเท่า 2.เคลือบไฮโดรฟิลิก การใช้สเปรย์เคลือบเปลวไฟออกซีอะเซทิลีนที่ใช้ในการเคลือบเครื่องเคลือบ, ลูกกลิ้งใช้น้ำ, ความสามารถในการชอบน้ำได้ดีกว่าพื้นผิวลูกกลิ้งชุบด้วยไฟฟ้า, น้ำ, ความสม่ำเสมอในการป้อนอาหารเป็นสิ่งที่ดี ฟังก์ชั่นที่ชอบน้ำของการเคลือบนี้มีสาเหตุหลักมาจากรูพรุนขนาดเล็กของการเคลือบเซรามิกที่พ่นซึ่งมีความสามารถในการดูดซับน้ำและเพิ่มความสามารถในการเปียกของการเคลือบ และเมื่อการเคลือบมีความหนาที่แน่นอน รูพรุนของเส้นเลือดฝอยของเส้นตรงที่ทะลุร่างกายจะถูกกำจัด ดังนั้นการเคลือบจะไม่ปรากฏในระยะเวลาอันสั้น โดยทั่วไปการเคลือบความหนา 0.5 มม. ก็เพียงพอที่จะทำให้ลูกกลิ้งมีอายุการใช้งานประมาณสามปี วงแหวนเคลือบเซรามิกสามารถพ่นบนพื้นผิวลูกกลิ้งเหล็กได้ แทนที่ลูกกลิ้งหินแบบเดิม โดยเฉพาะลูกกลิ้งหินขนาดใหญ่ซึ่งทำได้ยาก 3.เคลือบสารป้องกันการติด ทั้งการเคลือบเซรามิกและเซอร์เม็ทมีคุณสมบัติไม่ยึดเกาะกับสารที่ไม่เกี่ยวข้อง และสามารถใช้กับพื้นผิวของลูกกลิ้งอบแห้งตัวแรกในพื้นที่ทำให้แห้ง ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ อายุการใช้งานของสารเคลือบนี้ต้านทานการสึกหรอยาวนานกว่าการเคลือบสารกันติดฟลูออโรเรซิ่นมาก และสารเคลือบกันติดก็ไม่น้อยไปกว่าสารเคลือบพลาสติก 4.เคลือบกันลื่น ผงสเปรย์ Mo เป็นวัสดุพ่นด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมที่สุด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในม้วนกรอกระดาษของเครื่องกระดาษ และ Mo ไม่ใช่วัสดุกันลื่นในอุดมคติ เนื่องจาก M. มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นในตัวเอง ในปัจจุบัน นอกเหนือจากการขาดเงื่อนไขการหล่อลื่นและจำเป็นต้องหล่อลื่นชิ้นส่วนที่มีแรงเสียดทาน (เช่น แหวนลูกสูบของเครื่องยนต์สันดาปภายใน) แล้ว ยังใช้สเปรย์อะลูมิเนียม ในกรณีส่วนใหญ่ Mo ก็ถูกแทนที่ด้วยวัสดุสเปรย์ใหม่ สำหรับม้วนกระดาษขนาดใหญ่ ผง Mo โดยการพ่นด้วยเปลวไฟออกซีอะเซทิลีนมักจะไม่สามารถมีแรงยึดเกาะสูงได้ เนื่องจากไม่สามารถอุ่นก่อนได้ อย่างไรก็ตามการเคลือบผงเอ็มด้วยความอาร์คจะทำให้สารเคลือบออกซิไดซ์เนื่องจากอุณหภูมิสูง ด้วยการพ่น WC หรือโลหะผสม NiCr ด้วยอัลตราโซนิค ไม่เพียงแต่สามารถบรรลุการก่อสร้างชิ้นงานขนาดใหญ่โดยไม่ต้องอุ่นเท่านั้น แต่ยังได้รับพื้นผิวเคลือบที่หนาแน่นและละเอียดอ่อน และ การเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่สูงกว่า ดีกว่าประสิทธิภาพป้องกันการลื่นไถลของการเคลือบ Mo มาก กล่าวโดยสรุป การใช้ผงเซรามิกออกไซด์และเซอร์เมตในเครื่องจักรผลิตกระดาษนั้นมีมากกว่าที่กล่าวมาข้างต้น และการเคลือบผิวที่ดีกว่ากำลังรอการพัฒนาและการใช้งานของเรา เพื่อตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานที่ซับซ้อนที่หลากหลาย